CN216180869U - 一种自动化智能云切膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化智能云切膜机，包括侧挡板和压紧组件；侧挡板：有两个且平行分布，两个侧挡板的相对内侧面中部固定连接有支撑板，支撑板的上表面四角均设有立柱，立柱的顶端均与横梁的下表面固定连接，横梁的左右两侧面均设有轨道槽，两个轨道槽之间滑动连接有移动架，移动架的下表面中部通过U型架转动连接有切割刀片，横梁的右端固定连接有丝杆电机，丝杆电机的输出轴左端与横梁的左端转动连接，丝杆电机与横梁下端滑动连接的滑块螺纹连接，移动架上表面对称设置的导向杆分别与滑块下表面设置的插孔插接，该自动化智能云切膜机，避免由于塑料膜褶皱导致的切割不彻底等问题，提高了自动化水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及切膜机技术领域，具体为一种自动化智能云切膜机。
背景技术
塑料薄膜通常用于包装各种产品，在利用塑料薄膜进行包装时，需要按照所需的尺寸裁切塑料薄膜，可以通过人工裁切的方式将塑料薄膜裁切至所需尺寸，但是人工裁切费时费力，不适于大批量生产，而现有的自动化切膜机功能单一，只能做到简单的断膜，存在很多缺点，如不能自动对褶皱的塑料膜进行展平，需要人工辅助进行检查，切膜时容易出现误差，大大降低了成品的合格率，而且现有的自动化切膜机不具有物联网功能，不便于人员远程进行监控和操作，实用性有待提高，为此，我们提出一种自动化智能云切膜机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化智能云切膜机，在切膜的同时能够对塑料膜进行展平，有效避免由于塑料膜褶皱导致的切割不彻底等问题，可采用云端控制操作，提高了自动化水平，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化智能云切膜机，包括侧挡板和压紧组件；
侧挡板：有两个且平行分布，两个侧挡板的相对内侧面中部固定连接有支撑板，支撑板的上表面四角均设有立柱，立柱的顶端均与横梁的下表面固定连接，横梁的左右两侧面均设有轨道槽，两个轨道槽之间滑动连接有移动架，移动架的下表面中部通过U型架转动连接有切割刀片，横梁的右端固定连接有丝杆电机，丝杆电机的输出轴左端与横梁的左端转动连接，丝杆电机与横梁下端滑动连接的滑块螺纹连接，移动架上表面对称设置的导向杆分别与滑块下表面设置的插孔插接，导向杆的外弧面均活动套接有第二弹簧，第二弹簧分别位于滑块的底面和移动架的上表面之间；
压紧组件：对称设置于移动架的下表面，压紧组件与切割刀片配合设置；
其中：还包括GPRS数据传输器和单片机，所述GPRS数据传输器和单片机均设置于前侧的侧挡板前侧面，单片机的输入端电连接外部电源，单片机与GPRS数据传输器双向电连接，单片机的输出端电连接丝杆电机的输入端，在切膜的同时能够对塑料膜进行展平，有效避免由于塑料膜褶皱导致的切割不彻底等问题，可采用云端控制操作，提高了自动化水平。
进一步的，所述压紧组件包括伸缩组件、冂型板和压紧轮，所述伸缩组件对称设置于移动架的下表面左右两端，所述伸缩组件的下端均设有冂型板，冂型板的下端均转动连接有压紧轮，压紧轮的外弧面最底端低于切割刀片的外弧面最底端，切割时对塑料膜进行压紧，提高切割质量。
进一步的，所述伸缩组件包括外套筒、芯柱和第一弹簧，所述外套筒的下表面与冂型板的上表面固定连接，芯柱对称固定连接于移动架的下表面，芯柱分别与竖向对应的外套筒内壁滑动连接，所述芯柱的下表面和竖向对应的外套筒内部底面之间均设有第一弹簧，通过第一弹簧的弹力使压紧轮的外弧面底端低于切割刀片的外弧面最底端。
进一步的，还包括齿轮、输送辊和输送电机，所述输送辊的两端分别与两个侧挡板的左端内部转动连接，所述输送辊有两个且竖向对称分布，所述齿轮分别设置于输送辊的后侧端头，两个齿轮啮合连接，所述输送电机固定连接于前侧的侧挡板前侧面，输送电机的输出轴与上方的输送辊前端固定连接，输送电机的输入端电连接单片机的输出端，对塑料膜进行自动输送。
进一步的，还包括电子计米器，所述电子计米器设置于前侧的侧挡板前侧面，电子计米器与下方的输送辊前端配合安装，电子计米器的输出端电连接单片机的输入端，计量塑料膜的长度，便于进行剪切。
进一步的，还包括接近传感器，所述接近传感器对称设置于横梁的右侧面前后两端，接近传感器与移动架配合安装，接近传感器的输出端电连接单片机的输入端，检测移动架的位置。
进一步的，还包括显示屏，所述显示屏设置于前侧的侧挡板前侧面，显示屏的输入端电连接单片机的输出端，对参数进行显示，便于人员观察。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动化智能云切膜机，具有以下好处：
GPRS数据传输器与外部移动终端通过无线网络电连接，将接收到的无线信号发送给单片机，通过单片机启动输送电机，输送电机转动带动上方的输送辊转动，上方的输送辊通过两个齿轮啮合连接带动下方的输送辊转动，两个输送辊同步转动对塑料膜向右侧输送，下方的输送辊转动时，电子计米器测量下方的输送辊转动的圈数并将检测结果发送给单片机，单片机通过输送辊的周长和转动的圈数计算对塑料膜的输送距离，当达到设定值时，输送电机停止工作，丝杆电机启动，丝杆电机的输出轴转动带动滑块移动，滑块通过导向杆带动移动架移动，移动架在轨道槽的导向作用下向下并向前移动，此时压紧轮的外弧面最底端与支撑板的上表面接触，第一弹簧被压缩，移动架移动至轨道槽的水平部分时，切割刀片的外弧面最下端位于塑料膜的下方，此时移动架随着滑块继续向前滑动，切割刀片与支撑板配合对塑料膜进行切割，当接近传感器检测到移动架时，发送信号给单片机，单片机控制丝杆电机停止工作，该自动化智能云切膜机，在切膜的同时能够对塑料膜进行展平，有效避免由于塑料膜褶皱导致的切割不彻底等问题，可采用云端控制操作，提高了自动化水平。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右视剖面结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1侧挡板、2支撑板、3立柱、4横梁、5轨道槽、6移动架、7丝杆电机、8压紧组件、81伸缩组件、811外套筒、812芯柱、813第一弹簧、82冂型板、83压紧轮、9接近传感器、10切割刀片、11GPRS数据传输器、12单片机、13显示屏、14电子计米器、15滑块、16导向杆、17第二弹簧、18齿轮、19输送辊、20输送电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种自动化智能云切膜机，包括侧挡板1和压紧组件8；
侧挡板1：有两个且平行分布，两个侧挡板1的相对内侧面中部固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面四角均设有立柱3，立柱3的顶端均与横梁4的下表面固定连接，横梁4的左右两侧面均设有轨道槽5，两个轨道槽5之间滑动连接有移动架6，移动架6的下表面中部通过U型架转动连接有切割刀片10，横梁4的右端固定连接有丝杆电机7，丝杆电机7的输出轴左端与横梁4的左端转动连接，丝杆电机7与横梁4下端滑动连接的滑块15螺纹连接，移动架6上表面对称设置的导向杆16分别与滑块15下表面设置的插孔插接，导向杆16的外弧面均活动套接有第二弹簧17，第二弹簧17分别位于滑块15的底面和移动架6的上表面之间，丝杆电机7启动，丝杆电机7的输出轴转动带动滑块15移动，滑块15通过导向杆16带动移动架6移动，移动架6在轨道槽5的导向作用下向下并向前移动；
压紧组件8：对称设置于移动架6的下表面，压紧组件8与切割刀片10配合设置，压紧组件8包括伸缩组件81、冂型板82和压紧轮83，伸缩组件81对称设置于移动架6的下表面左右两端，伸缩组件81的下端均设有冂型板82，冂型板82的下端均转动连接有压紧轮83，压紧轮83的外弧面最底端低于切割刀片10的外弧面最底端，切割时对塑料膜进行压紧，提高切割质量，伸缩组件81包括外套筒811、芯柱812和第一弹簧813，外套筒811的下表面与冂型板82的上表面固定连接，芯柱812对称固定连接于移动架6的下表面，芯柱812分别与竖向对应的外套筒811内壁滑动连接，芯柱812的下表面和竖向对应的外套筒811内部底面之间均设有第一弹簧813，通过第一弹簧813的弹力使压紧轮83的外弧面底端低于切割刀片10的外弧面最底端，移动架6在轨道槽5的导向作用下向下并向前移动，此时压紧轮83的外弧面最底端与支撑板2的上表面接触，第一弹簧813被压缩，移动架6移动至轨道槽5的水平部分时，切割刀片10的外弧面最下端位于塑料膜的下方，此时移动架6随着滑块15继续向前滑动，压紧轮83在滚动时能够对塑料膜进行展平，切割刀片10与支撑板2配合对塑料膜进行切割；
其中：还包括GPRS数据传输器11和单片机12，GPRS数据传输器11和单片机12均设置于前侧的侧挡板1前侧面，单片机12的输入端电连接外部电源，单片机12与GPRS数据传输器11双向电连接，单片机12的输出端电连接丝杆电机7的输入端。
其中：还包括齿轮18、输送辊19和输送电机20，输送辊19的两端分别与两个侧挡板1的左端内部转动连接，输送辊19有两个且竖向对称分布，齿轮18分别设置于输送辊19的后侧端头，两个齿轮18啮合连接，输送电机20固定连接于前侧的侧挡板1前侧面，输送电机20的输出轴与上方的输送辊19前端固定连接，输送电机20的输入端电连接单片机12的输出端，单片机12启动输送电机20，输送电机20转动带动上方的输送辊19转动，上方的输送辊19通过两个齿轮18啮合连接带动下方的输送辊19转动，两个输送辊19同步转动对塑料膜向右侧输送。
其中：还包括电子计米器14，电子计米器14设置于前侧的侧挡板1前侧面，电子计米器14与下方的输送辊19前端配合安装，电子计米器14的输出端电连接单片机12的输入端，电子计米器14测量下方的输送辊19转动的圈数并将检测结果发送给单片机12，单片机12通过输送辊19的周长和转动的圈数计算对塑料膜的输送距离，计量塑料膜的长度，便于进行剪切。
其中：还包括接近传感器9，接近传感器9对称设置于横梁4的右侧面前后两端，接近传感器9与移动架6配合安装，接近传感器9的输出端电连接单片机12的输入端，检测移动架6的位置。
其中：还包括显示屏13，显示屏13设置于前侧的侧挡板1前侧面，显示屏13的输入端电连接单片机12的输出端，对参数进行显示，便于人员观察。
本实用新型提供的一种自动化智能云切膜机的工作原理如下：
GPRS数据传输器11与外部移动终端通过无线网络电连接，将接收到的无线信号发送给单片机12，通过单片机12启动输送电机20，输送电机20转动带动上方的输送辊19转动，上方的输送辊19通过两个齿轮18啮合连接带动下方的输送辊19转动，两个输送辊19同步转动对塑料膜向右侧输送，下方的输送辊19转动时，电子计米器14测量下方的输送辊19转动的圈数并将检测结果发送给单片机12，单片机12通过输送辊19的周长和转动的圈数计算对塑料膜的输送距离，当达到设定值时，输送电机20停止工作，丝杆电机7启动，丝杆电机7的输出轴转动带动滑块15移动，滑块15通过导向杆16带动移动架6移动，移动架6在轨道槽5的导向作用下向下并向前移动，此时压紧轮83的外弧面最底端与支撑板2的上表面接触，第一弹簧813被压缩，移动架6移动至轨道槽5的水平部分时，切割刀片10的外弧面最下端位于塑料膜的下方，此时移动架6随着滑块15继续向前滑动，压紧轮83在滚动时能够对塑料膜进行展平，切割刀片10与支撑板2配合对塑料膜进行切割，有效避免由于塑料膜褶皱导致的切割不彻底等问题，当接近传感器9检测到移动架6时，发送信号给单片机12，单片机12控制丝杆电机7停止工作。
值得注意的是，以上实施例中所公开的丝杆电机7、接近传感器9、GPRS数据传输器11、显示屏13、电子计米器14和输送电机20可根据实际应用场景自由配置，丝杆电机7建议选用42系列丝杆步进电机，GPRS数据传输器11可选用DL6504_多通道GPRS模块，单片机12控制丝杆电机7、接近传感器9、GPRS数据传输器11、显示屏13、电子计米器14和输送电机20工作采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动化智能云切膜机，其特征在于：包括侧挡板(1)和压紧组件(8)；
侧挡板(1)：有两个且平行分布，两个侧挡板(1)的相对内侧面中部固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)的上表面四角均设有立柱(3)，立柱(3)的顶端均与横梁(4)的下表面固定连接，横梁(4)的左右两侧面均设有轨道槽(5)，两个轨道槽(5)之间滑动连接有移动架(6)，移动架(6)的下表面中部通过U型架转动连接有切割刀片(10)，横梁(4)的右端固定连接有丝杆电机(7)，丝杆电机(7)的输出轴左端与横梁(4)的左端转动连接，丝杆电机(7)与横梁(4)下端滑动连接的滑块(15)螺纹连接，移动架(6)上表面对称设置的导向杆(16)分别与滑块(15)下表面设置的插孔插接，导向杆(16)的外弧面均活动套接有第二弹簧(17)，第二弹簧(17)分别位于滑块(15)的底面和移动架(6)的上表面之间；
压紧组件(8)：对称设置于移动架(6)的下表面，压紧组件(8)与切割刀片(10)配合设置；
其中：还包括GPRS数据传输器(11)和单片机(12)，所述GPRS数据传输器(11)和单片机(12)均设置于前侧的侧挡板(1)前侧面，单片机(12)的输入端电连接外部电源，单片机(12)与GPRS数据传输器(11)双向电连接，单片机(12)的输出端电连接丝杆电机(7)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种自动化智能云切膜机，其特征在于：所述压紧组件(8)包括伸缩组件(81)、冂型板(82)和压紧轮(83)，所述伸缩组件(81)对称设置于移动架(6)的下表面左右两端，所述伸缩组件(81)的下端均设有冂型板(82)，冂型板(82)的下端均转动连接有压紧轮(83)，压紧轮(83)的外弧面最底端低于切割刀片(10)的外弧面最底端。
3.根据权利要求2所述的一种自动化智能云切膜机，其特征在于：所述伸缩组件(81)包括外套筒(811)、芯柱(812)和第一弹簧(813)，所述外套筒(811)的下表面与冂型板(82)的上表面固定连接，芯柱(812)对称固定连接于移动架(6)的下表面，芯柱(812)分别与竖向对应的外套筒(811)内壁滑动连接，所述芯柱(812)的下表面和竖向对应的外套筒(811)内部底面之间均设有第一弹簧(813)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化智能云切膜机，其特征在于：还包括齿轮(18)、输送辊(19)和输送电机(20)，所述输送辊(19)的两端分别与两个侧挡板(1)的左端内部转动连接，所述输送辊(19)有两个且竖向对称分布，所述齿轮(18)分别设置于输送辊(19)的后侧端头，两个齿轮(18)啮合连接，所述输送电机(20)固定连接于前侧的侧挡板(1)前侧面，输送电机(20)的输出轴与上方的输送辊(19)前端固定连接，输送电机(20)的输入端电连接单片机(12)的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种自动化智能云切膜机，其特征在于：还包括电子计米器(14)，所述电子计米器(14)设置于前侧的侧挡板(1)前侧面，电子计米器(14)与下方的输送辊(19)前端配合安装，电子计米器(14)的输出端电连接单片机(12)的输入端。
6.根据权利要求1所述的一种自动化智能云切膜机，其特征在于：还包括接近传感器(9)，所述接近传感器(9)对称设置于横梁(4)的右侧面前后两端，接近传感器(9)与移动架(6)配合安装，接近传感器(9)的输出端电连接单片机(12)的输入端。
7.根据权利要求1所述的一种自动化智能云切膜机，其特征在于：还包括显示屏(13)，所述显示屏(13)设置于前侧的侧挡板(1)前侧面，显示屏(13)的输入端电连接单片机(12)的输出端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122762032.3U CN216180869U (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种自动化智能云切膜机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202122762032.3U CN216180869U (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种自动化智能云切膜机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216180869U true CN216180869U (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80910129
Family Applications (1)
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| CN202122762032.3U Active CN216180869U (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种自动化智能云切膜机 |
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| CN (1) | CN216180869U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114803019A (zh) * | 2022-04-30 | 2022-07-29 | 郑州轻工业大学 | 五面缠绕包装薄膜冷切割智能拆膜装备 |
| CN114987870A (zh) * | 2022-04-30 | 2022-09-02 | 郑州轻工业大学 | 顶侧一体式包装膜冷切割智能拆膜装备 |
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2021
- 2021-11-12 CN CN202122762032.3U patent/CN216180869U/zh active Active
Cited By (4)
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| CN114987870A (zh) * | 2022-04-30 | 2022-09-02 | 郑州轻工业大学 | 顶侧一体式包装膜冷切割智能拆膜装备 |
| CN114987870B (zh) * | 2022-04-30 | 2024-03-26 | 郑州轻工业大学 | 顶侧一体式包装膜冷切割智能拆膜装备 |
| CN114803019B (zh) * | 2022-04-30 | 2024-03-26 | 郑州轻工业大学 | 五面缠绕包装薄膜冷切割智能拆膜装备 |
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