CN217298336U - 一种人造革压花深度调节设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造革压花深度调节设备，包括工作台以及固定在工作台上的两个支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有支撑辊，所述支撑辊的上侧设有压花辊，所述压花辊的两端转动连接有沿着所述支撑架高度方向移动的调节板，两侧的两个所述调节板固定连接有同一个顶升板，所述支撑架上设有驱动所述顶升板升降的升降机构，所述支撑架上可拆卸安装有驱动所述压花辊转动的驱动组件,本实用新型通过升降机构推动顶升板上下移动，进而对两侧的调节板进行同步升降，进而带动压花辊进行上下移动，从而改变压花辊与支撑辊之间的间隙大小，节省人力对压花辊高度的调节。

Description

一种人造革压花深度调节设备

技术领域

本实用新型涉及人造革技术领域，特别地，涉及一种人造革压花深度调节设备。

背景技术

人造革在生产过程中需要经过压花的工艺流程。

半成品的人造革流经压花辊与支撑辊之间的间隙，压花辊转动并将压花辊上的花纹印制在人造革的表面。目前人造革的规格繁多，且人造革的厚度存在差异，需要在人造革表面印制花纹的深度也会不同。传统的印花设备在改变印花深度时，需要调节压花辊与支撑辊之间的间隙，进而得到不同印花深度的人造革。在调节压花辊和支撑辊之间的间隙时，需要人工的对压花辊或支撑辊进行拆卸，然后调节压花辊和支撑辊之间的相对高度。由于压花辊和支撑辊都具备较大的重量，不方便抬起，同时需要拆除驱动压花辊转动的电机，当压花辊的位置调整完毕后，再对电机进行安装。传统的压花辊与支撑辊之间间隙调节的方式需要耗费较大的体力，不便于一个人操作；在对压花辊进行高度调节时，压花辊的两端不能够同步升降，导致压花辊两端的高度存在差异，造成压花辊与支撑辊之间的间隙大小存在差异，影响印花效果。因此，如何设计一种便于调节人造革压花深度的设备成为本领域人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种人造革压花深度调节设备，便于操作人员对压花辊和支撑辊间隙的快速调节。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种人造革压花深度调节设备，包括工作台以及固定在工作台上的两个支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有支撑辊，所述支撑辊的上侧设有压花辊，所述压花辊的两端转动连接有沿着所述支撑架高度方向移动的调节板，两侧的两个所述调节板固定连接有同一个顶升板，所述支撑架上设有驱动所述顶升板升降的升降机构，所述支撑架上可拆卸安装有驱动所述压花辊转动的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括安装通槽、安装板、电机、螺栓、螺母，所述安装通槽开设于所述支撑架上且沿着所述支撑架的高度方向设置，所述电机固定安装于所述安装板上，所述螺栓贯穿所述安装板上的通孔并穿过所述安装通槽，所述螺母与所述螺栓螺纹配合，所述螺母的端面与所述支撑架的侧壁相抵，所述电机的输出轴与所述压花辊固定连接。

进一步的，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸的液压杆与所述顶升板固定连接。

进一步的，所述调节板上开设有承载槽，所述顶升板的端部固定连接有插至所述承载槽内部的承载块。

进一步的，所述支撑架的上端固定设有承载板，所述液压缸的本体固定安装在所述承载板上。

进一步的，所述支撑架上设有向下延伸的升降槽，所述升降槽的侧壁开设有沿着所述支撑架高度方向设置的导向槽，所述调节板上固定设有延伸至所述导向槽内的导向块，所述导向块与所述导向槽的侧壁滑动连接。

进一步的，所述支撑架上开设有若干个沿着所述支撑架高度方向设置的限位槽，所述限位槽与所述升降槽连通，所述限位槽内部插接有位于所述调节板底端的限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降机构推动顶升板上下移动，进而对两侧的调节板进行同步升降，进而带动压花辊进行上下移动，从而改变压花辊与支撑辊之间的间隙大小，节省人力对压花辊高度的调节；由于驱动组件可拆卸安装于支撑架上，进而便于改变驱动组件的位置，以便适用于压花辊的高度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为图3中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型的剖视图。

图中：1、工作台；2、支撑架；21、升降槽；211、导向槽；22；安装通槽；23、限位槽；3、支撑辊；4、转轴；41、压花辊；42、轴承；5、安装板；51、电机；52、螺栓；53、螺母；6、限位板；7、承载板；8、液压缸；9、顶升板；91、承载块；10、调节板；101、轴承安装孔；102、导向块；103、承载槽。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实施例提供一种人造革压花深度调节设备，主要用于人造革的压花，提高压花辊与支撑辊间隙调节的速率。

如图1所示，包括工作台1以及固定在工作台1上的支撑架2，所述支撑架2有两个且在所述工作台1上相对设置，两个所述支撑架2上转动连接有支撑辊3，如图2所示，所述支撑架2的上端设有向下延伸的升降槽21，所述升降槽21内部滑动连接有上下移动的调节板10，两个所述调节板10之间转动连接有位于所述支撑辊3上方的压花辊41，所述支撑架2的上端固定设有升降机构，所述升降机构用于驱动两侧的调节板10同步升降，所述支撑架2上可拆卸安装有驱动所述压花辊41转动的驱动组件。

具体的：通过升降机构带动调节板10沿着所述支撑架2的高度方向进行升降，由于压花辊41安装于两侧的两个调节板10上，进而能够带动压花辊41进行升降，此时支撑辊3转动连接在两侧的支撑架2上，故此，能够改变压花辊41与支撑辊3之间的间隙大小，此时能够适用不同厚度的人造革从压花辊41与支撑辊3之间的间隙内通过，进而能够改变人造革压花的深度，通过驱动组件带动压花辊41进行转动，进而能够在人造革表面形成压印的花纹，由于驱动组件可拆卸安装在支撑架2上，故此，当压花辊41的高度发生变化时，能够对驱动组件进行对应的调整，以便于驱动组件能够带动压花辊41继续转动。

为了实现压花辊41的安装，在本实施例中，如图2、图3和图4所示，所述调节板10上开设有轴承安装孔101，所述轴承安装孔101内部安装有轴承42，两侧调节板10内部的轴承42之间设有转轴4，所述压花辊41固定安装在所述转轴4上。

为了实现压花辊41两端同步升降，在本实施例中，如图3和图5所示，所述升降机构包括液压缸8以及顶升板9，所述顶升板9固定安装于两侧的所述调节板10上，所述液压缸8的液压杆与所述顶升板9固定连接。

通过上述设置，利用顶升板9将两侧的调节板10进行关联，当顶升板9在升降的同时能够带动两侧的调节板10同步移动，进而能够实现压花辊41的平稳升降，保持压花辊41两端的升降高度一致。

为了实现液压缸8的安装，在本实施例中，如图1和图3所示，所述支撑架2的上端固定设有承载板7，所述液压缸8的本体固定安装在所述承载板7上，此时液压缸8位于所述支撑架2上且高于所述压花辊41，便于人造革从压花辊41与支撑辊3之间的间隙内穿过，此种设置方案不会妨碍人造革的传动。

为了实现顶升板9与调节板10的安装，在本实施例中，如图4所示，所述调节板10上开设有承载槽103，所述顶升板9的两侧端部均固定连接有插至所述承载槽103内部的承载块91，将承载块91插接至所述承载槽103内部，便于实现顶升板9与调节板10的安装。

为了防止调节板10在升降过程中发生侧倾，在本实施例中，如图4所示，所述升降槽21的侧壁开设有沿着所述支撑架2高度方向设置的导向槽211，所述调节板10上固定设有延伸至所述导向槽211内的导向块102，所述导向块102与所述导向槽211的侧壁滑动连接。

通过上述设置，当调节板10升降时，由于导向块102在导向槽211内部滑动，进而能够限制调节板10发生侧向倾斜，保证了调节板10的平稳升降。

当压花辊41移动至指定高度后，此时压花辊41主要靠液压缸8进行支撑，由于采用的液压装置，长时间的实用后会造成液压泄漏，导致压花辊41向下发生微量移动，为了防止液压缸8失效，在本实施例中，如图4所示，所述支撑架2上开设有若干个沿着所述支撑架2高度方向延伸的限位槽23，所述限位槽23与所述升降槽21连通，所述限位槽23内部插接有位于所述调节板10底端的限位板6，当调节板10调节至指定高度时，此时将限位板6插接至限位槽23内部并将限位板6的端面与调节板10的底端相抵，利用限位板6限制调节板10向下发生微量变形，同时能够在液压缸8失效的情况下防止调节板10下滑。

图5中的实线位置为压花辊41处于下极限的位置，当液压缸8的液压缸向上升起时，进而推动顶升板9向上移动至虚线位置处，此时通过调节板10带动压花辊41向上移动，进而能够增大压花辊41与支撑辊3之间的间隙。

对压花辊41的高度进行调节时，为了使其驱动组件能够适用于压花辊41的高度，在本实施例中，如图2和图4所示，所述驱动组件包括安装通槽22、安装板5、电机51、螺栓52、螺母53，所述安装通槽22为长形槽，所述安装通槽22开设于所述支撑架2上且沿着所述支撑架2的高度方向设置，所述电机51固定安装于所述安装板5上，所述螺栓52贯穿所述安装板5上的通孔并穿过所述安装通槽22，所述螺母53与所述螺栓52螺纹配合，且所述螺母53的端面与所述支撑架2的侧壁相抵，进而将安装板5固定在支撑架2上，所述电机51的输出轴与所述转轴4固定连接。

通过上述设置，当对压花辊41的高度进行调节时，此时先将螺母53向外旋转，降低安装板5与支撑架2的挤压程度，此时驱动液压缸8的液压杆向上伸出，进而通过顶升板9带动调节板10向上移动，由于安装板5与支撑架2已经松动，且电机51的输出轴与转轴4固定连接，故此能够带动安装板5、电机51以及压花辊41同步向上移动，此时螺栓52沿着所述安装通槽22向上移动，当调节板10移动至指定位置后，停止驱动液压缸8，将螺母53向内旋转，进而将安装板5紧固在支撑架2上，此时将下侧的限位板6抽出限位槽23并重新插接至最靠近调节板10下端的限位槽23内部，使限位板6与调节板10的下端相抵，限制调节板10向下发生微量移动，此时实现了压花辊41与支撑辊3之间的间隙调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种人造革压花深度调节设备，包括工作台(1)以及固定在工作台(1)上的两个支撑架(2)，其特征在于：两个所述支撑架(2)之间转动连接有支撑辊(3)，所述支撑辊(3)的上侧设有压花辊(41)，所述压花辊(41)的两端转动连接有沿着所述支撑架(2)高度方向移动的调节板(10)，两侧的两个所述调节板(10)固定连接有同一个顶升板(9)，所述支撑架(2)上设有驱动所述顶升板(9)升降的升降机构，所述支撑架(2)上可拆卸安装有驱动所述压花辊(41)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种人造革压花深度调节设备，其特征在于：所述驱动组件包括安装通槽(22)、安装板(5)、电机(51)、螺栓(52)、螺母(53)，所述安装通槽(22)开设于所述支撑架(2)上且沿着所述支撑架(2)的高度方向设置，所述电机(51)固定安装于所述安装板(5)上，所述螺栓(52)贯穿所述安装板(5)上的通孔并穿过所述安装通槽(22)，所述螺母(53)与所述螺栓(52)螺纹配合，所述螺母(53)的端面与所述支撑架(2)的侧壁相抵，所述电机(51)的输出轴与所述压花辊(41)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种人造革压花深度调节设备，其特征在于：所述升降机构包括液压缸(8)，所述液压缸(8)的液压杆与所述顶升板(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种人造革压花深度调节设备，其特征在于：所述调节板(10)上开设有承载槽(103)，所述顶升板(9)的端部固定连接有插至所述承载槽(103)内部的承载块(91)。

5.根据权利要求3所述的一种人造革压花深度调节设备，其特征在于：所述支撑架(2)的上端固定设有承载板(7)，所述液压缸(8)的本体固定安装在所述承载板(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种人造革压花深度调节设备，其特征在于：所述支撑架(2)上设有向下延伸的升降槽(21)，所述升降槽(21)的侧壁开设有沿着所述支撑架(2)高度方向设置的导向槽(211)，所述调节板(10)上固定设有延伸至所述导向槽(211)内的导向块(102)，所述导向块(102)与所述导向槽(211)的侧壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种人造革压花深度调节设备，其特征在于：所述支撑架(2)上开设有若干个沿着所述支撑架(2)高度方向设置的限位槽(23)，所述限位槽(23)与所述升降槽(21)连通，所述限位槽(23)内部插接有位于所述调节板(10)底端的限位板(6)。

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