CN216179125U - 一种齿轮去毛刺的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮去毛刺的打磨装置，涉及工业加工技术领域，包括机体，所述机体的内表面前端固定连接有三相异步电机，所述三相异步电机的转轴处固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面啮合有固定块A，所述固定块A的右端固定连接有流水线，所述流水线的中线处固定连接有固定筋，所述传动齿轮的外表面传动连接有传动轮A，所述传动轮A的同轴固定连接有传动轮B、传动轮C，所述传动轮B的外表面传动连接有风扇机构，所述传动齿轮的外表面通过传送皮带传动连接有打磨装置，该齿轮去毛刺的打磨装置，可以通过两侧打磨头的伸缩对齿轮中间每道齿以及齿缝进行打磨，打磨头前端设置有砂纸状凹凸点，不仅节约了人力还大大提高了打磨效率。

Description

一种齿轮去毛刺的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种齿轮去毛刺的打磨装置。

背景技术

所谓毛刺，主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺，而恰恰毛刺问题又是金属加工行业到目前为止工程师们无法解决的难题之一，金属加工过程中的毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分。对于这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，工程师们只有在后道的去除方面下功夫，到目前为止针对不同产品不同的去除毛刺的方法和设备已经有很多种了。

但在现有技术当中传统的齿轮打磨方法多数为人工打磨，不仅费时费力打磨出来的效果也不尽如人意，且打磨出来的金属飞屑也极易粘连在齿轮表面。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮去毛刺的打磨装置，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种齿轮去毛刺的打磨装置，包括机体，所述机体的内表面前端固定连接有三相异步电机，所述三相异步电机的转轴处固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面啮合有固定块A，所述固定块A的右端固定连接有流水线，所述流水线的中线处固定连接有固定筋，所述传动齿轮的外表面传动连接有传动轮A，所述传动轮A的同轴固定连接有传动轮B、传动轮C，所述传动轮B的外表面传动连接有风扇机构，所述传动齿轮的外表面通过传送皮带传动连接有打磨装置。

优选的，所述风扇机构包括支架，所述支架的右侧下表面固定连接有扇轮，所述扇轮的外表面传动连接有传动轮B，所述扇轮的正下方安装有通风口。

优选的，所述打磨装置包括传动轮D，所述传动轮D的中轴固定连接有把手，所述把手的远端固定连接有伸出块，所述伸出块的外表面滑动连接有滑槽，所述滑槽的外表面固定连接有固定块B，所述固定块B的左表面固定连接有打磨头，所述打磨头的上端滑动连接有U型固定块。

优选的，所述打磨装置的数量为两个且以流水线的中线为对称轴对称分布在流水线的两侧。

优选的，所述每个固定筋之间的距离为50cm，所述每个固定块A之间的距离为50cm。

优选的，所述U型限位块的数量为两个，且以打磨头的中线为对称轴对称分布在打磨头中线两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种齿轮去毛刺的打磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该齿轮去毛刺的打磨装置，可以通过两侧打磨头的伸缩对齿轮中间每道齿以及齿缝进行打磨，打磨头前端设置有砂纸状凹凸点，不仅节约了人力还大大提高了打磨效率。

(2)、该齿轮去毛刺的打磨装置设置有吹风机构，当三相异步电机运转时风轮转动，将附着在齿轮表面的细小金属飞屑吹落，防止齿轮在使用时产生较大摩擦影响齿轮寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型风扇结构示意图；

图3为本实用新型打磨装置结构示意图。

图中：1、机体；2、风扇机构；3、打磨装置；4、传送皮带A；5、固定筋；6、固定块A；7、流水线；8、三相异步电机；9、传动齿轮；10、传动轮C；11、传动轮B；12、传动轮A；201、支架；202、传动皮带B；203、扇轮；204、通风口；301、固定块B；302、U型固定块；303、打磨头；304、滑槽；305、伸出块；306、把手；307、传动轮D。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮去毛刺的打磨装置，包括机体1，机体1的内表面前端固定连接有三相异步电机8，通过三相异步电机8的转动可以带动全机的所有传动轮，三相异步电机8的转轴处固定连接有传动齿轮9，传动齿轮9的外表面啮合有固定块A6，固定块A6的右端固定连接有流水线7，流水线7的中线处固定连接有固定筋5，该固定筋5可以对每个放置在流水线7上的齿轮进行粗略的固定，每个固定筋5之间的距离为50cm，每个固定块A6之间的距离为50cm，传动齿轮9的外表面传动连接有传动轮A12，传动轮A12的同轴固定连接有传动轮B11、传动轮C10，传动轮B11的外表面传动连接有风扇机构2，该齿轮去毛刺的打磨装置设置有吹风机构，当三相异步电机8运转时风轮转动，将附着在齿轮表面的细小金属飞屑吹落，防止齿轮在使用时产生较大摩擦影响齿轮寿命，风扇机构2包括支架201，支架201的右侧下表面固定连接有扇轮203，扇轮203的外表面通过传动皮带B202传动连接有传动轮B11，扇轮203的正下方安装有通风口204，传动齿轮9的外表面通过传送皮带A4传动连接有打磨装置3，打磨装置3的数量为两个且以流水线7的中线为对称轴对称分布在流水线7的两侧，打磨装置3包括传动轮D307，通过传动轮D307带动打磨头303进行往复运动，传动轮D307的中轴固定连接有把手306，把手306的远端固定连接有伸出块305，伸出块305的外表面滑动连接有滑槽304，该伸出块305可以在滑槽304内部进行滑动，滑槽304的外表面固定连接有固定块B301，固定块B301的左表面固定连接有打磨头303，该打磨头303的头部设置有砂纸状的凹凸点，便于对毛刺进行打磨操作，打磨头303的上端滑动连接有U型固定块302，U型固定块302的数量为两个，且以打磨头303的中线为对称轴对称分布在打磨头303中线两侧，该齿轮去毛刺的打磨装置3，可以通过两侧打磨头303的伸缩对齿轮中间每道齿以及齿缝进行打磨，打磨头303前端设置有砂纸状凹凸点，不仅节约了人力还大大提高了打磨效率。

工作时(或使用时)，将齿轮放置在流水线7的固定筋5上打开三相异步电机8，此时三相异步电机8带动传动齿轮9进行转动，当传动齿轮9进行转动时同时带动传动轮A12、传动轮B11、传动轮C10、传动轮D307、进行旋转，受到把手306的转动影响打磨头303开始进行往复运动，每当打磨好一个齿轮时，传动齿轮9转动一圈带动流水线7向前新进一段距离，开始打磨下一个齿轮，风扇机构2则因为传动轮B11的作用持续旋转吹走飞屑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轮去毛刺的打磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内表面前端固定连接有三相异步电机(8)，所述三相异步电机(8)的转轴处固定连接有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)的外表面啮合有固定块A(6)，所述固定块A(6)的右端固定连接有流水线(7)，所述流水线(7)的中线处固定连接有固定筋(5)，所述传动齿轮(9)的外表面传动连接有传动轮A(12)，所述传动轮A(12)的同轴固定连接有传动轮B(11)、传动轮C(10)，所述传动轮B(11)的外表面传动连接有风扇机构(2)，所述传动齿轮(9)的外表面通过传送皮带A(4)传动连接有打磨装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺的打磨装置，其特征在于：所述风扇机构(2)包括支架(201)，所述支架(201)的右侧下表面固定连接有扇轮(203)，所述扇轮(203)的外表面通过传动皮带B(202)传动连接有传动轮B(11)，所述扇轮(203)的正下方安装有通风口(204)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺的打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(3)包括传动轮D(307)，所述传动轮D(307)的中轴固定连接有把手(306)，所述把手(306)的远端固定连接有伸出块(305)，所述伸出块(305)的外表面滑动连接有滑槽(304)，所述滑槽(304)的外表面固定连接有固定块B(301)，所述固定块B(301)的左表面固定连接有打磨头(303)，所述打磨头(303)的上端滑动连接有U型固定块(302)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺的打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(3)的数量为两个且以流水线(7)的中线为对称轴对称分布在流水线(7)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺的打磨装置，其特征在于：所述每个固定筋(5)之间的距离为50cm，所述每个固定块A(6)之间的距离为50cm。

6.根据权利要求3所述的一种齿轮去毛刺的打磨装置，其特征在于：所述U型固定块(302)的数量为两个，且以打磨头(303)的中线为对称轴对称分布在打磨头(303)中线两侧。

Images