CN216182037U

CN216182037U - 皮带硫化模具

Info

Publication number: CN216182037U
Application number: CN202122243151.8U
Authority: CN
Inventors: 余志洋; 邓立明; 秦娟
Original assignee: Gates Unitta Power Transmission (suzhou) Ltd
Current assignee: Gates Unitta Power Transmission (suzhou) Ltd
Priority date: 2021-09-16
Filing date: 2021-09-16
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2031-09-16

Abstract

实用新型提供一种皮带硫化模具，包括内模及设置于内模外周的外模，外模具有外模外壁和外模内壁，及由外模内壁和外模外壁形成的外模蒸汽腔，外模内壁内表面具有沿圆周方向延伸的齿，外模内壁具有轴向延伸的上端内壁，上端内壁与齿连接处形成台阶面，台阶面包括第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面与齿连接，第二台阶面与第一台阶面及上端内壁连接，采用本结构的模具可以有效避免硫化过程中皮带背部橡胶或线绳的移位问题。

Description

皮带硫化模具

技术领域

本实用新型涉及皮带硫化模具，尤其涉及BSG系统皮带硫化模具。

背景技术

BSG(Belt-driven Starter Generator)系统中皮带驱动启动发电机，取代了发动机原有的发电机，从而实现了动力系统的一体化，随着节能减排的发展需要，BSG系统由于节油效果较好，应用已越来越广泛。由于该传动系统与传统的附件带传动不同，需要启动/发电一体机必须在皮带传动的作用下，将具有大力矩的发动机启动起来，因此BSG系统皮带常采用由芳纶组成的加强线绳，或其他优选的具有更高杨氏模量的线绳，如聚酯、玻璃纤维或者碳纤维来传递动力。

由于线绳的模量较大，皮带硫化的过程中需要的蒸汽压力较其它线绳高，达到20兆帕以上，常造成气囊变形后不能完全恢复原状。虽然现有技术专利CN211640661U针对气囊直径变大的问题进行了改进，但并未能解决BSG系统皮带硫化时线绳的位移问题。

因此，急需提供一种技术来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种皮带硫化模具，包括内模及设置于内模外周的外模，外模具有外模外壁和外模内壁，及由外模内壁和外模外壁形成的外模蒸汽腔，外模内壁内表面具有沿圆周方向延伸的齿，外模内壁包括轴向延伸的上端内壁，上端内壁与齿连接处形成台阶面，台阶面包括第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面与齿连接，第二台阶面连接上端内壁与第一台阶面。

第一台阶面沿模具轴向延伸，与齿顶面共面，上端内壁与第一台阶面的具有径向差值，所述差值为对应皮带肋根到皮带背部的厚度值。

所述第二台阶面沿模具径向延伸。

外模内壁具有上端口，上端口直径小于外模上端内壁直径，上端口与上端内壁通过倾斜面连接。

本实用新型避免了由于压力过大造成的膨胀囊局部变形导致的BSG系统皮带成型时的线绳或背部橡胶位移的现象，降低了皮带的报废率。

附图说明

图1，模具整体示意图；

图2，模具整体局部剖面图；

图3，图2位置C部放大图；

图4，外模台阶部局部放大图。

1、外模；2、内模，3、膨胀囊；4、皮带；10、台阶面；11、外模外壁；12、外模内壁；13、外模蒸汽腔；14、齿；15、倾斜面，16、上端口；17、上端内壁；18、蒸汽管；19、支座；21、压盖、22、顶板；23、内模本体；24、防滑结构；101、第一台阶面；102、第二台阶面；141、模具齿顶。

具体实施方式

以下根据附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1～4所示，硫化模具包括内模2及置于内模2外周的圆筒形的外模1，外模1通过支座19支撑于支架或其它装置上，内模2通过顶升机构带动升入至外模1内或退出外模1。

外模1包括外模外壁11、外模内壁12，外模外壁11与外模内壁12两端封闭，中间形成封闭的外模蒸汽腔13，外模蒸汽腔13通过蒸汽管18与外部的高温高压气体装置连接。外模内壁12的内表面设置有沿模具圆周方向延伸的齿14，硫化时用于挤压带坯形成皮带的肋。内模2包括内模本体23，本体23与外模1的结构类似，包括内、外壁及由内外壁形成的空腔，顶板22与内模内、外壁的轴向端部连接，使内模空腔为密闭空腔。顶板22为扁形的圆台结构，顶板22倾斜的侧面为固定膨胀囊的内固定面。压盖21具有与顶板22配合的内腔，顶板22设置于压盖21的内腔内，压盖21的内腔倾斜的侧面为固定膨胀囊的外固定面。膨胀囊的两端被加紧固定在压盖21与顶板22的内、外固定面之间。顶板22或压盖21的连接固定面上设置有防滑结构24，膨胀囊被固定加紧在防滑结构上，增加摩擦力，防滑结构为沿顶板22倾斜面上凸出或凹陷的齿状结构。压盖21与顶板22通过螺栓或其它固定方式固定连接。

外模内壁12包括中间部位的沿轴向延伸的齿14及位于齿上方的轴向延伸的上端内壁17。上端内壁17长为几个齿的宽度，上端内壁17与齿14通过台阶面10连接，台阶面10包括第一台阶面101和第二台阶面102。第一台阶面101与齿14连接，第二台阶面102一端与第一台阶面101连接，另一端与上端内壁17连接，连接处圆滑过渡。第一台阶面101沿最后一个齿的末端轴向延伸，最后一个齿的末端为模具齿顶141，模具齿顶为模具向内凸出的齿的顶部，即第一台阶面101与模具齿顶141沿轴向延伸形成的齿顶面共面。外模的上端内壁17与第一台阶面101径向具有落差，差值为A，形成第二台阶面102，第二台阶面102优选为沿径向延伸的平面。该差值A为所要硫化的皮带的肋根到皮带背部的厚度值。外模1的顶部内侧具有上端口16，上端口16的直径略大于压盖21的外径，便于顶升时内模2升入外模1内。外模上端口16的直径小于上端内壁17的直径，上端口16与上端内壁17通过倾斜面15连接，连接处圆滑过渡。由于膨胀囊3受内模2内的高压气体压迫变形紧贴外模内壁，通过倾斜面15过渡，防止膨胀囊3局部变形严重。

本实用新型的原理如下，由于在齿的末端设置台阶面及轴向延伸的上端内壁，即使膨胀囊有所变形，由于上端内壁距离齿上有一定的距离，变形的膨胀囊不会作用于硫化带坯上。同时由于内模2在齿的末端设置台阶面，第一台阶面101与齿顶面共面，第一台阶面101与上端内壁17的径向落差与皮带肋根到皮带背部的厚度大小一致，因此膨胀囊最大膨胀极限在外模内壁上为竖直的，无台阶差。因此膨胀囊在多次膨胀后不会皮带的端部产生局部的特殊变形，避免了皮带在成型过程中受膨胀囊局部变形导致轴向挤压带坯，使线绳或带坯背部胶料沿轴向移动，造成皮带报废的情况。

本实用新型对BSG系统皮带的生产改善最为显著，尤其是针对线绳为芳纶线绳的BSG系统皮带。

Claims

1.皮带硫化模具，包括内模及设置于内模外周的外模，其特征在于，所述外模具有外模外壁和外模内壁，及由外模内壁和外模外壁形成的外模蒸汽腔，所述外模内壁内表面具有沿圆周方向延伸的齿，所述外模内壁包括轴向延伸的上端内壁，所述上端内壁与齿连接处形成台阶面，所述台阶面包括第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面与齿连接，所述第二台阶面连接上端内壁与第一台阶面。

2.如权利要求1所述的皮带硫化模具，其特征在于，所述第一台阶面沿模具轴向延伸，与模具齿顶面共面，上端内壁与第一台阶面具有径向差值，所述差值为对应皮带肋根到皮带背部的厚度值。

3.如权利要求2所述的皮带硫化模具，其特征在于，所述第二台阶面沿模具径向延伸。

4.如权利要求3所述的皮带硫化模具，其特征在于，所述外模内壁具有上端口，所述上端口直径小于外模上端内壁直径，所述上端口与所述上端内壁通过倾斜面连接。

5.如权利要求1所述的皮带硫化模具，其特征在于，所述内模包括内模本体，及与内模本体两端连接的压盖。

6.如权利要求5所述的皮带硫化模具，其特征在于，所述内模还包括顶板，所述顶板与所述压盖连接，所述顶板为圆台状，所述压盖具有与顶板相配合的内腔，所述顶板设置于压盖的内腔内。

7.如权利要求6所述的皮带硫化模具，其特征在于，所述皮带硫化模具包括筒形的膨胀囊，所述膨胀囊的两端固定加紧在顶板与压盖之间。

8.如权利要求7所述的皮带硫化模具，其特征在于，顶板的侧面设置有防滑结构，所述膨胀囊固定加紧在防滑结构上。

9.如权利要求1～8任一所述的皮带硫化模具，其特征在于，所述皮带硫化模具用于生产BSG系统皮带。

10.如权利要求9所述的皮带硫化模具，其特征在于，所述BSG系统皮带的线绳为芳纶线绳。