CN216179881U - 一种门窗检测用风管支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗检测用风管支撑架,涉及到风管支撑架领域,包括设置于墙面内顶壁的内螺纹柱,所述内螺纹柱的内壁螺纹连接有倒钩,所述倒钩的内壁开设有固定槽,所述倒钩的内壁设置有连接板,所述连接板的右侧设置有弧形弹簧,所述弧形弹簧的顶端设置有弧形滑柱,所述弧形滑柱的表面与倒钩的内壁滑动连接。本实用新型通过连接块带动卡接板滑动至避让槽内,此时卡接板脱离定位槽,使得滑动连杆在自身重力的作用下向下运动,当卡接板运动与下方的定位槽处在同一水平面上时,通过复位弹簧,带动卡接板复位,使得卡接板插接在定位槽内形成固定,借由上述结构,便于对支撑架进行快捷安装,可根据需要进行高度调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及风管支撑架领域,特别涉及一种门窗检测用风管支撑架。
背景技术
风管,是用于空气输送和分布的管道系统,有复合风管和无机风管两种,可按截面形状和材质分类,风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶。
现有的风管在检测的过程中,会用支撑架对风管进行固定支撑,现有的支撑架多为螺栓进行固定,在对风管安装的过程中十分不便,同时在安装时,不能根据风管需要安装的高度进行调节,存在局限性,为此我们提出了一种门窗检测用风管支撑架。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种门窗检测用风管支撑架,以解决上述背景技术中提出的现有的风管在检测的过程中,会用支撑架对风管进行固定支撑,现有的支撑架多为螺栓进行固定,在对风管安装的过程中十分不便,同时在安装时,不能根据风管需要安装的高度进行调节,存在局限性的问题。
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种门窗检测用风管支撑架,包括设置于墙面内顶壁的内螺纹柱,所述内螺纹柱的内壁螺纹连接有倒钩,所述倒钩的内壁开设有固定槽,所述倒钩的内壁设置有连接板,所述连接板的右侧设置有弧形弹簧,所述弧形弹簧的顶端设置有弧形滑柱,所述弧形滑柱的表面与倒钩的内壁滑动连接,所述弧形滑柱的表面设置有受力板,所述固定槽的内壁设置有固定板,所述固定板的下表面设置有定位筒,所述定位筒的正面开设有避让孔,所述避让孔的内壁开设有定位槽,所述定位筒的内壁滑动连接有滑动连杆,所述滑动连杆的正面与背面均开设有避让槽,所述避让槽的内壁设置有复位弹簧,两个所述复位弹簧相互远离的一端均设置有卡接板,所述卡接板的上表面与避让槽内顶壁滑动连接,所述卡接板的正面设置有连接块,所述连接块的一端设置有按压板,所述滑动连杆的背面设置有固定杆,所述固定杆的上表面设置有稳定板,所述稳定板的上表面安装有风管,所述稳定板的上表面设置有定位板,所述定位板的上表面开设有转动孔,所述转动孔的内壁转动连接有丝杆,所述丝杆的顶端设置有手柄,所述定位板的正面开设有滑动槽,所述丝杆的表面螺纹连接有夹板,所述夹板的左侧与滑动槽的内壁滑动连接。
借由上述结构,通过设置内螺纹柱,实现对倒钩的固定支撑,通过设置受力板,可向下按动受力板使得弧形滑柱沿着倒钩的内壁向下滑动,从而便于将固定板放置在倒钩内,通过设置固定槽,与固定板配合形成稳定,通过设置固定板,实现对定位筒的固定支撑,通过设置避让孔、定位槽,进行避让,防止运动产生干涉,通过设置复位弹簧,带动卡接板复位,通过设置卡接板,与定位槽配合形成固定,防止滑动连杆受自身重力向下滑落,通过设置按压板,需要调节滑动连杆的高度时,将两个按压板按压相互靠近,通过连接块带动卡接板滑动至避让槽内,此时卡接板脱离定位槽,使得滑动连杆在自身重力的作用下向下运动,当卡接板运动与下方的定位槽处在同一水平面上时,通过复位弹簧,带动卡接板复位,使得卡接板插接在定位槽内形成固定,通过设置固定杆,实现对稳定板的固定支撑,通过设置手柄,将风管放置在稳定板上后,转动手柄,手柄转动带动丝杆转动,夹板在丝杆的作用与滑动槽的限位作用下向下滑动,从而使得夹板的下表面与风管的边角处进行按压固定,保证风管的稳定。
优选地,所述固定槽与固定板相适配。
进一步地,通过设置固定槽与固定板相适配,使得固定板放置在固定槽内保持稳定。
优选地,所述避让孔的宽度大于连接块的宽度。
进一步地,通过设置避让孔的宽度大于连接块的宽度,防止连接块运动与避让孔产生干涉。
优选地,所述避让槽的深度大于卡接板的长度。
进一步地,通过设置避让槽的深度大于卡接板的长度,保证卡接板能完全滑动至避让槽内,使得滑动连杆可以受自身重力进行下降。
优选地,所述定位槽与卡接板相适配。
进一步地,通过设置定位槽与卡接板相适配,提高滑动连杆固定后的稳定性。
优选地,所述倒钩左侧封闭面到倒钩上开口面之间的最小距离大于固定板的宽度。
进一步地,通过设置倒钩左侧封闭面到倒钩上开口面之间的最小距离大于固定板的宽度,保证固定板可以安装放置在倒钩内。
综上,本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型中,通过设置内螺纹柱,实现对倒钩的固定支撑,通过设置受力板,可向下按动受力板使得弧形滑柱沿着倒钩的内壁向下滑动,从而便于将固定板放置在倒钩内,通过设置固定槽,与固定板配合形成稳定,通过设置固定板,实现对定位筒的固定支撑,通过设置避让孔、定位槽,进行避让,防止运动产生干涉,通过设置复位弹簧,带动卡接板复位,通过设置卡接板,与定位槽配合形成固定,防止滑动连杆受自身重力向下滑落,通过设置按压板,需要调节滑动连杆的高度时,将两个按压板按压相互靠近,通过连接块带动卡接板滑动至避让槽内,此时卡接板脱离定位槽,使得滑动连杆在自身重力的作用下向下运动,当卡接板运动与下方的定位槽处在同一水平面上时,通过复位弹簧,带动卡接板复位,使得卡接板插接在定位槽内形成固定,通过设置固定杆,实现对稳定板的固定支撑,通过设置手柄,将风管放置在稳定板上后,转动手柄,手柄转动带动丝杆转动,夹板在丝杆的作用与滑动槽的限位作用下向下滑动,从而使得夹板的下表面与风管的边角处进行按压固定,保证风管的稳定,借由上述结构,便于对支撑架进行快捷安装,可根据需要进行高度调节。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的立体结构示意图;
图2为本申请实施例中风管的剖视结构示意图;
图3为本申请实施例图2中A处的放大结构示意图;
图4为本申请实施例中按压板、弧形滑柱的立体结构示意图;
图5为本申请实施例中倒钩、定位筒的剖视结构示意图;
图6为本申请实施例图5中B处的放大结构示意图;
图7为本申请实施例中倒钩的立体结构示意图。
图中:1、内螺纹柱;2、倒钩;3、固定板;4、定位筒;5、滑动连杆;6、避让孔;7、风管;8、固定杆;9、稳定板;10、手柄;11、定位槽;12、定位板;13、夹板;14、丝杆;15、受力板;16、弧形滑柱;17、弧形弹簧;18、连接板;19、按压板;20、避让槽;21、卡接板;22、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:参考图1-7所示的一种门窗检测用风管支撑架,包括设置于墙面内顶壁的内螺纹柱1,内螺纹柱1的内壁螺纹连接有倒钩2,倒钩2的内壁开设有固定槽,倒钩2的内壁设置有连接板18,连接板18的右侧设置有弧形弹簧17,弧形弹簧17的顶端设置有弧形滑柱16,弧形滑柱16的表面与倒钩2的内壁滑动连接,弧形滑柱16的表面设置有受力板15,固定槽的内壁设置有固定板3,固定板3的下表面设置有定位筒4,定位筒4的正面开设有避让孔6,避让孔6的内壁开设有定位槽11,定位筒4的内壁滑动连接有滑动连杆5,滑动连杆5的正面与背面均开设有避让槽20,避让槽20的内壁设置有复位弹簧,两个复位弹簧相互远离的一端均设置有卡接板21,卡接板21的上表面与避让槽20内顶壁滑动连接,卡接板21的正面设置有连接块22,连接块22的一端设置有按压板19,滑动连杆5的背面设置有固定杆8,固定杆8的上表面设置有稳定板9,稳定板9的上表面安装有风管7,稳定板9的上表面设置有定位板12,定位板12的上表面开设有转动孔,转动孔的内壁转动连接有丝杆14,丝杆14的顶端设置有手柄10,定位板12的正面开设有滑动槽,丝杆14的表面螺纹连接有夹板13,夹板13的左侧与滑动槽的内壁滑动连接。
借由上述结构,通过设置内螺纹柱1,实现对倒钩2的固定支撑,通过设置受力板15,可向下按动受力板15使得弧形滑柱16沿着倒钩2的内壁向下滑动,从而便于将固定板3放置在倒钩2内,通过设置固定槽,与固定板3配合形成稳定,通过设置固定板3,实现对定位筒4的固定支撑,通过设置避让孔6、定位槽11,进行避让,防止运动产生干涉,通过设置复位弹簧,带动卡接板21复位,通过设置卡接板21,与定位槽11配合形成固定,防止滑动连杆5受自身重力向下滑落,通过设置按压板19,需要调节滑动连杆5的高度时,将两个按压板19按压相互靠近,通过连接块22带动卡接板21滑动至避让槽20内,此时卡接板21脱离定位槽11,使得滑动连杆5在自身重力的作用下向下运动,当卡接板21运动与下方的定位槽11处在同一水平面上时,通过复位弹簧,带动卡接板21复位,使得卡接板21插接在定位槽11内形成固定,通过设置固定杆8,实现对稳定板9的固定支撑,通过设置手柄10,将风管7放置在稳定板9上后,转动手柄10,手柄10转动带动丝杆14转动,夹板13在丝杆14的作用与滑动槽的限位作用下向下滑动,从而使得夹板13的下表面与风管7的边角处进行按压固定,保证风管7的稳定。
作为本实施例中的一种优选的实施方式,固定槽与固定板3相适配。通过设置固定槽与固定板3相适配,使得固定板3放置在固定槽内保持稳定。
作为本实施例中的一种优选的实施方式,避让孔6的宽度大于连接块22的宽度。通过设置避让孔6的宽度大于连接块22的宽度,防止连接块22运动与避让孔6产生干涉。
作为本实施例中的一种优选的实施方式,避让槽20的深度大于卡接板21的长度。通过设置避让槽20的深度大于卡接板21的长度,保证卡接板21能完全滑动至避让槽20内,使得滑动连杆5可以受自身重力进行下降。
作为本实施例中的一种优选的实施方式,定位槽11与卡接板21相适配。通过设置定位槽11与卡接板21相适配,提高滑动连杆5固定后的稳定性。
作为本实施例中的一种优选的实施方式,倒钩2左侧封闭面到倒钩2上开口面之间的最小距离大于固定板3的宽度。通过设置倒钩2左侧封闭面到倒钩2上开口面之间的最小距离大于固定板3的宽度,保证固定板3可以安装放置在倒钩2内。
本实用新型的工作原理是:一种门窗检测用风管支撑架,使用者在使用时,将倒钩2与固定在墙面内顶壁的内螺纹柱1螺纹连接,接着向下按动受力板15使得弧形滑柱16沿着倒钩2的内壁向下滑动,从而便于将固定板3放置在倒钩2内的固定槽处,固定槽与固定板3相适配,保持稳定,此时定位筒4垂直向下,需要调节滑动连杆5的高度时,将两个按压板19按压相互靠近,通过连接块22带动卡接板21滑动至避让槽20内,此时卡接板21脱离定位槽11,使得滑动连杆5在自身重力的作用下向下运动,连接块22通过避让孔6向下滑动,防止产生干涉,滑动的过程中,当卡接板21运动与下方的定位槽11处在同一水平面上时,通过复位弹簧,带动卡接板21复位,使得卡接板21插接在定位槽11内形成固定,此时改变了稳定板9的高度,将风管7放置在稳定板9上后,转动手柄10,手柄10转动带动丝杆14转动,夹板13在丝杆14的作用与滑动槽的限位作用下向下滑动,从而使得夹板13的下表面与风管7的边角处进行按压固定,保证风管7的稳定,借由上述结构,便于对支撑架进行快捷安装,可根据需要进行高度调节。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种门窗检测用风管支撑架,包括设置于墙面内顶壁的内螺纹柱(1),其特征在于:所述内螺纹柱(1)的内壁螺纹连接有倒钩(2),所述倒钩(2)的内壁开设有固定槽,所述倒钩(2)的内壁设置有连接板(18),所述连接板(18)的右侧设置有弧形弹簧(17),所述弧形弹簧(17)的顶端设置有弧形滑柱(16),所述弧形滑柱(16)的表面与倒钩(2)的内壁滑动连接,所述弧形滑柱(16)的表面设置有受力板(15),所述固定槽的内壁设置有固定板(3),所述固定板(3)的下表面设置有定位筒(4),所述定位筒(4)的正面开设有避让孔(6),所述避让孔(6)的内壁开设有定位槽(11),所述定位筒(4)的内壁滑动连接有滑动连杆(5),所述滑动连杆(5)的正面与背面均开设有避让槽(20),所述避让槽(20)的内壁设置有复位弹簧,两个所述复位弹簧相互远离的一端均设置有卡接板(21),所述卡接板(21)的上表面与避让槽(20)内顶壁滑动连接,所述卡接板(21)的正面设置有连接块(22),所述连接块(22)的一端设置有按压板(19),所述滑动连杆(5)的背面设置有固定杆(8),所述固定杆(8)的上表面设置有稳定板(9),所述稳定板(9)的上表面安装有风管(7),所述稳定板(9)的上表面设置有定位板(12),所述定位板(12)的上表面开设有转动孔,所述转动孔的内壁转动连接有丝杆(14),所述丝杆(14)的顶端设置有手柄(10),所述定位板(12)的正面开设有滑动槽,所述丝杆(14)的表面螺纹连接有夹板(13),所述夹板(13)的左侧与滑动槽的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种门窗检测用风管支撑架,其特征在于:所述固定槽与固定板(3)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种门窗检测用风管支撑架,其特征在于:所述避让孔(6)的宽度大于连接块(22)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种门窗检测用风管支撑架,其特征在于:所述避让槽(20)的深度大于卡接板(21)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种门窗检测用风管支撑架,其特征在于:所述定位槽(11)与卡接板(21)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种门窗检测用风管支撑架,其特征在于:所述倒钩(2)左侧封闭面到倒钩(2)上开口面之间的最小距离大于固定板(3)的宽度。
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