CN216179184U - 一种钢化玻璃磨砂机刀具更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃磨砂机刀具更换装置，包括有升降气缸、刀具切换器和连接在磨砂机动力装置上的刀座，所述升降气缸动力杆上设置有旋转气缸，所述旋转气缸动力杆上连接有平衡转板，所述平衡转板上至少设置有两个固定切换座，所述刀具切换器设置在固定切换座上，所述刀具切换器与刀座配合；所述刀座包括有锥形刀座，所述锥形刀座的侧面开设有至少两个锁紧孔，所述锁紧孔内设置有锁紧柱和弹簧，所述锥形刀座一端开设有排气孔和刀具定位槽；本实用新型的一种钢化玻璃磨砂机刀具更换装置其结构简单、方便实用通过旋转气缸切换固定切换座，使得磨砂轮同时完成安装与拆卸，达到快速更换磨砂轮的目的。

Description

一种钢化玻璃磨砂机刀具更换装置

技术领域

本实用新型属于刀具跟换技术领域，具体涉及一种钢化玻璃磨砂机刀具更换装置。

背景技术

钢化玻璃是由普通玻璃采用钢化方法强化来的，使其表面具有压应力，玻璃在生产加工过程中，经常需要打磨以消除玻璃边缘的毛刺，使玻璃表面光滑，对玻璃打磨是一个必不可少的步骤，常用的打磨盘有打磨刀具；常用通过打磨刀具对玻璃的表面进行打磨，打磨刀具由驱动机构驱动而转动，使打磨刀具的表面一直与玻璃的表面保持充分接触，刀具工作一段时间后需要对刀具进行修平，避免刀具切削的部分消耗过快后的变形部影响到打磨玻璃，而现有的切削设备一般为封闭式，更换刀具非常麻烦，尤其是需要将螺栓松开导致跟换非常耗时；而且在开启设备跟换刀具时会有大量的玻璃粉尘飞出，这种粉尘如果吸入人体对身体伤害极大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢化玻璃磨砂机刀具更换装置其结构简单、方便实用通过旋转气缸切换固定切换座，使得磨砂轮同时完成安装与拆卸，达到快速更换磨砂轮的目的。

一种钢化玻璃磨砂机刀具更换装置，包括有升降气缸、刀具切换器和连接在磨砂机动力装置上的刀座，所述升降气缸动力杆上设置有旋转气缸，所述旋转气缸动力杆上连接有平衡转板，所述平衡转板上至少设置有两个固定切换座，所述刀具切换器设置在固定切换座上，所述刀具切换器与刀座配合；所述刀座包括有锥形刀座，所述锥形刀座的侧面开设有至少两个锁紧孔，所述锁紧孔内设置有锁紧柱和弹簧，所述锥形刀座一端开设有排气孔和刀具定位槽，所述锁紧孔内开设有与排气孔连通的连接气孔，所述锁紧柱远离弹簧一端设置有辅助牛眼珠，所述排气孔一端设置有锥形密封孔；所述平衡转板上设置有拆卸气缸，所述拆卸气缸动力杆上设置有连接板，所述固定切换座的上方设置有C型压杆，所述C型压杆与连接板连接。

优选的，所述固定切换座包括有转板、气杆和设置在平衡转板上的电机，所诉气杆上贯穿有气孔，所述气杆一端上套设有轴承和旋转齿轮，所述轴承设置在平衡转板上，所述旋转齿轮连接在转板上，所述电机动力杆上连接有与旋转齿轮互相啮合的动力齿轮，所述气杆另一端贯穿转板，所述贯穿转板的气杆一端上设置有与锥形密封孔配合的锥形密封头，所述转板一侧设置有定位圈和与刀具定位槽配合的限位开关，所述气杆和限位开关设置在定位圈内，所述定位圈远离转板的一侧设置有与刀具切换器配合的定位斜面。

优选的，所述刀具切换器均包括有转换座和连接在转换座上的磨砂轮；所述转换座均包括有固定板，所述固定板中心设置有与定位斜面配合的锥形定位台，所述锥形定位台中心设置有贯穿锥形定位台和固定板的锥形定位孔，所述锥形定位孔与锥形刀座配合，所述锥形定位孔内壁上开设有与锁紧柱配合的定位槽圈，所述定位槽圈内开设有供锁紧柱插入的定位孔，所述固定板上连接有固定磨砂轮的固定螺栓，所述锥形定位孔上开设有与定位槽圈连通的进气槽。

优选的，所述定位斜面侧壁上开设有切换座排气槽，所述定位圈内设置有排气孔道，所述排气孔道一端与切换座排气槽连通，所述排气孔道另一端贯穿定位圈侧壁。

优选的，所述锥形定位孔内壁上开设有吸附定位槽圈，所述锥形刀座侧壁开设有复位吸附孔，所述复位吸附孔一端与吸附定位槽圈配合，所述复位吸附孔另一端与排气孔连通。

优选的，所述锁紧柱设置有辅助牛眼珠一端设置有锁紧锥头。

优选的，所述锥形密封头上烧结有硅胶层。

优选的，所述硅胶层的厚度控制在5mm至15mm。

有益效果：

(1)本实用新型的一种钢化玻璃磨砂机刀具更换装置其结构简单、方便实用通过旋转气缸切换固定切换座，使得磨砂轮同时完成安装与拆卸，达到快速更换磨砂轮的目的。

(2)本实用新型的一种钢化玻璃磨砂机刀具更换装置，通过刀座与转换座配合，使得磨砂轮在安装至磨砂机机时无需采样螺栓固定，达到降低磨砂机跟换刀具的时间，提高跟换刀具时的速度。

附图说明

图1为刀具更换装置的结构示意图；

图2为更换装置的爆炸图；

图3为刀座的结构示意图；

图4为转换座的结构示意图；

图5为固定切换座的结构示意图；

1-升降气缸，2-旋转气缸，3-平衡转板，4-固定切换座，41-转板，42-气杆， 43-气孔，44-轴承，45-旋转齿轮，46-电机，47-动力齿轮，48-定位圈，49-限位开关，410-定位斜面，411-切换座排气槽，412-排气孔道，413-锥形密封头，5- 刀具切换器，6-刀座，61-锥形刀座，62-排气孔，63-锥形密封孔，64-复位吸附孔，65-刀具定位槽，66-锁紧孔，67-连接气孔，68-锁紧柱，69-锁紧锥头，610- 辅助牛眼珠，611-弹簧，7-转换座，71-固定板，72-锥形定位台，73-锥形定位孔， 74-吸附定位槽圈，75-定位槽圈，76-定位孔，77-固定螺栓，78-进气槽，8-磨砂轮，9-拆卸气缸，91-连接板，92-C型压杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1所示；一种钢化玻璃磨砂机刀具更换装置，包括有升降气缸1、刀具切换器5和连接在磨砂机动力装置上的刀座6，所述升降气缸1动力杆上设置有旋转气缸2，所述旋转气缸2动力杆上连接有平衡转板3，所述平衡转板3上至少设置有两个固定切换座4，所述刀具切换器5设置在固定切换座4上，所述刀具切换器5与刀座6配合；所述刀座6包括有锥形刀座61，所述锥形刀座61的侧面开设有至少两个锁紧孔66，所述锁紧孔66内设置有锁紧柱68和弹簧611，所述锥形刀座61一端开设有排气孔62和刀具定位槽65，所述锁紧孔66内开设有与排气孔62连通的连接气孔67，所述锁紧柱68远离弹簧611一端设置有辅助牛眼珠610，所述排气孔62一端设置有锥形密封孔63；所述平衡转板3上设置有拆卸气缸9，所述拆卸气缸9动力杆上设置有连接板91，所述固定切换座4 的上方设置有C型压杆92，所述C型压杆92与连接板91连接；所述固定切换座4包括有转板41、气杆42和设置在平衡转板3上的电机46，所述气杆42上贯穿有气孔43，所述气杆42一端上套设有轴承44和旋转齿轮45，所述轴承44 设置在平衡转板3上，所述旋转齿轮45连接在转板41上，所述电机46动力杆上连接有与旋转齿轮45互相啮合的动力齿轮47，所述气杆42另一端贯穿转板41，所述贯穿转板41的气杆42一端上设置有与锥形密封孔63配合的锥形密封头413，所述转板41一侧设置有定位圈48和与刀具定位槽65配合的限位开关 49，所述气杆42和限位开关49设置在定位圈48内，所述定位圈48远离转板 41的一侧设置有与刀具切换器5配合的定位斜面410；所述刀具切换器5均包括有转换座7和连接在转换座7上的磨砂轮8；所述转换座7均包括有固定板71，所述固定板71中心设置有与定位斜面410配合的锥形定位台72，所述锥形定位台72中心设置有贯穿锥形定位台72和固定板71的锥形定位孔73，所述锥形定位孔73与锥形刀座61配合，所述锥形定位孔73内壁上开设有与锁紧柱68配合的定位槽圈75，所述定位槽圈75内开设有供锁紧柱68插入的定位孔76，所述固定板71上连接有固定磨砂轮8的固定螺栓77，所述锥形定位孔73上开设有与定位槽圈75连通的进气槽78；所述定位斜面410侧壁上开设有切换座排气槽411，所述定位圈48内设置有排气孔道412，所述排气孔道412一端与切换座排气槽411连通，所述排气孔道412另一端贯穿定位圈48侧壁；所述锥形定位孔 73内壁上开设有吸附定位槽圈74，所述锥形刀座61侧壁开设有复位吸附孔64，所述复位吸附孔64一端与吸附定位槽圈74配合，所述复位吸附孔64另一端与排气孔62连通；所述锁紧柱68设置有辅助牛眼珠610一端设置有锁紧锥头69；所述锥形密封头413上烧结有硅胶层；所述硅胶层的厚度控制在5mm至15mm。

通过固定螺栓77将磨砂轮8安装在固定板71上，同时排气孔道412和气孔 43上均连接气管，气管连接真空发生器和高压气泵可以同时产生正压与负压；将安装有磨砂轮8的转换座7安装在固定切换座4上，通过定位斜面410与锥形定位台72配合进行定位，在通过排气孔道412产生负压使得定位斜面410与锥形定位台72之间形成负压，使得锥形定位台72紧紧的吸附在定位斜面410中，使得平衡转板3上的固定切换座4上安装好需要跟换的刀具切换器5；拆卸刀具切换器5时，通过升降气缸1顶起，使得没有安装刀具切换器5的固定切换座4 靠向刀座6，直至锥形密封头413进入锥形密封孔63中与其贴合，在通过气孔 43吸附产生的负压使得排气孔62内形成负压，排气孔62内形成负压后使得连接气孔67和锁紧孔66内形成负压状态，负压会使得外界气体依次通过进气槽 78、定位槽圈75和锁紧孔66与锁紧柱68之间的间隙进入连接气孔67内，此时负压同时会将锁紧柱68完全吸入锁紧孔66内；此时，通过拆卸气缸9带动连接板91下降，连接板91带动C型压杆92下降，使得磨砂机动力装置刀座6上的刀具切换器5掉入固定切换座4中，其拆卸气缸9随着平衡转板3旋转，平衡转板3转动会动连接板91旋转，当固定切换座4移动至刀座6下方时C型压杆92 就移动至刀座6上方；在通过升降气缸1带动平衡转板3下降，下降完成后通过旋转气缸2旋转对固定切换座4进行切换，使得安装好新的磨砂轮8的刀具切换器5移动至刀座6下方，在通过升降气缸1带动平衡转板3上升，使得锥形密封头413进入锥形密封孔63中与其贴合，在平衡转板3上升时锁紧柱68随着锥形定位孔73上升会在其内壁滑动直至进入定位槽圈75内，在通过电机46带动动力齿轮47旋转，动力齿轮47带动旋转齿轮45，旋转齿轮45带动转板41，转板 41带动定位圈48，而定位圈48上的定位斜面410会带动转换座7旋转，使得锁紧柱68在定位槽圈75内移动，直至锁紧柱68端部部分进入定位孔76内，其转板41旋转时其上的限位开关49进入刀具定位槽65内，达到确定锁紧柱68端部部分进入定位孔76内，其锁紧柱68和定位孔76设置的越多可以使得转板41旋转的角度越小，转板41需要设计成正负90度旋转，旋转角度过大会影响气管，在通过气孔43吸附使得排气孔62内形成负压，同时排气孔道412关闭负压改为导出气体，其锥形定位孔73与锥形刀座61之间的距离控制在1mm至3mm，这个距离可以有效的使得转换座7旋转时锁紧柱68端部部分进入定位孔76内，使得负压的吸力将刀具切换器5由固定切换座4吸入刀座6上，使锥形定位孔73 与锥形刀座61快速贴合，同时锁紧柱68完全进入定位孔76内，将锁紧柱68端部设置锁紧锥头69，使得转换座7旋转时锁紧柱68端部部分更容易进入定位孔 76内，如此循环安装与拆卸完成刀具切换器5的更换，通过在锥形密封头413上设置硅胶层，使得锥形密封头413与锥形密封孔63之间的密封性更佳，将硅胶层的厚度控制在5mm至15mm之间可以调节锥形定位孔73与锥形刀座61的距离，达到降低生产公差的目的，同时不影响锥形密封头413与锥形密封孔63 之间的密封性。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃磨砂机刀具更换装置，其特征在于：包括有升降气缸(1)、刀具切换器(5)和连接在磨砂机动力装置上的刀座(6)，所述升降气缸(1)动力杆上设置有旋转气缸(2)，所述旋转气缸(2)动力杆上连接有平衡转板(3)，所述平衡转板(3)上至少设置有两个固定切换座(4)，所述刀具切换器(5)设置在固定切换座(4)上，所述刀具切换器(5)与刀座(6)配合；所述刀座(6)包括有锥形刀座(61)，所述锥形刀座(61)的侧面开设有至少两个锁紧孔(66)，所述锁紧孔(66)内设置有锁紧柱(68)和弹簧(611)，所述锥形刀座(61)一端开设有排气孔(62)和刀具定位槽(65)，所述锁紧孔(66)内开设有与排气孔(62)连通的连接气孔(67)，所述锁紧柱(68)远离弹簧(611)一端设置有辅助牛眼珠(610)，所述排气孔(62)一端设置有锥形密封孔(63)；所述平衡转板(3)上设置有拆卸气缸(9)，所述拆卸气缸(9)动力杆上设置有连接板(91)，所述固定切换座(4)的上方设置有C型压杆(92)，所述C型压杆(92)与连接板(91)连接。

2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃磨砂机刀具更换装置，其特征在于：所述固定切换座(4)包括有转板(41)、气杆(42)和设置在平衡转板(3)上的电机(46)，所述气杆(42)上贯穿有气孔(43)，所述气杆(42)一端上套设有轴承(44)和旋转齿轮(45)，所述轴承(44)设置在平衡转板(3)上，所述旋转齿轮(45)连接在转板(41)上，所述电机(46)动力杆上连接有与旋转齿轮(45)互相啮合的动力齿轮(47)，所述气杆(42)另一端贯穿转板(41)，所述贯穿转板(41)的气杆(42)一端上设置有与锥形密封孔(63)配合的锥形密封头(413)，所述转板(41)一侧设置有定位圈(48)和与刀具定位槽(65)配合的限位开关(49)，所述气杆(42)和限位开关(49)设置在定位圈(48)内，所述定位圈(48)远离转板(41)的一侧设置有与刀具切换器(5)配合的定位斜面(410)。

3.如权利要求2所述的一种钢化玻璃磨砂机刀具更换装置，其特征在于：所述刀具切换器(5)均包括有转换座(7)和连接在转换座(7)上的磨砂轮(8)；所述转换座(7)均包括有固定板(71)，所述固定板(71)中心设置有与定位斜面(410)配合的锥形定位台(72)，所述锥形定位台(72)中心设置有贯穿锥形定位台(72)和固定板(71)的锥形定位孔(73)，所述锥形定位孔(73)与锥形刀座(61)配合，所述锥形定位孔(73)内壁上开设有与锁紧柱(68)配合的定位槽圈(75)，所述定位槽圈(75)内开设有供锁紧柱(68)插入的定位孔(76)，所述固定板(71)上连接有固定磨砂轮(8)的固定螺栓(77)，所述锥形定位孔(73)上开设有与定位槽圈(75)连通的进气槽(78)。

4.如权利要求3所述的一种钢化玻璃磨砂机刀具更换装置，其特征在于：所述定位斜面(410)侧壁上开设有切换座排气槽(411)，所述定位圈(48)内设置有排气孔道(412)，所述排气孔道(412)一端与切换座排气槽(411)连通，所述排气孔道(412)另一端贯穿定位圈(48)侧壁。

5.如权利要求4所述的一种钢化玻璃磨砂机刀具更换装置，其特征在于：所述锥形定位孔(73)内壁上开设有吸附定位槽圈(74)，所述锥形刀座(61)侧壁开设有复位吸附孔(64)，所述复位吸附孔(64)一端与吸附定位槽圈(74)配合，所述复位吸附孔(64)另一端与排气孔(62)连通。

6.如权利要求5所述的一种钢化玻璃磨砂机刀具更换装置，其特征在于：所述锁紧柱(68)设置有辅助牛眼珠(610)一端设置有锁紧锥头(69)。

7.如权利要求6所述的一种钢化玻璃磨砂机刀具更换装置，其特征在于：所述锥形密封头(413)上烧结有硅胶层。

8.如权利要求7所述的一种钢化玻璃磨砂机刀具更换装置，其特征在于：所述硅胶层的厚度控制在5mm至15mm。

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