CN216179130U - 一种铝单板毛边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板毛边打磨装置，涉及铝片加工设备领域。本实用新型包括竖直的主轴，所述主轴的底端转动安装有转换盘，环绕所述转换盘的轴线设置有若干不同粗糙度的打磨盘，所述打磨盘的顶端沿其轴线设置有扣合口；所述主轴的侧壁还安装有水平的安装杆，所述安装杆的端部安装有转动电机，所述转动电机的转动端朝下且设置在所述打磨盘环绕所述转换盘转动的转动路径上，所述转动电机的转动端与所述扣合口拆卸连接；以解决现有的打磨装置打磨头更换繁琐，打磨效率低的问题。

Description

一种铝单板毛边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝片加工设备领域，具体的说，是一种铝单板毛边打磨装置。

背景技术

铝单板在进行制备的过程中，从原料到成品的过程中，对于两不同铝单板之间的结合一般都是采用焊接的方式进行连接，在焊接完成后，为了能够保证一定的美观，一般都会对焊接部位进行打磨抛光，从而让两焊接连接的铝单板在最后成品中展现出一体化的效果。

然后现有的打磨装置在使用的过程中，工人都需要不断的来回走动，对打磨装置底端的打磨装置进行更换，从而利用不同粗糙度的打磨端进行打磨。由于现有的打磨装置对于打磨端的更换过于繁琐，打磨头与打磨枪都在不同的位置，因而会大幅降低工人对铝单板进行打磨的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板毛边打磨装置，以解决现有的打磨装置打磨头更换繁琐，打磨效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种铝单板毛边打磨装置，包括竖直的主轴，所述主轴的底端转动安装有转换盘，环绕所述转换盘的轴线设置有若干不同粗糙度的打磨盘，所述打磨盘的顶端沿其轴线设置有扣合口；

所述主轴的侧壁还安装有水平的安装杆，所述安装杆的端部安装有转动电机，所述转动电机的转动端朝下且设置在所述打磨盘环绕所述转换盘转动的转动路径上，所述转动电机的转动端与所述扣合口拆卸连接。

作为优选的，所述主轴的下方设置有安装环，所述安装环与所述转换盘同心设置，所述转换盘的外壁与所述安装环的内壁通过连接杆连接，所述打磨盘安装在所述安装环上。

进一步的，所述安装环上设置有竖直贯通的安装通道，所述安装通道内安装有轴线竖直的轴承套，所述轴承套与所述安装通道滑动连接，且所述轴承套在所述安装通道内上下滑动，所述打磨盘包括安装在所述轴承套内环的转轴，所述转轴的底端安装有摩擦盘，所述转轴的顶面设置有沿其轴线向下延伸的嵌入槽，所述转动电机的转动端伸入所述嵌入槽内且与所述嵌入槽扣合拆卸连接。

更进一步的，所述安装通道的内壁环绕其轴线设置有若干限位槽，所述轴承套的外壁安装有滑动嵌入所述限位槽的限位板，所述限位板的底面与所述限位槽的底面通过压缩弹簧连接。

更进一步的，所述嵌入槽的内壁环绕其轴线设置有若干位移通道，相邻两所述位移通道之间与所述嵌入槽轴线形成的圆周角相同，所述位移通道向上延伸贯穿所述转轴的顶面，所述位移通道的底端连通有卡环槽，所述卡环槽的延伸方向与所述转动电机的转动方向相同，所述卡环槽与所述嵌入槽同轴设置，且所述卡环槽的侧面与所述嵌入槽水平连通，所述转动电机的转动端外壁安装有定位块，当所述转动电机的转动端轴线与所述嵌入槽的轴线重合时，所述定位块设置在所述位移通道的上方，且所述定位块的长度和高度分别与所述卡环槽的深度和高度相同。

更进一步的，所述主轴上还安装有水平的衔接杆，所述衔接杆与所述安装杆在同一直线上，所述衔接杆背向所述主轴的一端安装有配重块，且所述衔接杆与所述主轴的侧壁均安装有把柄。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

在利用本实用新型进行打磨的过程中，将转动电机的转动端与相应的打磨盘上的扣合口扣合固定，进而让打磨盘与转动电机的转动端始终处于相对静止的状态，进而利用转动电机的转动，来带动打磨盘进行转动，从而利用打磨盘的转动并且让其打磨端与工件表面接触实现打磨，在一次打磨完成后，不需要工人来回的移动，只需要将前一进行打磨的打磨盘与转动电机的转动端拆卸，让扣合口与转动电机的转动端解除扣合连接状态，转动打磨盘，或者转动主杆，让转动盘与主杆发生相对移动，从而让转动电机与不同的打磨盘之间的位置发生改变，从而选择合适打磨程度的打磨盘与转动电机进行扣合连接，这样就不需要工人在进行打磨的过程中，来回的移动，省去了取拿打磨盘的过程，从而有效的提高了工人的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

其中，1-主轴、2-转换盘、3-打磨盘、31-转轴、32-摩擦盘、33-嵌入槽、4-安装杆、5-转动电机、6-安装环、7-连接杆、8-轴承套、9-限位槽、10-限位板、11-压缩弹簧、12-位移通道、13-卡环槽、14-定位块、15-衔接杆、16-配重块、17-把柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1以及图2所示的，一种铝单板毛边打磨装置，包括竖直的主轴1，所述主轴1的底端转动安装有转换盘2，环绕所述转换盘2的轴线设置有若干不同粗糙度的打磨盘3，所述打磨盘3的顶端沿其轴线设置有扣合口；

所述主轴1的侧壁还安装有水平的安装杆4，所述安装杆4的端部安装有转动电机5，所述转动电机5的转动端朝下且设置在所述打磨盘3环绕所述转换盘2转动的转动路径上，所述转动电机5的转动端与所述扣合口拆卸连接。

这样，在利用本实用新型进行打磨的过程中，将转动电机5的转动端与相应的打磨盘3上的扣合口扣合固定，进而让打磨盘3与转动电机5的转动端始终处于相对静止的状态，进而利用转动电机5的转动，来带动打磨盘3进行转动，从而利用打磨盘3的转动并且让其打磨端与工件表面接触实现打磨，在一次打磨完成后，不需要工人来回的移动，只需要将前一进行打磨的打磨盘3与转动电机5的转动端拆卸，让扣合口与转动电机5的转动端解除扣合连接状态，转动打磨盘3，或者转动主杆，让转动盘与主杆发生相对移动，从而让转动电机5与不同的打磨盘3之间的位置发生改变，从而选择合适打磨程度的打磨盘3与转动电机5进行扣合连接，这样就不需要工人在进行打磨的过程中，来回的移动，省去了取拿打磨盘3的过程，从而有效的提高了工人的打磨效率。

再者，为了能够提高打磨盘3在转换过程中，转动的稳定性，所述主轴1的下方设置有安装环6，所述安装环6与所述转换盘2同心设置，所述转换盘2的外壁与所述安装环6的内壁通过连接杆7连接，所述打磨盘3安装在所述安装环6上。

从而让所有的打磨盘3之间都能够相互连接，这样在进行打磨盘3转换的过程中，当打磨盘3在进行转动时，不会出现不同方向的晃动。

再者，所述安装环6上设置有竖直贯通的安装通道，所述安装通道内安装有轴线竖直的轴承套8，所述轴承套8与所述安装通道滑动连接，且所述轴承套8在所述安装通道内上下滑动，所述打磨盘3包括安装在所述轴承套8内环的转轴31，所述转轴31的底端安装有摩擦盘32，前述摩擦盘32与所述转轴31相对的一面设置为粗糙的打磨面，所述转轴31的顶面设置有沿其轴线向下延伸的嵌入槽33，所述转动电机5的转动端伸入所述嵌入槽33内且与所述嵌入槽33扣合拆卸连接。

并且，所述安装通道的内壁环绕其轴线设置有若干限位槽9，所述轴承套8的外壁安装有滑动嵌入所述限位槽9的限位板10，所述限位板10的底面与所述限位槽9的底面通过压缩弹簧11连接。

这样在将转动电机5的转动端与打磨盘3进行扣合安装时，先用力下压打磨盘3整体，也就是让轴承套8向下移动，从而让打磨盘3的转轴31顶端高度低于转动电机5转动端底端的高度，进而调节转动电机5转动端的位置，也就是说，在压缩弹簧11处正常状态，也就是轴承套8处于安装通道的位移最上端时，打磨盘3的顶面设置在转动电机5转动端底面的平面之上，让转动电机5的转动端轴线与嵌入槽33的轴线重合后，松开对打磨盘3的压迫，这样转轴31在压缩弹簧11的作用下，向上移动，让转动电机5的转动端伸入嵌入槽33内，让嵌入槽33与转动电机5的转动端完成扣合后安装完成。

进一步的，所述嵌入槽33的内壁环绕其轴线设置有若干位移通道12，相邻两所述位移通道12之间与所述嵌入槽33轴线形成的圆周角相同，所述位移通道12向上延伸贯穿所述转轴31的顶面，所述位移通道12的底端连通有卡环槽13，所述卡环槽13的延伸方向与所述转动电机5的转动方向相同，所述卡环槽13与所述嵌入槽33同轴设置，且所述卡环槽13的侧面与所述嵌入槽33水平连通，所述转动电机5的转动端外壁安装有定位块14，当所述转动电机5的转动端轴线与所述嵌入槽33的轴线重合时，所述定位块14设置在所述位移通道12的上方，且所述定位块14的长度和高度分别与所述卡环槽13的深度和高度相同。

这样在转动电机5的转动端伸入嵌入槽33时，设置在转动电机5转动端外壁的定位块14先滑动嵌入位移通道12，当定位块14移动到位移通道12的底端后，让转动电机5的转动端稍微转动，让定位块14进入卡环槽13中，即完成打磨盘3与转动电机5转动端之间的扣合连接，并且卡环槽13的延伸方向与所述转动电机5的转动方向相同，这样在转动电机5转动的过程中，安装块始终与卡环槽13的内壁接触，进而完成转动电机5与打磨盘3之间的传动连接。

再者，所述主轴1上还安装有水平的衔接杆15，所述衔接杆15与所述安装杆4在同一直线上，所述衔接杆15背向所述主轴1的一端安装有配重块16，且所述衔接杆15与所述主轴1的侧壁均安装有把柄17。

这样，利用配重块16来保证主轴1的平衡稳定，避免主轴1朝向设置有转动电机5的一侧偏移。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝单板毛边打磨装置，其特征在于：包括竖直的主轴（1），所述主轴（1）的底端转动安装有转换盘（2），环绕所述转换盘（2）的轴线设置有若干不同粗糙度的打磨盘（3），所述打磨盘（3）的顶端沿其轴线设置有扣合口；

所述主轴（1）的侧壁还安装有水平的安装杆（4），所述安装杆（4）的端部安装有转动电机（5），所述转动电机（5）的转动端朝下且设置在所述打磨盘（3）环绕所述转换盘（2）转动的转动路径上，所述转动电机（5）的转动端与所述扣合口拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板毛边打磨装置，其特征在于：所述主轴（1）的下方设置有安装环（6），所述安装环（6）与所述转换盘（2）同心设置，所述转换盘（2）的外壁与所述安装环（6）的内壁通过连接杆（7）连接，所述打磨盘（3）安装在所述安装环（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板毛边打磨装置，其特征在于：所述安装环（6）上设置有竖直贯通的安装通道，所述安装通道内安装有轴线竖直的轴承套（8），所述轴承套（8）与所述安装通道滑动连接，且所述轴承套（8）在所述安装通道内上下滑动，所述打磨盘（3）包括安装在所述轴承套（8）内环的转轴（31），所述转轴（31）的底端安装有摩擦盘（32），所述转轴（31）的顶面设置有沿其轴线向下延伸的嵌入槽（33），所述转动电机（5）的转动端伸入所述嵌入槽（33）内且与所述嵌入槽（33）扣合拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板毛边打磨装置，其特征在于：所述安装通道的内壁环绕其轴线设置有若干限位槽（9），所述轴承套（8）的外壁安装有滑动嵌入所述限位槽（9）的限位板（10），所述限位板（10）的底面与所述限位槽（9）的底面通过压缩弹簧（11）连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种铝单板毛边打磨装置，其特征在于：所述嵌入槽（33）的内壁环绕其轴线设置有若干位移通道（12），相邻两所述位移通道（12）之间与所述嵌入槽（33）轴线形成的圆周角相同，所述位移通道（12）向上延伸贯穿所述转轴（31）的顶面，所述位移通道（12）的底端连通有卡环槽（13），所述卡环槽（13）的延伸方向与所述转动电机（5）的转动方向相同，所述卡环槽（13）与所述嵌入槽（33）同轴设置，且所述卡环槽（13）的侧面与所述嵌入槽（33）水平连通，所述转动电机（5）的转动端外壁安装有定位块（14），当所述转动电机（5）的转动端轴线与所述嵌入槽（33）的轴线重合时，所述定位块（14）设置在所述位移通道（12）的上方，且所述定位块（14）的长度和高度分别与所述卡环槽（13）的深度和高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板毛边打磨装置，其特征在于：所述主轴（1）上还安装有水平的衔接杆（15），所述衔接杆（15）与所述安装杆（4）在同一直线上，所述衔接杆（15）背向所述主轴（1）的一端安装有配重块（16），且所述衔接杆（15）与所述主轴（1）的侧壁均安装有把柄（17）。

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