CN114803019A - 五面缠绕包装薄膜冷切割智能拆膜装备 - Google Patents

Abstract

一种五面缠绕包装薄膜冷切割智能拆膜装备，该装备通过滚筒输送机将待拆膜货物输送到薄膜抓取装置和切割装置之间进行拆膜，通过切割装置的切割组件将货物一侧面的薄膜切开，通过薄膜抓取装置夹住一侧被切开的包装薄膜，薄膜抓取装置的双活塞杆气缸甲和驱动机构同步动作将夹住的薄膜拉扯下来放入到一侧的薄膜粉碎机内，侧面的薄膜被拆下来之后解除对顶部薄膜的固定，通过吸膜装置吸住顶部薄膜的上表面，然后再通过升降机构驱动吸盘组件向上将吸住的端盖式包装膜从货物顶部拉下来，最后回转气缸驱动吸盘组件向外转动将端盖式包装膜放入到薄膜粉碎装置内进行粉碎；该装置能够自动化完成货物的拆膜，全程不需要工人参与，拆膜效率高。

Description

五面缠绕包装薄膜冷切割智能拆膜装备

技术领域

本发明涉及包装薄膜拆模技术领域，尤其涉及一种五面缠绕包装薄膜冷切割智能拆膜装备。

背景技术

货物在运输过程中需要用薄膜缠绕包装，一些货物为了实现顶部防水和防污，会用一个帽子状的端盖式包装膜将其顶部覆盖，通常是先用端盖式包装膜覆盖货物的顶部，然后再在货物四周缠绕薄膜，通过四周缠绕薄膜的上部将端盖式包装膜的套装在货物顶端的下边沿缠绕固定，避免端盖式包装膜出现松动，通过四周的薄膜和端盖式包装膜的组合实现货物的全面包装。这样形成的五面的薄膜包装层能够起到防潮、防尘、防盗和固定多层货物的作用。货物到达目的地后，包装薄膜需要进行拆除，现有技术中没有拆除薄膜的装备，基本上是人工拆除，刀割手扯，边割边扯，拆膜过程混乱，若遇到尺寸较大的货物，需要工人站在凳子或爬梯上进行操作，拆膜时需要的用人较多、撕除包装膜的过程混乱、速度慢、时间不固定、不利于生产企业的标准化管理，并且撕扯下的薄膜随意放置，处理不规范，影响环境，不满足环保要求。目前的作业模式不符合现代化工业规范化生产的要求，不利于将该工艺过程融入自动作业生产线。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种五面缠绕包装薄膜冷切割智能拆膜装备。

本发明的技术方案是：一种五面缠绕包装薄膜冷切割智能拆膜装备，该拆膜装备包括滚筒输送机、安装在滚筒输送机一侧的薄膜抓取装置和吸膜装置、安装在滚筒输送机另一侧的切割装置；

薄膜抓取装置的壳体支架上端面中间设有旋转支座，旋转支座的上表面横向固定连接有双活塞杆气缸甲，双活塞杆气缸甲的两活塞杆外端水平固定连接有夹爪托板，夹爪托板上设有夹爪机构，所述的壳体支架内设有驱动旋转支座转动的驱动机构；

吸膜装置包括竖向立柱、安装在竖向立柱上的升降机构、吸盘组件，升降机构上固定连接有回转气缸，回转气缸输出端的转盘上横向固定连接有吸盘支架，吸盘组件设在该吸盘支架的外端；

切割装置包括竖向设置的导轨支座、切割组件，导轨支座的内侧面沿长度方向设有导轨，导轨支座的两端板中间均设有带座轴承，两带座轴承之间竖向连接有丝杠，上端板上设有驱动丝杠转动的丝杠电机，丝杠上套装有螺母滑块，螺母滑块的内侧面设有滑槽并通过该滑槽和导轨滑动连接，螺母滑块的外侧面水平固定连接有切刀托板，切割组件固定连接在切刀托板的上表面，切割组件包括与切刀托板固定连接的双活塞杆气缸乙、竖向固定连接在双活塞杆气缸乙的活塞杆外端的切刀座，切刀座的外侧面中间设有竖向切刀，切刀两侧的切刀座上端对称转动连接有两上滚轮，两侧的切刀座下端对称转动连接有两下滚轮，切刀的刀刃向外凸出上滚轮和下滚轮。

优选的，所述的驱动机构包括涡轮、蜗杆和竖向安装在壳体支架内的驱动轴，壳体支架的中部设有平台板，驱动轴通过轴承转动连接在平台板和壳体支架的上端板之间，并且驱动轴的上端穿过上端盖中间的通孔和旋转支座的底面同轴固定连接，涡轮同轴固定套装在驱动轴的中间，蜗杆通过轴承转动连接在涡轮一侧壳体支架的两侧板之间，蜗杆和涡轮啮合，蜗杆的一侧设有驱动其转动的蜗杆电机。

优选的，所述的夹爪机构包括固定连接在夹爪托板上的夹爪气缸，夹爪气缸的前端面固定连接有U形支座，U形支座的两侧板外端之间对称设有第一爪体和第二爪体，第一爪体和第二爪体均呈对勾状且方向相反设置，第一爪体、第二爪体中间均通过其中部的弯折部铰接在U形支座的两侧板之间，夹爪气缸的活塞杆从U形支座底板中间的通孔伸出，活塞杆的外端设有竖向推拉杆，该竖向推拉杆的中间和活塞杆固定连接，竖向推拉杆的一端和第一爪体内端之间铰接有连杆，竖向推拉杆的另一端和第二爪体的内端之间铰接有连杆。

优选的，所述第一爪体的外端设有第一夹板，第二爪体的外端面设有能够与第一夹板贴合的第二夹板，第一夹板外端的内边沿设有勾爪凸块，第二夹板长度大于第一夹板的长度。

优选的，所述的滚筒输送机包括两侧的滚筒支架和转动连接在两支架之间的若干个滚筒，若干个滚筒之间紧密排列，一侧滚筒的主轴上固定套装有两个从动链轮，相邻滚筒的链轮之间通过链条连接，并在该侧支架的下方设有滚筒电机，滚筒电机的轴上固定套装有主动链轮，主动链轮和其中两个滚筒的从动链轮之间套装有链条。

优选的，所述薄膜抓取装置的外侧设有薄膜粉碎机，该薄膜粉碎机的入口设有喇叭口状的导料口，导入斗的高度低于夹爪机构的高度。

优选的，所述的升降机构包括两根具有一定间距的立柱、两个升降气缸，两个升降气缸分别竖向固定连接在两个立柱上，两个升降气缸的活塞杆上端之间连接有支撑板，回转气缸固定连接在该支撑板上，在两立柱之间竖向固定有一根导向杆，支撑板的中部伸出有横向板且横向板中间设有轴套套在导向杆上。

优选的，所述的吸盘组件包括吸盘、滑动支座、真空接头，滑动支座通过一块固定板和吸盘支架固定连接，真空接头连接在滑动支座的上端，吸盘底座中间固定连接有一根滑杆，该滑杆滑动连接在滑动支座内，在滑杆上套有支撑在滑动支座和吸盘底座之间的弹簧。

本发明的有益技术效果是：

本发明通过滚筒输送机将待拆膜货物输送到薄膜抓取装置和切割装置之间，自动扫描系统可以检测货物的到位情况，以及货物表面薄膜缠绕状态，并能驱动滚筒输送机调整货物位置。货物的到位情况以及货物表面薄膜缠绕状态这些信息数据，被传输到总控系统，经总控系统自动运算后，形成驱动装备各机构的参数。在总控系统的指令下，切割装置的双活塞杆气缸乙向外将切割组件推向货物的侧面，直到中间的竖向切刀压在薄膜的表面，精密气压控制系统控制切割组件的双活塞杆气缸乙的推进运动行程及推进压力。然后通丝杠驱动切刀竖向移动将货物一侧面的薄膜切开，切割的过程中，切刀座两侧的滚轮压在货物的侧面滚动，该滚轮用于为切刀提供横向限位，避免切的太深划伤货物，还用于为切刀切割过程提供滚动支撑，使切刀的切割过程更加稳定、切割效果更好。

本发明通过薄膜抓取装置来将侧面被切开的包装薄膜取下来，在包装薄膜被切的同时，薄膜抓取装置的驱动机构驱动上方的旋转支座转动，将夹爪机构调整至面向货物的侧面，精密气压控制系统控制夹爪机构的双活塞杆气缸甲的推进运动行程及推进压力，通过双活塞杆气缸甲向外驱动夹爪机构外端的两爪体和薄膜接触。

待包装薄膜被切割完成时，夹爪气缸的活塞杆通过连杆同步推动两爪体转动，两爪体外端闭合后夹住薄膜，最后通过双活塞杆气缸甲和驱动机构同步动作将夹住的薄膜拉扯下来放入到一侧的薄膜粉碎机内，实现货物的自动拆膜和薄膜的粉碎回收。

本发明通过吸膜装置将货物上部的端盖式包装薄膜取下来，待包装薄膜被切割完成时，吸膜装置的升降机构驱动吸盘支架和吸盘组件向上移动，直到吸盘组件高于货物的上表面，然后通过回转气缸驱动吸盘支架和吸盘组件转动至货物的上方，升降机构驱动吸盘组件向下移动，将吸盘压紧在端盖式包装膜上并将其吸紧，然后再通过升降机构驱动吸盘组件向上将吸住的端盖式包装膜从货物顶部拉下来，最后回转气缸驱动吸盘组件向外转动将端盖式包装膜放入到薄膜粉碎装置内进行粉碎；整个拆膜过程不需要工人参与，且可以根据货物的大小及薄膜缠绕状态，自动调整装备的参数，完成拆膜作业，其效率高，利于降低企业的生产成本。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明去除总控系统和自动扫描系统后的立体结构示意图；

图3是本发明去除总控系统和自动扫描系统后的主视结构示意图（图中货物上的阴影部分为包装薄膜的示意图）；

图4是切割装置的立体结构示意图；

图5是图4的局部放大图；

图6是切割装置的主视结构示意图；

图7是图6的A-A向剖视图；

图8是薄膜抓取装置的主视结构示意图；

图9是图8的B-B向剖视图；

图10是图8的C-C向剖视图；

图11是夹爪机构的立体结构示意图；

图12是图11的D-D向剖视图；

图13是滚筒输送机的俯视结构示意图；

图14是吸膜装置的立体结构示意图；

图15是吸膜装置的主视结构示意图。

图中，01.吸膜装置、11.立柱、111.升降气缸、112.导向杆、12.吸盘组件、122.吸盘、123.滑动支座、124.真空接头、125.固定板、126.滑杆、127.弹簧、13.回转气缸、131.转盘、132.吸盘支架、133.支撑板、1331.轴套、02.薄膜抓取装置、21.壳体支架、22.旋转支座、23.双活塞杆气缸甲、231.活塞杆、24.夹爪托板、25.夹爪机构、251.夹爪气缸、252.第一爪体、253.第一夹板、2531.勾爪凸台、254.第二爪体、255.第二夹板、256.竖向推拉杆、2561.连杆、257. U形支座、2571.侧板、2572.底板、261.涡轮、262.蜗杆、263.驱动轴、264.平台板、265.蜗杆电机、03.切割装置、31.导轨支座、311.导轨、32.丝杠、321.丝杠电机、33.螺母滑块、34.切刀托板、35.双活塞杆气缸乙、36.切割组件、361.切刀座、362.切刀、363.上滚轮、364.下滚轮、37.滑动座、04.滚筒输送机、41.滚筒支架、42.滚筒、421.从动链轮、43.滚筒电机、431.主动链轮、44.链条、46.货物、47.薄膜、05.薄膜粉碎机、61.总控系统、71.自动扫描系统、81.光电传感器。

具体实施方式

实施例一，参见说明书附图1-15，一种五面缠绕包装薄膜冷切割智能拆膜装备，该拆膜装备包括滚筒输送机、安装在滚筒输送机一侧的薄膜抓取装置和吸膜装置、安装在滚筒输送机另一侧的切割装置、总控系统。

薄膜抓取装置的壳体支架上端面中间设有旋转支座，旋转支座的上表面横向固定连接有双活塞杆气缸甲，双活塞杆气缸甲的两活塞杆甲外端水平固定连接有夹爪托板，夹爪托板上设有夹爪机构，所述的壳体支架内设有驱动旋转支座转动的驱动机构，通过驱动机构驱动旋转支座和其表面安装的夹爪机构同步动作；

驱动机构包括涡轮、蜗杆和竖向安装在壳体支架内的驱动轴，壳体支架的中部设有平台板，驱动轴通过轴承转动连接在平台板和壳体支架的上端板之间，并且驱动轴的上端穿过上端盖中间的通孔和旋转支座的底面同轴固定连接，驱动轴转动带动上方的旋转支座转动，涡轮同轴固定套装在驱动轴的中间，蜗杆通过轴承转动连接在涡轮一侧壳体支架的两侧板之间，蜗杆和涡轮啮合，蜗杆的一侧设有驱动其转动的蜗杆电机，蜗杆电机驱动蜗杆转动，蜗杆驱动涡轮转动，涡轮和驱动轴同步转动。

吸膜装置包括竖向立柱、安装在竖向立柱上的升降机构、吸盘组件，升降机构上固定连接有齿轮齿条回转气缸，回转气缸输出端的转盘上横向固定连接有吸盘支架，通过回转气缸驱动吸盘支架和吸盘组件左右摆动，吸盘组件设在该吸盘支架的外端；

所述的升降机构包括两根具有一定间距的立柱、两个升降气缸，两个升降气缸分别竖向固定连接在两个立柱上，两个升降气缸的活塞杆上端之间连接有支撑板，回转气缸固定连接在该支撑板上，两个升降气缸驱动回转气缸上下移动，实现吸盘组件的升降，在两立柱之间竖向固定有一根导向杆，支撑板的中部伸出有横向板且横向板中间设有轴套套在导向杆上，吸盘组件升降的过程中，横向板上的轴套沿着导向杆上下滑动，为吸盘组件提供滑动支撑。

所述的吸盘组件包括吸盘、滑动支座、真空接头，滑动支座通过一块固定板和吸盘支架固定连接，真空接头连接在滑动支座的上端，通过该真空接头将高压气体通入到吸盘内，吸盘底座中间固定连接有一根滑杆，该滑杆滑动连接在滑动支座内，滑杆和滑动支座之间设有滑动密封套，并在滑杆内设有气体通道通入到吸盘内，在滑杆上套有支撑在滑动支座和吸盘底座之间的弹簧，吸盘压紧在薄膜表面的过程中，滑杆向滑动支座内滑动压缩弹簧，为吸盘提供减震，吸盘能够缓缓吸紧在薄膜表面。

切割装置包括竖向设置的导轨支座、切割组件，导轨支座的内侧面沿长度方向设有导轨，导轨设为两条，沿长度方向布置在导轨支座的两侧，导轨支座的两端板中间均设有带座轴承，两带座轴承之间竖向连接有丝杠，上端板上设有驱动丝杠转动的丝杠电机，丝杠上套装有螺母滑块，螺母滑块的内侧面设有滑槽并通过该滑槽和导轨滑动连接，滑槽也设为两个，两个滑槽和两个导轨能够为螺母滑块提供强有力的滑动支撑，结构强度更高且螺母滑块滑动过程更加稳定，螺母滑块的外侧面水平固定连接有切刀托板，切割组件固定连接在切刀托板的上表面，切割组件包括与切刀托板固定连接的双活塞杆气缸乙、竖向固定连接在双活塞杆气缸乙的活塞杆乙外端的切刀座，切刀座的外侧面中间设有竖向切刀，双活塞杆气缸乙可驱动切割组件向外横向移动，用于将竖向切刀压在包装薄膜上。

双活塞杆气缸甲和双活塞杆气缸乙采用精密气压控制系统，控制切割组件的双活塞杆气缸乙与夹爪机构上双活塞杆气缸甲的推进运动，气压控制系统的信号接入总控系统的运算器。

通过设置系统气压的控制阀值，确保能将竖向切刀压在包装薄膜上，确保能将夹爪机构夹紧在包装薄膜上，但也不能因为压力过大，将货物表面压坏或者导致货物表面变形。

切刀两侧的切刀座上端对称转动连接有两上滚轮，两侧的切刀座下端对称转动连接有两下滚轮，切刀的刀刃向外凸出上滚轮和下滚轮，切刀凸出滚轮的高度和薄膜的厚度匹配，当滚轮压紧在货物的侧面之后，切刀能够将薄膜切开，可见滚轮不仅能防止货物的表面其被划伤，还能为切刀切割的过程提供滚动支撑，使切刀的切割过程更加稳定、切割效果更好。

所述的夹爪机构包括固定连接在夹爪托板上的夹爪气缸，夹爪气缸的前端面固定连接有U形支座，U形支座的两侧板外端之间对称设有第一爪体和第二爪体，第一爪体和第二爪体均呈对勾状且方向相反设置，第一爪体、第二爪体中间均通过其中部的弯折部铰接在U形支座的两侧板之间，因此第一爪体和第二爪体相向转动或相反转动时，两者的外端能够打开或闭合，实现夹取和松开动作，夹爪气缸的活塞杆从U形支座底板中间的通孔伸出，活塞杆的外端设有竖向推拉杆，该竖向推拉杆的中间和活塞杆固定连接，竖向推拉杆的一端和第一爪体内端之间铰接有连杆，竖向推拉杆的另一端和第二爪体的内端之间铰接有连杆，夹爪气缸的活塞杆通过两连杆驱动第一爪体、第二爪体相向转动或相反转动；

所述第一爪体的外端设有第一夹板，第二爪体的外端面设有能够与第一夹板贴合的第二夹板，并在第一夹板外端的内边沿设有勾爪凸块，将第二夹板长度设置为大于第一夹板的长度，两夹板闭合夹薄膜时，勾爪凸块能够勾住薄膜，将薄膜压紧在第二夹板的表面，勾爪凸块不仅能起到勾薄膜的作用，还能对薄膜产生较大的压紧力，避免出现薄膜滑脱的现象，保证夹紧机构的高效稳定工作。

所述的滚筒输送机包括两侧的滚筒支架和转动连接在两支架之间的若干个滚筒，若干个滚筒之间紧密排列，一侧滚筒的主轴上固定套装有两个从动链轮，相邻滚筒的链轮之间通过链条连接，并在该侧支架的下方设有滚筒电机，滚筒电机的轴上固定套装有主动链轮，主动链轮和其中两个滚筒的从动链轮之间套装有链条，因此若干个滚筒之间能够产生联动，通过滚筒电机即可驱动所有的滚筒同步转动，驱动滚筒上的货物向前或向后输送。

所述薄膜抓取装置的外侧设有薄膜粉碎机，该薄膜粉碎机的入口设有喇叭口状的导料口，导入斗的高度低于夹爪机构的高度，拆下来的薄膜被薄膜抓取装置放入到薄膜粉碎机内进行粉碎，利于薄膜的及时回收再利用。

薄膜粉碎机的控制系统与夹爪机构的控制系统联动，且导料口的一侧设置有多个光电传感器，这些传感器沿上下方向错位布置，能够感知已切薄膜在导料口的堆放状态及数量。当已切薄膜数量达到设定的数量后，控制系统自动启动薄膜粉碎机完成对薄膜的粉碎。有利于整体系统的自动化操作。

所述滚筒输送机的外端部的支架上设有自动扫描系统，自动扫描系统可以检测货物的到位情况，以及货物形状、表面薄膜缠绕状态等货物信息。货物在滚筒上移动到切割装置和薄膜抓取装置之间时，扫描系统扫描后，将这些货物信息传递给总控系统，并自动运算，形成驱动装备各机构的运动控制参数。该运动控制参数至少包括：对滚筒电机的运动控制参数，切割组件的双活塞杆气缸乙的推进行程参数，驱动切刀竖向移动行程参数，薄膜抓取装置的双活塞杆气缸甲的行程参数等。

该拆膜装置的拆膜方法是：

通过该拆膜装置对货物进行拆膜时

第一步，货物扫描

货物在滚筒输送机的滚筒上向前移动，当移动到两侧的切割装置和薄膜抓取装置之间时，输送机上的扫描系统将该位置信号传递给滚筒电机的控制器，滚筒电机停止运行，货物停止在切割装置和薄膜抓取装置之间，扫描系统获取货物信息；

第二步，侧面膜切割

总控系统根据扫描系统获得的货物信息，自动运算形成驱动装备各机构的运动控制参数。并据此控制切割装置的双活塞杆气缸乙向外运动，将切割组件推向货物的侧面，直到中间的竖向切刀压在薄膜的表面，通过精密气压控制系统控制切刀在薄膜表面的压力。

然后，控制系统通过丝杠驱动切刀竖向移动，将货物四周缠绕薄膜和端盖式包装膜的侧面同时切开。其切刀竖向移动行程，由总控系统根据扫描系统获得的货物信息，自动运算形成。

切割的过程中，切刀座两侧的滚轮压在货物的侧面滚动，该滚轮用于为切刀提供横向限位，避免切的太深划伤货物，还用于为切刀切割过程提供滚动支撑，使切刀的切割过程更加稳定、提高切割效果；

第三步，去除侧面膜

在包装薄膜被切的同时，薄膜抓取装置的驱动机构驱动上方的旋转支座转动，将夹爪机构调整至面向货物的侧面，通过双活塞杆气缸甲向外驱动夹爪机构外端的两爪体和薄膜接触，其双活塞杆气缸甲的行程控制过程与对双活塞杆气缸乙的控制过程类似。即在总控系统根据扫描系统获得的货物信息，自动运算运动控制参数。并据此控制活塞杆气缸甲的向外运动，驱动夹爪机构外端的两爪体和薄膜接触。通过精密气压控制系统控制夹爪机构外端的两爪体在薄膜表面的压力。

夹爪气缸的活塞杆通过连杆同步推动两爪体转动，两爪体外端闭合后夹住薄膜，最后通过双活塞杆气缸甲和驱动机构同步动作将夹住的薄膜拉扯下来放入到一侧的薄膜粉碎机内，自动将货物侧面的包装薄膜拆下来，并解除对货物上部端盖式包装膜下边沿的固定；

第四步，去顶部端盖式包装膜

抓取包装薄膜的完成后，吸膜装置的升降机构驱动吸盘支架和吸盘组件向上移动，直到吸盘组件高于货物的上表面，然后通过回转气缸驱动吸盘支架和吸盘组件转动至货物的上方，升降机构驱动吸盘组件向下移动，将吸盘压紧在端盖式包装膜上并将其吸紧，然后再通过升降机构驱动吸盘组件向上将吸住的端盖式包装膜从货物顶部拉下来，最后回转气缸驱动吸盘组件向外转动将上部的包装薄膜放入到薄膜粉碎装置内进行粉碎，薄膜粉碎机导料口内的光电传感器能够感知已切薄膜在导料口的堆放状态及数量，当已切薄膜数量达到设定的数量后，控制系统自动启动薄膜粉碎机完成对薄膜的粉碎，自动完成货物上部端盖式包装膜的拆膜。

当端盖式包装膜下边沿向下延伸过长时，在在第二步中，或者第三步和第四步之间还需要加入下面的步骤

切角

根据扫描系统获得的货物信息调整切刀，依次将切刀调整至靠近货物的的棱边处进行竖向切割，将端盖式包装膜和货物的棱边的接触处切开；

由于端盖式包装膜的角部包裹在货物的顶角，因此上述第四步将端盖式包装膜从货物顶部拉下来的过程中，若端盖式包装膜下边沿向下延伸过长，货物上端的顶角会挂住端盖式包装膜的形成的包裹角内，增大端盖式包装膜和货物之间的摩擦力，造成端盖式包装膜的拆膜阻力增大，因此会出现吸盘的吸力无法克服端盖式包装膜受到的阻力的问题，导致吸盘和端盖式包装膜之间脱落分离，无法将端盖式包装膜吸下来。

增加该切角的步骤后，就能避免拆膜时货物的顶角挂住端盖式包装膜内侧面的包裹角的问题，保证吸盘能够轻松将端盖式包装膜吸下来。

Claims (8)

1.一种五面缠绕包装薄膜冷切割智能拆膜装备，其特征是：该拆膜装备包括滚筒输送机、安装在滚筒输送机一侧的薄膜抓取装置和吸膜装置、安装在滚筒输送机另一侧的切割装置；

薄膜抓取装置的壳体支架上端面中间设有旋转支座，旋转支座的上表面横向固定连接有双活塞杆气缸甲，双活塞杆气缸甲的两活塞杆外端水平固定连接有夹爪托板，夹爪托板上设有夹爪机构，所述的壳体支架内设有驱动旋转支座转动的驱动机构；

吸膜装置包括竖向立柱、安装在竖向立柱上的升降机构、吸盘组件，升降机构上固定连接有回转气缸，回转气缸输出端的转盘上横向固定连接有吸盘支架，吸盘组件设在该吸盘支架的外端；

切割装置包括竖向设置的导轨支座、切割组件，导轨支座的内侧面沿长度方向设有导轨，导轨支座的两端板中间均设有带座轴承，两带座轴承之间竖向连接有丝杠，上端板上设有驱动丝杠转动的丝杠电机，丝杠上套装有螺母滑块，螺母滑块的内侧面设有滑槽并通过该滑槽和导轨滑动连接，螺母滑块的外侧面水平固定连接有切刀托板，切割组件固定连接在切刀托板的上表面，切割组件包括与切刀托板固定连接的双活塞杆气缸乙、竖向固定连接在双活塞杆气缸乙的活塞杆外端的切刀座，切刀座的外侧面中间设有竖向切刀，切刀两侧的切刀座上端对称转动连接有两上滚轮，两侧的切刀座下端对称转动连接有两下滚轮，切刀的刀刃向外凸出上滚轮和下滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种五面缠绕包装薄膜冷切割智能拆膜装备，其特征是：所述的驱动机构包括涡轮、蜗杆和竖向安装在壳体支架内的驱动轴，壳体支架的中部设有平台板，驱动轴通过轴承转动连接在平台板和壳体支架的上端板之间，并且驱动轴的上端穿过上端盖中间的通孔和旋转支座的底面同轴固定连接，涡轮同轴固定套装在驱动轴的中间，蜗杆通过轴承转动连接在涡轮一侧壳体支架的两侧板之间，蜗杆和涡轮啮合，蜗杆的一侧设有驱动其转动的蜗杆电机。

3.根据权利要求1所述的一种五面缠绕包装薄膜冷切割智能拆膜装备，其特征是：所述的夹爪机构包括固定连接在夹爪托板上的夹爪气缸，夹爪气缸的前端面固定连接有U形支座，U形支座的两侧板外端之间对称设有第一爪体和第二爪体，第一爪体和第二爪体均呈对勾状且方向相反设置，第一爪体、第二爪体中间均通过其中部的弯折部铰接在U形支座的两侧板之间，夹爪气缸的活塞杆从U形支座底板中间的通孔伸出，活塞杆的外端设有竖向推拉杆，该竖向推拉杆的中间和活塞杆固定连接，竖向推拉杆的一端和第一爪体内端之间铰接有连杆，竖向推拉杆的另一端和第二爪体的内端之间铰接有连杆。

4.根据权利要求3所述的一种五面缠绕包装薄膜冷切割智能拆膜装备，其特征是：所述第一爪体的外端设有第一夹板，第二爪体的外端面设有能够与第一夹板贴合的第二夹板，第一夹板外端的内边沿设有勾爪凸块，第二夹板长度大于第一夹板的长度。

5.根据权利要求1所述的一种五面缠绕包装薄膜冷切割智能拆膜装备，其特征是：所述的滚筒输送机包括两侧的滚筒支架和转动连接在两支架之间的若干个滚筒，若干个滚筒之间紧密排列，一侧滚筒的主轴上固定套装有两个从动链轮，相邻滚筒的链轮之间通过链条连接，并在该侧支架的下方设有滚筒电机，滚筒电机的轴上固定套装有主动链轮，主动链轮和其中两个滚筒的从动链轮之间套装有链条。

6.根据权利要求1所述的一种五面缠绕包装薄膜冷切割智能拆膜装备，其特征是：所述薄膜抓取装置的外侧设有薄膜粉碎机，该薄膜粉碎机的入口设有喇叭口状的导料口，导入斗的高度低于夹爪机构的高度。

7.根据权利要求1所述的一种五面缠绕包装薄膜冷切割智能拆膜装备，其特征是：所述的升降机构包括两根具有一定间距的立柱、两个升降气缸，两个升降气缸分别竖向固定连接在两个立柱上，两个升降气缸的活塞杆上端之间连接有支撑板，回转气缸固定连接在该支撑板上，在两立柱之间竖向固定有一根导向杆，支撑板的中部伸出有横向板且横向板中间设有轴套套在导向杆上。

8.根据权利要求1所述的一种五面缠绕包装薄膜冷切割智能拆膜装备，其特征是：所述的吸盘组件包括吸盘、滑动支座、真空接头，滑动支座通过一块固定板和吸盘支架固定连接，真空接头连接在滑动支座的上端，吸盘底座中间固定连接有一根滑杆，该滑杆滑动连接在滑动支座内，在滑杆上套有支撑在滑动支座和吸盘底座之间的弹簧。

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