CN216182023U - 一种高效进料的硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效进料的硫化机，涉及一种硫化机，具体包括上硫化台和下硫化台，所述上硫化台固定安装在顶架的底面，下硫化台固定安装在升降台的顶面，顶架的顶面四角处分别与一根竖直安装的导向柱的顶端固定连接，导向柱的底端均与工作台的顶面固定连接，升降台与导向柱滑动连接，工作台的底面与一根竖直设置的支撑柱的顶端固定连接，升降台的底面与液压柱的顶端固定连接，液压柱的固定筒段埋入支撑柱内，支撑柱的底端与底座的顶面固定连接，液压柱通过液压管道与液压缸连通，液压缸的顶面固定安装有液压泵，且液压泵的侧壁上固定安装有压力表。通过压力表对硫化机内的液压泵工作状态进行检测，避免了液压泵由于压力过大造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硫化机，具体是一种高效进料的硫化机。
背景技术
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
硫化机中的平板硫化机在实际使用时，需要使用到液压系统，液压系统控制液压杆的伸缩，来实现硫化平板的开合，但是现有的硫化机在使用中，没有对液压系统进行压力检测的安全措施，导致工作人员无法对硫化机的工作状态进行监测，这样当硫化机出现问题时，会造成更大的损失，使用安全性低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效进料的硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效进料的硫化机，包括上硫化台和下硫化台，所述上硫化台固定安装在顶架的底面，下硫化台固定安装在升降台的顶面，顶架的顶面四角处分别与一根竖直安装的导向柱的顶端固定连接，导向柱的底端均与工作台的顶面固定连接，升降台与导向柱滑动连接，工作台的底面与一根竖直设置的支撑柱的顶端固定连接，升降台的底面与液压柱的顶端固定连接，液压柱的固定筒段埋入支撑柱内并通过螺栓固定，支撑柱的底端与底座的顶面固定连接，且支撑柱内的液压柱通过液压管道与通过螺栓固定在底座上的液压缸连通，液压缸的顶面通过螺栓固定安装有液压泵，由液压泵提供驱动液压柱伸缩的动力源，且液压泵的侧壁上通过螺栓固定安装有压力表。
作为本实用新型进一步的方案：所述下硫化台和升降台的连接方式与上硫化台和顶架的连接方式相同。
作为本实用新型进一步的方案：所述压力表的检测端伸入到液压缸内，由压力表对液压缸内的压力进行检测，从而检测硫化机的工作状态，避免了液压泵由于压力过大造成损坏，提高了硫化机工作过程中的稳定性。
作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的侧面通过螺栓固定安装有控制面板，控制面板内置的单片机与液压泵电连接，由控制面板内置的单片机来控制液压泵的工作，从而控制液压柱的伸缩，进而带动升降台升降。
作为本实用新型进一步的方案：所述下硫化台的底面两端分别与一根竖直安装的连接柱顶端固定连接，连接柱的底端伸出升降台下方，升降台的底面中部焊接固定有铁块，铁块内滑动安装有水平设置的销杆，销杆的两端分别插入到一个连接柱的底端，从而对连接柱进行固定，销杆的中部通过胶水固定有磁铁，通过磁铁与铁块的吸附作用，从而对销杆进行固定，在更换下硫化台时，拉动销杆移动，并使销杆与连接柱分离，此时能够将下硫化台直接取下来，操作上简单方便，极大降低了工作人员更换硫化台的工作难度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过压力表对硫化机内的液压泵工作状态进行检测，从而避免了液压泵由于压力过大造成损坏，提高了硫化机工作过程中的稳定性。
下硫化台和升降台之间便于拆装，操作方便，极大降低了工作人员更换硫化台的工作难度。
附图说明
图1为一种高效进料的硫化机的结构示意图。
图2为一种高效进料的硫化机中升降台和下硫化台之间的结构示意图。
如图所示：底座1、减震座2、支撑柱3、工作台4、控制面板5、液压柱6、导向柱7、升降台8、上硫化台9、顶架10、下硫化台11、压力表12、液压泵13、液压缸14、连接柱15、销杆16、铁块17、磁铁18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效进料的硫化机，包括上硫化台9和下硫化台11，所述上硫化台9固定安装在顶架10的底面，下硫化台11固定安装在升降台8的顶面，且下硫化台11和升降台8的连接方式与上硫化台9和顶架10的连接方式相同，顶架10的顶面四角处分别与一根竖直安装的导向柱7的顶端固定连接，导向柱7的底端均与工作台4的顶面固定连接，升降台8与导向柱7滑动连接，工作台4的底面与一根竖直设置的支撑柱3的顶端固定连接，升降台8的底面与液压柱6的顶端固定连接，液压柱6的固定筒段埋入支撑柱3内并通过螺栓固定，支撑柱3的底端与底座1的顶面固定连接，且支撑柱3内的液压柱通过液压管道与通过螺栓固定在底座1上的液压缸14连通，液压缸14的顶面通过螺栓固定安装有液压泵13，由液压泵13提供驱动液压柱6伸缩的动力源，且液压泵13的侧壁上通过螺栓固定安装有压力表12，压力表12的检测端伸入到液压缸14内，由压力表12对液压缸14内的压力进行检测，从而检测硫化机的工作状态，避免了液压泵13由于压力过大造成损坏，提高了硫化机工作过程中的稳定性。
所述工作台4的侧面通过螺栓固定安装有控制面板5，控制面板5内设的单片机采用AT89C52，而操作按钮、插口、数据显示屏、芯片主板(图中均未标出)等均为通过标准件或为领域技术人员知晓部件，其结构、工作原理以及电路图均为本技术人员或技术手册获知，在此不进行详述，而控制面板5内置的单片机与液压泵13电连接，由控制面板5内置的单片机来控制液压泵13的工作，从而控制液压柱6的伸缩，进而带动升降台8升降。
所述下硫化台11的底面两端分别与一根竖直安装的连接柱15顶端固定连接，连接柱15的底端伸出升降台8下方，升降台8的底面中部焊接固定有铁块17，铁块17内滑动安装有水平设置的销杆16，销杆16的两端分别插入到一个连接柱15的底端，从而对连接柱15进行固定，销杆16的中部通过胶水固定有磁铁18，通过磁铁18与铁块17的吸附作用，从而对销杆16进行固定，在更换下硫化台11时，拉动销杆16移动，并使销杆16与连接柱15分离，此时能够将下硫化台11直接取下来，操作上简单方便，极大降低了工作人员更换硫化台的工作难度。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种高效进料的硫化机，包括上硫化台(9)和下硫化台(11)，其特征在于，所述上硫化台(9)固定安装在顶架(10)的底面，下硫化台(11)固定安装在升降台(8)的顶面，顶架(10)的顶面四角处分别与一根竖直安装的导向柱(7)的顶端固定连接，导向柱(7)的底端均与工作台(4)的顶面固定连接，升降台(8)与导向柱(7)滑动连接，工作台(4)的底面与一根竖直设置的支撑柱(3)的顶端固定连接，升降台(8)的底面与液压柱(6)的顶端固定连接，液压柱(6)的固定筒段埋入支撑柱(3)内并通过螺栓固定，支撑柱(3)的底端与底座(1)的顶面固定连接，且支撑柱(3)内的液压柱通过液压管道与通过螺栓固定在底座(1)上的液压缸(14)连通，液压缸(14)的顶面通过螺栓固定安装有液压泵(13)，且液压泵(13)的侧壁上通过螺栓固定安装有压力表(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高效进料的硫化机，其特征在于，所述下硫化台(11)和升降台(8)的连接方式与上硫化台(9)和顶架(10)的连接方式相同。
3.根据权利要求1所述的一种高效进料的硫化机，其特征在于，所述压力表(12)的检测端伸入到液压缸(14)内。
4.根据权利要求1所述的一种高效进料的硫化机，其特征在于，所述工作台(4)的侧面通过螺栓固定安装有控制面板(5)，控制面板(5)内置的单片机与液压泵(13)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效进料的硫化机，其特征在于，所述下硫化台(11)的底面两端分别与一根竖直安装的连接柱(15)顶端固定连接，连接柱(15)的底端伸出升降台(8)下方，升降台(8)的底面中部焊接固定有铁块(17)，铁块(17)内滑动安装有水平设置的销杆(16)，销杆(16)的两端分别插入到一个连接柱(15)的底端，销杆(16)的中部通过胶水固定有磁铁(18)。
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