CN210029364U - 一种环保型板材自动放卷机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种环保型板材自动放卷机,包括安装板、放卷单元、压紧单元,电机置于与支撑板固定连接的电机支撑板上,后侧两块支撑板之间设有第一滑杆,伸缩杆的一端与第二活动块固定连接,伸缩杆的另一端穿过第三活动块与气缸的输出端固定连接,气缸置于与第二滑杆滑动连接的气缸支撑板上,第二滑杆置于后侧两块支撑板之间,与现有技术相比,本环保型板材自动放卷机,设置了放卷单元和PLC单片机,可以用过PLC单片机控制放卷单元每次的放卷长度,精确度较高,设置了压紧单元,可以在将板材放到滚筒上后,将板材压紧,防止板材的位置发生偏移,影响放卷的进行。

Description

一种环保型板材自动放卷机
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域,具体为一种环保型板材自动放卷机。
背景技术
在板材加工的过程中,需要对板材进行放卷,现有的放卷机主要是由电机和放卷轴组成,它是由电机直接带动放卷轴直接放卷板材的一种方式,但传统的放卷机不能精确的放卷固定长度的板材,只能靠人为判断大概长度,精度不够高,而且,传统的放卷机只是将板材放到放卷轴上,板材可能会发生位置的偏移从而影响放卷的进行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种环保型板材自动放卷机,可以精确每次放卷的长度,又可以防止板材在放卷的过程中发生偏移,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环保型板材自动放卷机,包括安装板、放卷单元、压紧单元;
安装板:所述安装板为长方形,安装板的下表面四角均设有支架,安装板的上表面中部设有方形通槽;
放卷单元:所述放卷单元包括电机支撑板、电机、支撑板、螺杆、第一活动块、第一滑杆,所述支撑板有四个,且分布在安装板上表面的四角,前侧两块支撑板之间设有螺杆,螺杆的一端穿过支撑板与电机的输出端固定连接,电机置于与支撑板固定连接的电机支撑板上,后侧两块支撑板之间设有第一滑杆,螺杆与第一滑杆之间设有第一活动块,第一活动块的一端与第一滑杆滑动连接,第一活动块的另一端与螺杆螺纹连接,第一活动块的下表面中部设有安装底板;
压紧单元:所述压紧单元包括第二活动块、第三活动板、第一活动板、伸缩杆、销柱、第二活动板、第四活动板、第三活动块、压紧板、气缸、气缸支撑板、第二滑杆,所述第一活动板和第二活动板置于第一活动块的下侧,且与第一活动块下表面的安装底板通过销柱连接,第一活动板和第二活动板呈“∧”形,第一活动板和第二活动板的下侧分别设有第三活动板和第四活动板,第一活动板的下端与第三活动板上端通过销柱连接,第二活动板的下端与第四活动板的上端通过销柱连接,第三活动板和第四活动板呈“V”形,第一活动板与第三活动板的连接处设有第二活动块,第二活动板与第四活动板的连接处设有第三活动块,第二活动块与第三活动块处于同一水平位置,且第二活动块与第三活动块之间设有伸缩杆,伸缩杆的一端与第二活动块固定连接,伸缩杆的另一端穿过第三活动块与气缸的输出端固定连接,气缸置于与第二滑杆滑动连接的气缸支撑板上,第二滑杆置于后侧两块支撑板之间,第三活动板和第四活动板的下端与压紧板的上端之间通过销柱连接;
其中:还包括信号接收器和PLC单片机,所述信号接收器和PLC单片机均置于安装板的上表面,信号接收器的输出端电连接的PLC单片机输入端, PLC单片机的输出端电连接电机的输入端,PLC单片机的输入端电连接外部电源的输出端;
可以通过压紧单元将板材压紧,防止板材的位置发生偏移,压紧完成后可以用过放卷单元将板材放卷固定的长度。
进一步的,还包括滚筒,所述滚筒等距离置于安装板的方形通槽内,滚筒的两端分别与方形通槽的两侧滚动连接,方便对板材进行放卷。
进一步的,还包括橡胶垫,所述橡胶垫置于压紧板的下表面,橡胶垫与压紧板之间固定连接,可以防止压紧板损坏板材。
进一步的,还包括挡板,所述挡板为两块,且分别置于安装板上方形通槽的两侧,挡板与安装板的上表面固定连接,可以防止板材发生位置的偏移。
进一步的,还包括紧急开关,所述紧急开关置于安装板的上表面,紧急开关的输出端电连接信号接收器的输入端,紧急开关的输入端电连接外部电源,可以在发生危险时及时断开整个装置的电源。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本环保型板材自动放卷机,具有以下好处:
1、设置了放卷单元和PLC单片机,电机内的电机计数器发出信号,信号接收器接收信号后将信号传递给PLC单片机,PLC单片机会计算出电机每转一圈所放卷的长度,在PLC单片机上输入需要放卷的长度,PLC单片机会计算出电机需要转动的圈数,然后控制电机开始转动,电机带动螺杆开始转动,会带动第一活动块沿第一滑杆移动,第一活动块会带动压紧板开始运动,压紧板会带动板材运动,从而进行放卷,电机内的电机计数器开始计算电机的转数,当电机的转数达到以后,板材也刚好达到放卷的长度,电机计数器会发出信号至PLC单片机,PLC单片机处理信号后,会控制电机停止旋转,板材停止放卷,从而保证放卷长度的精确性;
2、设置了压紧单元,可以在将板材放到滚筒上后,将板材压紧,防止板材的位置发生偏移,影响放卷的进行
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图。
图中:1安装板、2支架、3放卷单元、31电机支撑板、32电机、33支撑板、34螺杆、35第一活动块、36第一滑杆、4压紧单元、41第二活动块、 42第三活动板、43第一活动板、44伸缩杆、45销柱、46第二活动板、47第四活动板、48第三活动块、49压紧板、410气缸、411气缸支撑板、412第二滑杆、5滚筒、6橡胶垫、7挡板、8紧急开关、9信号接收器、10 PLC单片机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种环保型板材自动放卷机,包括安装板1、放卷单元3、压紧单元4;
安装板1:安装板1为长方形,安装板1的下表面四角均设有支架2,安装板1的上表面中部设有方形通槽,方形通槽内设有滚筒5,所述滚筒5等距离置于安装板1的方形通槽内,滚筒5的两端分别与方形通槽的两侧滚动连接,方便对板材进行放卷;
放卷单元3:放卷单元3包括电机支撑板31、电机32、支撑板33、螺杆 34、第一活动块35、第一滑杆36,所述支撑板33有四个,且分布在安装板1 上表面的四角,前侧两块支撑板33之间设有螺杆34,螺杆34的一端穿过支撑板33与电机32的输出端固定连接,电机32置于与支撑板33固定连接的电机支撑板31上,后侧两块支撑板33之间设有第一滑杆36,螺杆34与第一滑杆36之间设有第一活动块35,第一活动块35的一端与第一滑杆36滑动连接,第一活动块35的另一端与螺杆34螺纹连接,第一活动块35的下表面中部设有安装底板;
压紧单元4:压紧单元4包括第二活动块41、第三活动板42、第一活动板43、伸缩杆44、销柱45、第二活动板46、第四活动板47、第三活动块48、压紧板49、气缸410、气缸支撑板411、第二滑杆412,所述第一活动板43 和第二活动板46置于第一活动块35的下侧,且与第一活动块35下表面的安装底板通过销柱45连接,第一活动板43和第二活动板46呈“∧”形,第一活动板43和第二活动板46的下侧分别设有第三活动板42和第四活动板47,第一活动板43的下端与第三活动板42上端通过销柱45连接,第二活动板46 的下端与第四活动板47的上端通过销柱45连接,第三活动板42和第四活动板47呈“V”形,第一活动板43与第三活动板42的连接处设有第二活动块 41,第二活动板46与第四活动板47的连接处设有第三活动块48,第二活动块41与第三活动块48处于同一水平位置,且第二活动块41与第三活动块48 之间设有伸缩杆44,伸缩杆44的一端与第二活动块41固定连接,伸缩杆44 的另一端穿过第三活动块48与气缸410的输出端固定连接,气缸410置于与第二滑杆412滑动连接的气缸支撑板411上,第二滑杆412置于后侧两块支撑板33之间,第三活动板42和第四活动板47的下端与压紧板49的上端之间通过销柱45连接;
其中:还包括信号接收器9和PLC单片机10,所述信号接收器9和PLC 单片机10均置于安装板1的上表面,信号接收器9的输出端电连接的PLC单片机10输入端,PLC单片机10的输出端电连接电机32的输入端,PLC单片机10的输入端电连接外部电源的输出端。
还包括橡胶垫6,橡胶垫6置于压紧板49的下表面,橡胶垫6与压紧板 49之间固定连接,可以减少压紧板49与板材之间发生摩擦,防止压紧板49 损坏板材。
还包括挡板7,挡板7为两块,且分别置于安装板1上方形通槽的两侧,挡板7与安装板1的上表面固定连接,可以防止板材发生位置的偏移。
还包括紧急开关8,紧急开关8置于安装板1的上表面,紧急开关8的输出端电连接信号接收器9的输入端,紧急开关8的输入端电连接外部电源,可以在发生危险时及时断开整个装置的电源。
在使用时:将板材放到滚筒5上,按下信号接收器9上气缸410的开关,气缸410开始工作,气缸410的输出端会使伸缩杆44进行伸缩,从而带动第二活动板46进行左右移动,第二活动板46的左右移动会带动第三活动板42、第一活动板43、第二活动板46、第四活动板47进行移动,从而带动压紧板49进行上下移动,对板材进行压紧,然后电机32内的电机计数器发出信号,信号接收器接9收信号后将信号传递给PLC单片机10,PLC单片机10会计算出电机32每转一圈所放卷的长度,在PLC单片机10上输入需要放卷的长度, PLC单片机10会计算出电机32需要转动的圈数,然后控制电机32开始转动,电机32带动螺杆34开始转动,螺杆34会带动第一活动块35沿第一滑杆36 移动,第一活动块35会带动压紧板49开始运动,压紧板49会带动板材运动,从而进行放卷,电机32内的电机计数器开始计算电机32的转数,当电机32的转数达到以后,板材也刚好达到放卷的长度,电机计数器会发出信号至PLC 单片机10,PLC单片机10处理信号后,会控制电机32停止旋转,板材停止放卷,从而保证放卷长度的精确性。
值得注意的是,本实施例中所公开的电机32可采用型号为Y-160M1-2, PLC单片机10可采用型号为CPM1A-V1,气缸410可采用型号为MDBB32-50Z,PLC 单片机10控制电机32工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保型板材自动放卷机,其特征在于:包括安装板(1)、放卷单元(3)、压紧单元(4);
安装板(1):所述安装板(1)为长方形,安装板(1)的下表面四角均设有支架(2),安装板(1)的上表面中部设有方形通槽;
放卷单元(3):所述放卷单元(3)包括电机支撑板(31)、电机(32)、支撑板(33)、螺杆(34)、第一活动块(35)、第一滑杆(36),所述支撑板(33)有四个,且分布在安装板(1)上表面的四角,前侧两块支撑板(33)之间设有螺杆(34),螺杆(34)的一端穿过支撑板(33)与电机(32)的输出端固定连接,电机(32)置于与支撑板(33)固定连接的电机支撑板(31)上,后侧两块支撑板(33)之间设有第一滑杆(36),螺杆(34)与第一滑杆(36)之间设有第一活动块(35),第一活动块(35)的一端与第一滑杆(36)滑动连接,第一活动块(35)的另一端与螺杆(34)螺纹连接,第一活动块(35)的下表面中部设有安装底板;
压紧单元(4):所述压紧单元(4)包括第二活动块(41)、第三活动板(42)、第一活动板(43)、伸缩杆(44)、销柱(45)、第二活动板(46)、第四活动板(47)、第三活动块(48)、压紧板(49)、气缸(410)、气缸支撑板(411)、第二滑杆(412),所述第一活动板(43)和第二活动板(46)置于第一活动块(35)的下侧,且与第一活动块(35)下表面的安装底板通过销柱(45)连接,第一活动板(43)和第二活动板(46)呈“∧”形,第一活动板(43)和第二活动板(46)的下侧分别设有第三活动板(42)和第四活动板(47),第一活动板(43)的下端与第三活动板(42)上端通过销柱(45)连接,第二活动板(46)的下端与第四活动板(47)的上端通过销柱(45)连接,第三活动板(42)和第四活动板(47)呈“V”形,第一活动板(43)与第三活动板(42)的连接处设有第二活动块(41),第二活动板(46)与第四活动板(47)的连接处设有第三活动块(48),第二活动块(41)与第三活动块(48)处于同一水平位置,且第二活动块(41)与第三活动块(48)之间设有伸缩杆(44),伸缩杆(44)的一端与第二活动块(41)固定连接,伸缩杆(44)的另一端穿过第三活动块(48)与气缸(410)的输出端固定连接,气缸(410)置于与第二滑杆(412)滑动连接的气缸支撑板(411)上,第二滑杆(412)置于后侧两块支撑板(33)之间,第三活动板(42)和第四活动板(47)的下端与压紧板(49)的上端之间通过销柱(45)连接;
其中:还包括信号接收器(9)和PLC单片机(10),所述信号接收器(9)和PLC单片机(10)均置于安装板(1)的上表面,信号接收器(9)的输出端电连接的PLC单片机(10)输入端,PLC单片机(10)的输出端电连接电机(32)的输入端,PLC单片机(10)的输入端电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种环保型板材自动放卷机,其特征在于:还包括滚筒(5),所述滚筒(5)等距离置于安装板(1)的方形通槽内,滚筒(5)的两端分别与方形通槽的两侧滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保型板材自动放卷机,其特征在于:还包括橡胶垫(6),所述橡胶垫(6)置于压紧板(49)的下表面,橡胶垫(6)与压紧板(49)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保型板材自动放卷机,其特征在于:还包括挡板(7),所述挡板(7)为两块,且分别置于安装板(1)上方形通槽的两侧,挡板(7)与安装板(1)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保型板材自动放卷机,其特征在于:还包括紧急开关(8),所述紧急开关(8)置于安装板(1)的上表面,紧急开关(8)的输出端电连接信号接收器(9)的输入端,紧急开关(8)的输入端电连接外部电源。
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