CN216179579U - 一种内循环干式打磨中心系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种内循环干式打磨中心系统，其能够对打磨所产生的碎屑和粉尘进行吹落和吸附收集，并且还能够对装置的打磨作业进行降温处理，提高装置的使用性；包括工作箱、支撑架、第一电机、扇叶、第一同步轮、固定板、螺管、螺杆、滑板、第二同步轮、同步带、连通管、多组固定座、吸尘斗、打磨组件和固定支撑组件，第一电机通过支撑架固定安装在工作箱左端面，第一电机输出端伸入至工作箱内部并与扇叶固定连接，第一同步轮固定安装在第一电机输出端上，并且第一同步轮处于工作箱外侧，固定板固定安装在工作箱内部的下部，固定支撑组件安装在固定板上端面，固定板将工作箱内部由上到下依次分为工作腔和吸尘腔。

Description

一种内循环干式打磨中心系统

技术领域

本实用新型涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种内循环干式打磨中心系统。

背景技术

内循环干式打磨是一种用于进行机加工打磨的辅助装置，其在打磨装置的领域中得到了广泛的使用；现有的内循环干式打磨在使用过程中，由于缺少冷却装置，易使在打磨过程中打磨盘和工件因摩擦会产生大量的热，易导致工件粘附在摩擦盘上，需要将工件进行冷却后才能够将其取下，并且打磨产生的碎屑和粉尘难以在高温的工件上掉落，使得除尘效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对打磨所产生的碎屑和粉尘进行吹落和吸附收集，并且还能够对装置的打磨作业进行降温处理，提高装置的使用性的一种内循环干式打磨中心系统。

本实用新型的一种内循环干式打磨中心系统，包括工作箱、支撑架、第一电机、扇叶、第一同步轮、固定板、螺管、螺杆、滑板、第二同步轮、同步带、连通管、多组固定座、吸尘斗、打磨组件和固定支撑组件，第一电机通过支撑架固定安装在工作箱左端面，第一电机输出端伸入至工作箱内部并与扇叶固定连接，第一同步轮固定安装在第一电机输出端上，并且第一同步轮处于工作箱外侧，固定板固定安装在工作箱内部的下部，固定支撑组件安装在固定板上端面，固定板将工作箱内部由上到下依次分为工作腔和吸尘腔，打磨组件安装在工作腔上部，螺管右端伸入至吸尘腔内，并且螺管与工作箱左端面转动连接，螺杆与螺管螺纹连接，螺杆右端与滑板固定连接，滑板滑动安装在吸尘腔内，并且滑板与密封腔内壁紧密接触，第二同步轮固定安装在螺管左端，并且第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带相互连接，连通管通过多组固定座固定安装在工作箱右端面，并且连通管下端与吸尘腔连通，吸尘斗连通安装在工作箱右端面，并且吸尘斗与工作腔连通，连通管上端与吸尘斗相互连通。

本实用新型的一种内循环干式打磨中心系统，打磨组件包括滑杠、丝杠、连接板、螺套、第一锥齿轮、副齿轮、支撑板、转轴、第二锥齿轮、打磨盘、第二电机和主齿轮，滑杠和丝杠均固定安装在工作腔内部，螺套穿过连接板并与连接板转动连接，连接板上端与滑杠滑动连接，并且螺套与丝杠螺纹连接，第一锥齿轮固定安装在螺套左端，副齿轮固定安装在螺套右端，支撑板固定安装在连接板下端，转轴上端穿过支撑板并与第二锥齿轮固定连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，打磨盘固定安装在转轴下端，第二电机固定安装在支撑板上端面，并且第二电机输出端与主齿轮固定连接，主齿轮与副齿轮相互啮合。

本实用新型的一种内循环干式打磨中心系统，固定支撑组件包括两组电缸、移动板、固定夹爪、滑座、移动夹爪和定位螺栓，两组电缸左右对称固定安装在固定板上端面，移动板与两组电缸的输出端固定连接，固定夹爪固定安装在移动板上端面右部，移动板上端面左部设有滑槽，滑座滑动安装在滑槽内，移动夹爪固定安装在滑座上端面，定位螺栓与滑座螺装连接，并且定位螺栓能够与滑槽底端面相接触。

本实用新型的一种内循环干式打磨中心系统，还包括多组支柱和多组基板，多组支柱均匀分布安装在工作箱下端面，多组基板分别与多组支柱下端固定连接。

本实用新型的一种内循环干式打磨中心系统，还包括两组箱门和两组把手，工作箱前端面设有操作口，并且操作口与工作腔相互连通，两组把手对称铰接安装在操作口的左右两侧，并且两组箱门能够将操作口进行盖装，两组把手分别固定安装在两组箱门的前端面。

本实用新型的一种内循环干式打磨中心系统，固定夹爪和移动夹爪上均设有橡胶条纹。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：扇叶在第一电机的驱动下进行转动，从而能够对装置在进行打磨作业时进行吹风，一方面能够对打磨所产生的碎屑和粉尘进行吹落，另一方面能够对装置的打磨作业进行降温处理，同时第一同步轮在第一电机的驱动下通过同步带带动第二同步轮进行转动，从而使螺管进行转动，进而能够使滑板横向移动，当滑板向左移动时，使吸尘腔内部形成低压状态，并且经连通管和吸尘斗的配合使用，能够将扇叶吹落的碎屑粉尘进行吸附，从而提高装置的使用性。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1中B部局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的外部轴测结构示意图；

附图中标记：1、工作箱；2、支撑架；3、第一电机；4、扇叶；5、第一同步轮；6、固定板；7、螺管；8、螺杆；9、滑板；10、第二同步轮；11、同步带；12、连通管；13、固定座；14、吸尘斗；15、滑杠；16、丝杠；17、连接板；18、螺套；19、第一锥齿轮；20、副齿轮；21、支撑板；22、转轴；23、第二锥齿轮；24、打磨盘；25、第二电机；26、主齿轮；27、电缸；28、移动板；29、固定夹爪；30、滑座；31、移动夹爪；32、定位螺栓；33、支柱；34、基板；35、箱门；36、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种内循环干式打磨中心系统，包括工作箱1、支撑架2、第一电机3、扇叶4、第一同步轮5、固定板6、螺管7、螺杆8、滑板9、第二同步轮10、同步带11、连通管12、多组固定座13、吸尘斗14、打磨组件和固定支撑组件，第一电机3通过支撑架2固定安装在工作箱1左端面，第一电机3输出端伸入至工作箱1内部并与扇叶4固定连接，第一同步轮5固定安装在第一电机3输出端上，并且第一同步轮5处于工作箱1外侧，固定板6固定安装在工作箱1内部的下部，固定支撑组件安装在固定板6上端面，固定板6将工作箱1内部由上到下依次分为工作腔和吸尘腔，打磨组件安装在工作腔上部，螺管7右端伸入至吸尘腔内，并且螺管7与工作箱1左端面转动连接，螺杆8与螺管7螺纹连接，螺杆8右端与滑板9固定连接，滑板9滑动安装在吸尘腔内，并且滑板9与密封腔内壁紧密接触，第二同步轮10固定安装在螺管7左端，并且第二同步轮10与第一同步轮5之间通过同步带11相互连接，连通管12通过多组固定座13固定安装在工作箱1右端面，并且连通管12下端与吸尘腔连通，吸尘斗14连通安装在工作箱1右端面，并且吸尘斗14与工作腔连通，连通管12上端与吸尘斗14相互连通；扇叶4在第一电机3的驱动下进行转动，从而能够对装置在进行打磨作业时进行吹风，一方面能够对打磨所产生的碎屑和粉尘进行吹落，另一方面能够对装置的打磨作业进行降温处理，同时第一同步轮5在第一电机3的驱动下通过同步带11带动第二同步轮10进行转动，从而使螺管7进行转动，进而能够使滑板9横向移动，当滑板9向左移动时，使吸尘腔内部形成低压状态，并且经连通管12和吸尘斗14的配合使用，能够将扇叶4吹落的碎屑粉尘进行吸附，从而提高装置的使用性。

本实用新型的一种内循环干式打磨中心系统，打磨组件包括滑杠15、丝杠16、连接板17、螺套18、第一锥齿轮19、副齿轮20、支撑板21、转轴22、第二锥齿轮23、打磨盘24、第二电机25和主齿轮26，滑杠15和丝杠16均固定安装在工作腔内部，螺套18穿过连接板17并与连接板17转动连接，连接板17上端与滑杠15滑动连接，并且螺套18与丝杠16螺纹连接，第一锥齿轮19固定安装在螺套18左端，副齿轮20固定安装在螺套18右端，支撑板21固定安装在连接板17下端，转轴22上端穿过支撑板21并与第二锥齿轮23固定连接，第二锥齿轮23与第一锥齿轮19相互啮合，打磨盘24固定安装在转轴22下端，第二电机25固定安装在支撑板21上端面，并且第二电机25输出端与主齿轮26固定连接，主齿轮26与副齿轮20相互啮合；主齿轮26在第二电机25的驱动下带动副齿轮20进行转动，从而使螺套18进行转动，并且在丝杠16和滑杠15的配合使用下，使螺套18带动连接板17进行横向移动，经支撑板21和转轴22的连接作用下，使打磨盘24进行横向移动，螺套18转动的同时带动第一锥齿轮19转动，经第二锥齿轮23和转轴22的配合连接作用下，使打磨盘24进行转动，进而能够实现打磨盘24在转动的同时能够横向移动，实现自动对工件进行打磨。

本实用新型的一种内循环干式打磨中心系统，固定支撑组件包括两组电缸27、移动板28、固定夹爪29、滑座30、移动夹爪31和定位螺栓32，两组电缸27左右对称固定安装在固定板6上端面，移动板28与两组电缸27的输出端固定连接，固定夹爪29固定安装在移动板28上端面右部，移动板28上端面左部设有滑槽，滑座30滑动安装在滑槽内，移动夹爪31固定安装在滑座30上端面，定位螺栓32与滑座30螺装连接，并且定位螺栓32能够与滑槽底端面相接触；移动夹爪31在滑座30的作用下能够横向移动，并且通过定位螺栓32能够对滑座30的位置进行固定，并且经固定夹爪29的配合使用下，能够对不同尺寸的工件进行固定夹持，移动板28在电缸27的驱动下能够对工件进行高度调节，使打磨盘24能够对不同高度的工件打磨面进行打磨，从而降低装置使用局限性。

本实用新型的一种内循环干式打磨中心系统，还包括多组支柱33和多组基板34，多组支柱33均匀分布安装在工作箱1下端面，多组基板34分别与多组支柱33下端固定连接；通过设置支柱33，并且在基板34的配合使用下，便于对工作箱1进行固定支撑，从而减少装置在工作过程中发生倾倒的现象，提高装置使用稳定性。

本实用新型的一种内循环干式打磨中心系统，还包括两组箱门35和两组把手36，工作箱1前端面设有操作口，并且操作口与工作腔相互连通，两组把手36对称铰接安装在操作口的左右两侧，并且两组箱门35能够将操作口进行盖装，两组把手36分别固定安装在两组箱门35的前端面；通过设置把手36，便于对箱门35进行开关操作，同时便于操作人员对工作箱1内部的零件进行检修，从而提高装置的操作性。

本实用新型的一种内循环干式打磨中心系统，固定夹爪29和移动夹爪31上均设有橡胶条纹；固定夹爪29和移动夹爪31上通过设置橡胶条纹，能够增大与工件之间的摩擦力，使夹持更加稳定，同时能够减少对工件的摩擦损伤，从而提高装置的操作安全性。

本实用新型的一种内循环干式打磨中心系统，其在工作时，首先通过把手36将箱门35打开，然后将工件放置在移动板28上端面，滑动滑座30，使移动夹爪31和固定夹爪29对工件进行夹持，然后启动电缸27，移动板28在电缸27的驱动下对工件进行高度调节，使打磨盘24与工件相互接触，然后关闭箱门35，启动第二电机25，主齿轮26在第二电机25的驱动下带动副齿轮20进行转动，从而使螺套18进行转动，并且在丝杠16和滑杠15的配合使用下，使螺套18带动连接板17进行横向移动，经支撑板21和转轴22的连接作用下，使打磨盘24进行横向移动，螺套18转动的同时带动第一锥齿轮19转动，经第二锥齿轮23和转轴22的配合连接作用下，使打磨盘24进行转动，进而使打磨盘24在转动的同时能够横向移动，从而开始进行打磨，启动第二电机25的同时也启动第一电机3，扇叶4在第一电机3的驱动下进行转动，从而对打磨盘24在打磨过程中进行吹风，将打磨所产生的碎屑吹掉，同时第一同步轮5在第一电机3的驱动下通过同步带11带动第二同步轮10进行转动，从而使螺管7进行转动，进而使滑板9向左移动，使吸尘腔内部形成低压状态，并且经连通管12和吸尘斗14的配合使用下，将扇叶4吹落的碎屑粉尘进行吸附，直至工作完成即可。

本实用新型的一种内循环干式打磨中心系统，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种内循环干式打磨中心系统，其特征在于，包括工作箱(1)、支撑架(2)、第一电机(3)、扇叶(4)、第一同步轮(5)、固定板(6)、螺管(7)、螺杆(8)、滑板(9)、第二同步轮(10)、同步带(11)、连通管(12)、多组固定座(13)、吸尘斗(14)、打磨组件和固定支撑组件，第一电机(3)通过支撑架(2)固定安装在工作箱(1)左端面，第一电机(3)输出端伸入至工作箱(1)内部并与扇叶(4)固定连接，第一同步轮(5)固定安装在第一电机(3)输出端上，并且第一同步轮(5)处于工作箱(1)外侧，固定板(6)固定安装在工作箱(1)内部的下部，固定支撑组件安装在固定板(6)上端面，固定板(6)将工作箱(1)内部由上到下依次分为工作腔和吸尘腔，打磨组件安装在工作腔上部，螺管(7)右端伸入至吸尘腔内，并且螺管(7)与工作箱(1)左端面转动连接，螺杆(8)与螺管(7)螺纹连接，螺杆(8)右端与滑板(9)固定连接，滑板(9)滑动安装在吸尘腔内，并且滑板(9)与密封腔内壁紧密接触，第二同步轮(10)固定安装在螺管(7)左端，并且第二同步轮(10)与第一同步轮(5)之间通过同步带(11)相互连接，连通管(12)通过多组固定座(13)固定安装在工作箱(1)右端面，并且连通管(12)下端与吸尘腔连通，吸尘斗(14)连通安装在工作箱(1)右端面，并且吸尘斗(14)与工作腔连通，连通管(12)上端与吸尘斗(14)相互连通。

2.如权利要求1所述的一种内循环干式打磨中心系统，其特征在于，打磨组件包括滑杠(15)、丝杠(16)、连接板(17)、螺套(18)、第一锥齿轮(19)、副齿轮(20)、支撑板(21)、转轴(22)、第二锥齿轮(23)、打磨盘(24)、第二电机(25)和主齿轮(26)，滑杠(15)和丝杠(16)均固定安装在工作腔内部，螺套(18)穿过连接板(17)并与连接板(17)转动连接，连接板(17)上端与滑杠(15)滑动连接，并且螺套(18)与丝杠(16)螺纹连接，第一锥齿轮(19)固定安装在螺套(18)左端，副齿轮(20)固定安装在螺套(18)右端，支撑板(21)固定安装在连接板(17)下端，转轴(22)上端穿过支撑板(21)并与第二锥齿轮(23)固定连接，第二锥齿轮(23)与第一锥齿轮(19)相互啮合，打磨盘(24)固定安装在转轴(22)下端，第二电机(25)固定安装在支撑板(21)上端面，并且第二电机(25)输出端与主齿轮(26)固定连接，主齿轮(26)与副齿轮(20)相互啮合。

3.如权利要求1所述的一种内循环干式打磨中心系统，其特征在于，固定支撑组件包括两组电缸(27)、移动板(28)、固定夹爪(29)、滑座(30)、移动夹爪(31)和定位螺栓(32)，两组电缸(27)左右对称固定安装在固定板(6)上端面，移动板(28)与两组电缸(27)的输出端固定连接，固定夹爪(29)固定安装在移动板(28)上端面右部，移动板(28)上端面左部设有滑槽，滑座(30)滑动安装在滑槽内，移动夹爪(31)固定安装在滑座(30)上端面，定位螺栓(32)与滑座(30)螺装连接，并且定位螺栓(32)能够与滑槽底端面相接触。

4.如权利要求1所述的一种内循环干式打磨中心系统，其特征在于，还包括多组支柱(33)和多组基板(34)，多组支柱(33)均匀分布安装在工作箱(1)下端面，多组基板(34)分别与多组支柱(33)下端固定连接。

5.如权利要求1所述的一种内循环干式打磨中心系统，其特征在于，还包括两组箱门(35)和两组把手(36)，工作箱(1)前端面设有操作口，并且操作口与工作腔相互连通，两组把手(36)对称铰接安装在操作口的左右两侧，并且两组箱门(35)能够将操作口进行盖装，两组把手(36)分别固定安装在两组箱门(35)的前端面。

6.如权利要求3所述的一种内循环干式打磨中心系统，其特征在于，固定夹爪(29)和移动夹爪(31)上均设有橡胶条纹。

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