CN220658999U - 一种数控压机用顶压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控压机用顶压器。所述数控压机用顶压器包括箱座，所述箱座上设置有抽拉门，所述箱座的上方设置有顶板，所述顶板与所述箱座之间设置有移动板，所述移动板的底部固定安装有多个气缸，所述气缸的输出端上固定安装有压模，所述箱座的顶部设置有两个传感器，所述传感器分别位于所述移动板的两侧，所述抽拉门远离所述箱座的一侧设置有控制器；转动机构，所述转动机构设置在所述箱座和所述顶板上；压制机构，所述压制机构设置在所述箱座和所述移动板上。本实用新型提供的数控压机用顶压器具有适用于加工多种规格的工件、便于检修、自动化程度较高、控制较为精准稳定的优点。

Description

一种数控压机用顶压器

技术领域

本实用新型涉及数控压机技术领域，尤其涉及一种数控压机用顶压器。

背景技术

顶压器在数控压机中的作用是通过固定工件并施加适当的力量，保持工件在加工过程中的稳定性，确保加工的精度、质量和安全性，它是数控压机中不可或缺的关键组件。

但是，现有的顶压器，只能进行单一平面的顶压工作，不能够对不同规格和不同形状的工件进行顶压，使得装置的适用面减小，导致实用性变差，另外，传统的顶压器设计中，内部零件的维护和更换通常需要拆解大部分组件，工作繁琐耗时，不仅增加了维护成本，还对生产效率产生了负面影响。

因此，有必要提供一种新的数控压机用顶压器解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有适用于加工多种规格的工件、便于检修、自动化程度较高、控制较为精准稳定的数控压机用顶压器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种数控压机用顶压器，包括：箱座，所述箱座上设置有抽拉门，所述箱座的上方设置有顶板，所述顶板与所述箱座之间设置有移动板，所述移动板的底部固定安装有多个气缸，所述气缸的输出端上固定安装有压模，所述箱座的顶部设置有两个传感器，所述传感器分别位于所述移动板的两侧，所述抽拉门远离所述箱座的一侧设置有控制器；转动机构，所述转动机构设置在所述箱座和所述顶板上；压制机构，所述压制机构设置在所述箱座和所述移动板上。

作为本实用新型进一步的方案，所述转动机构包括转动安装在所述箱座顶部的多个螺杆，所述箱座内设置有两个正反电机，且所述正反电机的输出端与所述螺杆的底端固定连接，所述螺杆的顶端套设有轴承，所述轴承与所述顶板相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述压制机构包括固定安装在所述箱座顶部的防滑垫，且所述防滑垫位于两个所述传感器之间，所述移动板上滑动安装有多个滑杆，且所述滑杆与所述气缸交错设置，所述移动板与所述顶板之间设置有多个限位板，所述限位板的底部与所述滑杆的顶端固定连接，所述滑杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述移动板的底部和所述压模的顶部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述箱座上开设有多个插槽，所述抽拉门靠近所述箱座的一侧固定安装有多个长杆，所述长杆上套设有橡胶圈，且所述长杆滑动安装在所述插槽内。

作为本实用新型进一步的方案，所述传感器为位移传感器，所述气缸、传感器和正反电机均通过所述控制器进行控制。

作为本实用新型进一步的方案，多个所述滑杆的底端分别固定安装有所述压模。

本实用新型提供了一种数控压机用顶压器，有益效果在于：通过所述抽拉门的设置方便了对所述箱座内部零件的维护和更换，并且通过所述移动板的设置使得顶压器能够在所述顶板和所述箱座之间进行平移，实现对工件的压制，通过所述转动机构中所述正反电机与所述螺杆的连接实现了对转动方向的控制，可以灵活调整顶压器的工作方式，并且所述轴承的安装使得所述螺杆在所述顶板与所述箱座之间的旋转更加平稳和可靠，通过在所述压制机构中设置所述防滑垫，能够为工件提供稳定的压制基础，防止滑移和晃动，同时通过将所述限位板设置在所述移动板和所述顶板之间，能够限制所述滑杆的上下运动范围，保证了压制过程中的精度和一致性，所述压缩弹簧的存在使得所述滑杆的运动更加平稳，并能够对所述压模施加恰当的力量，通过所述插槽和所述长杆的设置使得所述抽拉门与所述箱座之间的连接更加牢固和稳定，防止了所述抽拉门的松动和脱落现象的发生，通过将所述传感器采用位移传感器形式，能够对所述移动板的位置进行准确定位，并通过所述控制器进行精准控制以确保良好的压制效果，同时通过所述控制器对多个组件进行集中控制，实现了对顶压器运行状态的实时监控和有效调节，有利于提高操作便利性和自动化程度，通过在所述滑杆底部固定安装所述压模的设计，使得多个所述滑杆能够同时对工件施加压力，提高了压制效果的均匀性和一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的数控压机用顶压器的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中箱座的俯视结构示意图。

图中标号：1、箱座；2、抽拉门；3、顶板；4、移动板；5、气缸；6、压模；7、传感器；8、控制器；9、螺杆；10、正反电机；11、轴承；12、防滑垫；13、滑杆；14、限位板；15、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种数控压机用顶压器包括：箱座1，箱座1上设置有抽拉门2，箱座1的上方设置有顶板3，顶板3与箱座1之间设置有移动板4，移动板4的底部固定安装有多个气缸5，气缸5的输出端上固定安装有压模6，箱座1的顶部设置有两个传感器7，传感器7分别位于移动板4的两侧，抽拉门2远离箱座1的一侧设置有控制器8；转动机构，转动机构设置在箱座1和顶板3上；压制机构，压制机构设置在箱座1和移动板4上，通过抽拉门2的设置方便了对箱座1内部零件的维护和更换，并且通过移动板4的设置使得顶压器能够在顶板3和箱座1之间进行平移，实现对工件的压制。

转动机构包括转动安装在箱座1顶部的多个螺杆9，箱座1内设置有两个正反电机10，且正反电机10的输出端与螺杆9的底端固定连接，螺杆9的顶端套设有轴承11，轴承11与顶板3相连接，通过转动机构中正反电机10与螺杆9的连接实现了对转动方向的控制，可以灵活调整顶压器的工作方式，并且轴承11的安装使得螺杆9在顶板3与箱座1之间的旋转更加平稳和可靠。

压制机构包括固定安装在箱座1顶部的防滑垫12，且防滑垫12位于两个传感器7之间，移动板4上滑动安装有多个滑杆13，且滑杆13与气缸5交错设置，移动板4与顶板3之间设置有多个限位板14，限位板14的底部与滑杆13的顶端固定连接，滑杆13上套设有压缩弹簧15，压缩弹簧15的两端分别与移动板4的底部和压模6的顶部固定连接，通过在压制机构中设置防滑垫12，能够为工件提供稳定的压制基础，防止滑移和晃动，同时通过将限位板14设置在移动板4和顶板3之间，能够限制滑杆13的上下运动范围，保证了压制过程中的精度和一致性，压缩弹簧15的存在使得滑杆13的运动更加平稳，并能够对压模6施加恰当的力量。

箱座1上开设有多个插槽，抽拉门2靠近箱座1的一侧固定安装有多个长杆，长杆上套设有橡胶圈，且长杆滑动安装在插槽内，通过插槽和长杆的设置使得抽拉门2与箱座1之间的连接更加牢固和稳定，防止了抽拉门2的松动和脱落现象的发生。

传感器7为位移传感器，气缸5、传感器7和正反电机10均通过控制器8进行控制，通过将传感器7采用位移传感器形式，能够对移动板4的位置进行准确定位，并通过控制器8进行精准控制以确保良好的压制效果，同时通过控制器8对多个组件进行集中控制，实现了对顶压器运行状态的实时监控和有效调节，有利于提高操作便利性和自动化程度。

多个滑杆13的底端分别固定安装有压模6，通过在滑杆13底部固定安装压模6的设计，使得多个滑杆13能够同时对工件施加压力，提高了压制效果的均匀性和一致性。

本实用新型提供的数控压机用顶压器的工作原理如下：

工作时，先将工件通过防滑垫12放置到箱座1上，再经过控制器8启动两个传感器7，传感器7对移动板4与工件之间的距离进行监测，当需要将移动板4进行下压时，控制器8会根据传感器7监测到的距离数据启动正反电机10，正反电机10的输出端带动螺杆9进行转动，进而带动移动板4在顶板3与工件之间进行移动，

等到正反电机10完成控制器8的移动指令将移动板4靠近工件的上方时，再根据工件需要加工的具体情况，通过控制器8启动一个或多个气缸5，带动压模6压向工件，同时，多个滑杆13在多个压缩弹簧15的作用下，带动压模6压向工件，滑杆13可以辅助气缸5利用压模6对工件需要加工的局部进行细化压制。

与相关技术相比较，本实用新型提供的数控压机用顶压器具有如下有益效果：

本实用新型提供一种数控压机用顶压器，通过抽拉门2的设置方便了对箱座1内部零件的维护和更换，并且通过移动板4的设置使得顶压器能够在顶板3和箱座1之间进行平移，实现对工件的压制，通过转动机构中正反电机10与螺杆9的连接实现了对转动方向的控制，可以灵活调整顶压器的工作方式，并且轴承11的安装使得螺杆9在顶板3与箱座1之间的旋转更加平稳和可靠，通过在压制机构中设置防滑垫12，能够为工件提供稳定的压制基础，防止滑移和晃动，同时通过将限位板14设置在移动板4和顶板3之间，能够限制滑杆13的上下运动范围，保证了压制过程中的精度和一致性，压缩弹簧15的存在使得滑杆13的运动更加平稳，并能够对压模6施加恰当的力量，通过插槽和长杆的设置使得抽拉门2与箱座1之间的连接更加牢固和稳定，防止了抽拉门2的松动和脱落现象的发生，通过将传感器7采用位移传感器形式，能够对移动板4的位置进行准确定位，并通过控制器8进行精准控制以确保良好的压制效果，同时通过控制器8对多个组件进行集中控制，实现了对顶压器运行状态的实时监控和有效调节，有利于提高操作便利性和自动化程度，通过在滑杆13底部固定安装压模6的设计，使得多个滑杆13能够同时对工件施加压力，提高了压制效果的均匀性和一致性。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种数控压机用顶压器，其特征在于，包括：

箱座(1)，所述箱座(1)上设置有抽拉门(2)，所述箱座(1)的上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)与所述箱座(1)之间设置有移动板(4)，所述移动板(4)的底部固定安装有多个气缸(5)，所述气缸(5)的输出端上固定安装有压模(6)，所述箱座(1)的顶部设置有两个传感器(7)，所述传感器(7)分别位于所述移动板(4)的两侧，所述抽拉门(2)远离所述箱座(1)的一侧设置有控制器(8)；

转动机构，所述转动机构设置在所述箱座(1)和所述顶板(3)上；

压制机构，所述压制机构设置在所述箱座(1)和所述移动板(4)上。

2.根据权利要求1所述的数控压机用顶压器，其特征在于，所述转动机构包括转动安装在所述箱座(1)顶部的多个螺杆(9)，所述箱座(1)内设置有两个正反电机(10)，且所述正反电机(10)的输出端与所述螺杆(9)的底端固定连接，所述螺杆(9)的顶端套设有轴承(11)，所述轴承(11)与所述顶板(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的数控压机用顶压器，其特征在于，所述压制机构包括固定安装在所述箱座(1)顶部的防滑垫(12)，且所述防滑垫(12)位于两个所述传感器(7)之间，所述移动板(4)上滑动安装有多个滑杆(13)，且所述滑杆(13)与所述气缸(5)交错设置，所述移动板(4)与所述顶板(3)之间设置有多个限位板(14)，所述限位板(14)的底部与所述滑杆(13)的顶端固定连接，所述滑杆(13)上套设有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的两端分别与所述移动板(4)的底部和所述压模(6)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的数控压机用顶压器，其特征在于，所述箱座(1)上开设有多个插槽，所述抽拉门(2)靠近所述箱座(1)的一侧固定安装有多个长杆，所述长杆上套设有橡胶圈，且所述长杆滑动安装在所述插槽内。

5.根据权利要求2所述的数控压机用顶压器，其特征在于，所述传感器(7)为位移传感器，所述气缸(5)、传感器(7)和正反电机(10)均通过所述控制器(8)进行控制。

6.根据权利要求3所述的数控压机用顶压器，其特征在于，多个所述滑杆(13)的底端分别固定安装有所述压模(6)。