CN216179310U - 一种纳米硅玻璃加工用无尘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米硅玻璃加工用无尘打磨装置，涉及纳米硅玻璃加工技术领域。本实用新型包括操作台、装设在操作台上侧的零件盒，零件盒周侧套设有挡框，挡框上侧装设有与零件盒连接的第一滤网，零件盒上侧装设有电机，电机输出端装设有扇叶。本实用新型通过电机驱动扇叶转动带动空气经挡框与零件盒流动然后经第一滤网过滤排出，进而形成一个口字形风墙，进而降低打磨粉尘飘出装置危害操作员的几率，多个风机将风墙内粉尘吸入滤盒内过滤，开启第二电机驱动传动杆转动，进而带动滤盒在零件盒内往复滑动清理风墙内粉尘，进而便于快速过滤打磨产生的灰尘。

Description

一种纳米硅玻璃加工用无尘打磨装置

技术领域

本实用新型属于纳米硅玻璃加工技术领域，特别是涉及一种纳米硅玻璃加工用无尘打磨装置。

背景技术

纳米硅指的是直径小于5纳米的晶体硅颗粒。纳米硅粉具有纯度高，粒径小，分布均匀等特点。具有表面积大，高表面活性，松装密度低的特点，该产品具有无毒，无味。纳米硅粉是新一代光电半导体材料，具有较宽的间隙能半导体，也是高功率光源材料。

然而现有纳米硅玻璃加工打磨时会产生大量灰尘，这些灰尘飘散后，污染力操作员的工作环境，也危害着工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米硅玻璃加工用无尘打磨装置，解决了现有纳米硅玻璃加工打磨时会产生大量灰尘，这些灰尘飘散后，污染力操作员的工作环境的技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种纳米硅玻璃加工用无尘打磨装置，包括操作台、装设在操作台上侧的零件盒，零件盒周侧套设有挡框，挡框上侧装设有与零件盒连接的第一滤网，零件盒上侧装设有电机，电机输出端装设有扇叶；

零件盒滑动配合有滤盒，滤盒底面装设有多个风机，滤盒上侧装设有导向框，零件盒内壁装设有第二电机，第二电机输出端装设有传动杆，且传动杆一端位于导向框内。

可选的，操作台上侧装设有U型架，且挡框固定在U型架内侧，U型架内装设有位于风机下方的安装板。

可选的，传动杆为L型杆体结构，滤盒为盒体结构，且滤盒盒口处设有盒盖，盒盖上均布有滤孔。

可选的，第一滤网与零件盒之间装设有多个连接杆。

可选的，扇叶与第一滤网底面贴合。

可选的，零件盒相对内壁均开设有导向槽道，滤盒相对外侧均设有滑动配合在导向槽道内的凸起。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过电机驱动扇叶转动带动空气经挡框与零件盒流动然后经第一滤网过滤排出，进而形成一个口字形风墙，进而降低打磨粉尘飘出装置危害操作员的几率，多个风机将风墙内粉尘吸入滤盒内过滤，开启第二电机驱动传动杆转动，进而带动滤盒在零件盒内往复滑动清理风墙内粉尘，进而便于快速过滤打磨产生的灰尘。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

操作台1，零件盒2，挡框3，第一滤网4，电机5，扇叶6，滤盒7，风机8，导向框9，第二电机10，传动杆11，U型架12，安装板13，盒盖14，连接杆15，导向槽道16，凸起17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-2所示，在本实施例中提供了一种纳米硅玻璃加工用无尘打磨装置，包括：操作台1、装设在操作台1上侧的零件盒2，零件盒2周侧套设有挡框3，挡框3上侧装设有与零件盒2连接的第一滤网4，零件盒2上侧装设有电机5，电机5输出端装设有扇叶6；

零件盒2滑动配合有滤盒7，滤盒7底面装设有多个风机8，滤盒7上侧装设有导向框9，零件盒2内壁装设有第二电机10，第二电机10输出端装设有传动杆11，且传动杆11一端位于导向框9内。

本实施例一个方面的应用为：开启电机5驱动扇叶6转动带动空气经挡框3与零件盒2流动然后经第一滤网4过滤排出，进而形成一个口字形风墙，进而降低打磨粉尘飘出装置危害操作员的几率，开启多个风机8将风墙内粉尘吸入滤盒7内过滤，开启第二电机10驱动传动杆11转动，进而带动滤盒7往复滑动清理风墙内粉尘。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过电机5驱动扇叶6转动带动空气经挡框3与零件盒2流动然后经第一滤网4过滤排出，进而形成一个口字形风墙，进而降低打磨粉尘飘出装置危害操作员的几率，多个风机8将风墙内粉尘吸入滤盒7内过滤，开启第二电机10驱动传动杆11转动，进而带动滤盒7在零件盒2内往复滑动清理风墙内粉尘，进而便于快速过滤打磨产生的灰尘。

本实施例的操作台1上侧装设有U型架12，且挡框3固定在U型架12内侧，U型架12内装设有位于风机8下方的安装板13，便于将打磨机安装在安装板13下方，便于装置过滤打磨产生的灰尘。

本实施例的传动杆11为L型杆体结构，滤盒7为盒体结构，且滤盒7盒口处设有盒盖14，盒盖14上均布有滤孔，便于过滤打磨产生的灰尘。

本实施例的第一滤网4与零件盒2之间装设有多个连接杆15，便于第一滤网4与零件盒2连接，扇叶6与第一滤网4底面贴合，便于通过扇叶6转动清理第一滤网4上的灰尘。

本实施例的零件盒2相对内壁均开设有导向槽道16，滤盒7相对外侧均设有滑动配合在导向槽道16内的凸起17，便于提高滤盒7滑动的稳定性。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种纳米硅玻璃加工用无尘打磨装置，其特征在于，包括：操作台（1）、装设在操作台（1）上侧的零件盒（2），零件盒（2）周侧套设有挡框（3），挡框（3）上侧装设有与零件盒（2）连接的第一滤网（4），零件盒（2）上侧装设有电机（5），电机（5）输出端装设有扇叶（6）；

零件盒（2）滑动配合有滤盒（7），滤盒（7）底面装设有多个风机（8），滤盒（7）上侧装设有导向框（9），零件盒（2）内壁装设有第二电机（10），第二电机（10）输出端装设有传动杆（11），且传动杆（11）一端位于导向框（9）内。

2.如权利要求1所述的一种纳米硅玻璃加工用无尘打磨装置，其特征在于，操作台（1）上侧装设有U型架（12），且挡框（3）固定在U型架（12）内侧，U型架（12）内装设有位于风机（8）下方的安装板（13）。

3.如权利要求1所述的一种纳米硅玻璃加工用无尘打磨装置，其特征在于，传动杆（11）为L型杆体结构，滤盒（7）为盒体结构，且滤盒（7）盒口处设有盒盖（14），盒盖（14）上均布有滤孔。

4.如权利要求1所述的一种纳米硅玻璃加工用无尘打磨装置，其特征在于，第一滤网（4）与零件盒（2）之间装设有多个连接杆（15）。

5.如权利要求1所述的一种纳米硅玻璃加工用无尘打磨装置，其特征在于，扇叶（6）与第一滤网（4）底面贴合。

6.如权利要求1所述的一种纳米硅玻璃加工用无尘打磨装置，其特征在于，零件盒（2）相对内壁均开设有导向槽道（16），滤盒（7）相对外侧均设有滑动配合在导向槽道（16）内的凸起（17）。

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