CN216178182U - 螺盖外罩胶头组装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺盖外罩胶头组装机，具有机座，机座上从前至后依次设置有滑轨、支架和错位气缸，滑轨上可滑动连接有错位滑板，错位滑板的中部开有定位槽，定位槽内可拆卸连接有载料板，载料板上开有多个定位孔，支架上从上至下依次设置有座板、组装升降板和限位升降板，座板的中部设置有组装气缸，组装气缸的左右两侧均设置有压紧气缸，组装升降板上设置有多个顶杆，且组装升降板的左右两侧开有让位槽，限位升降板的下部设置有压板，顶杆与限位升降板可滑动连接，压紧气缸的活塞杆穿过让位槽与限位升降板固定连接。本实用新型的有益效果为：能够适应不同规格螺盖的橡胶头组装，提高生产效率和生产质量，降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及组装设备领域，具体涉及螺盖外罩胶头组装机。
背景技术
现有的螺盖在生产加工过程中需要将其与橡胶头组装在一起，现有的组装方式通过将橡胶头放入螺盖内，接着人工使用顶杆将橡胶头压入螺盖内，不仅工人劳动强度较大，生产效率较低，且生产质量较插。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种螺盖外罩胶头组装机，能够自动将橡胶头压入螺盖完成组装，且螺盖载板可拆卸更换，能够适应不同规格螺盖的橡胶头组装，提高生产效率和生产质量，降低工人劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：螺盖外罩胶头组装机，具有机座，所述机座上从前至后依次设置有滑轨、支架和错位气缸，所述滑轨上可滑动连接有错位滑板，所述错位滑板的中部开有定位槽，所述定位槽内可拆卸连接有载料板，所述载料板上开有多个定位孔，所述支架上从上至下依次设置有座板、组装升降板和限位升降板，所述座板的中部设置有组装气缸，所述组装气缸的左右两侧均设置有压紧气缸，所述组装升降板上设置有多个顶杆，且组装升降板的左右两侧开有让位槽，所述限位升降板的下部设置有压板，所述顶杆与限位升降板可滑动连接，所述压紧气缸的活塞杆穿过让位槽与限位升降板固定连接。
进一步的，所述滑轨、支架和错位气缸均与机座螺纹连接，所述错位气缸的活塞杆与错位滑板固定连接。
进一步的，所述座板与支架螺纹连接，所述组装升降板和限位升降板均与支架可滑动连接。
进一步的，所述组装气缸和压紧气缸均与座板螺纹连接，所述顶杆与组装升降板螺纹连接，所述压板与限位升降板螺纹连接。
进一步的，多个所述定位孔在载料板上呈线性阵列分布，所述顶杆与定位孔一一对应设置，所述组装气缸的活塞杆与组装升降板固定连接。
本实用新型的有益效果为：能够自动将橡胶头压入螺盖完成组装，且螺盖载板可拆卸更换，能够适应不同规格螺盖的橡胶头组装，提高生产效率和生产质量，降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型螺盖外罩胶头组装机的轴测示意图；
图2为本实用新型螺盖外罩胶头组装机的支架处结构示意图；
图3为本实用新型螺盖外罩胶头组装机的错位气缸处爆炸示意图；
图4为橡胶头和螺盖结构示意图。
图中：1、机座；2、滑轨；3、支架；4、错位气缸；5、错位滑板；501、定位槽；6、载料板；601、定位孔；7、座板；701、组装气缸；702、压紧气缸；8、组装升降板；801、顶杆；802、让位槽；9、限位升降板；901、压板；10、橡胶头；11、螺盖。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-图4所示的螺盖外罩胶头组装机，具有机座1，所述机座1上从前至后依次设置有滑轨2、支架3和错位气缸4，所述滑轨2上可滑动连接有错位滑板5，所述错位滑板5的中部开有定位槽501，所述定位槽501内可拆卸连接有载料板6，所述载料板6上开有多个定位孔601，所述支架3上从上至下依次设置有座板7、组装升降板8和限位升降板9，所述座板7的中部设置有组装气缸701，所述组装气缸701的左右两侧均设置有压紧气缸702，所述组装升降板8上设置有多个顶杆801，且组装升降板8的左右两侧开有让位槽802，所述限位升降板9的下部设置有压板901，所述顶杆801与限位升降板9可滑动连接，所述压紧气缸702的活塞杆穿过让位槽802与限位升降板9固定连接。
所述滑轨2、支架3和错位气缸4均与机座1螺纹连接，所述错位气缸4的活塞杆与错位滑板5固定连接。
所述座板7与支架3螺纹连接，所述组装升降板8和限位升降板9均与支架3可滑动连接。
所述组装气缸701和压紧气缸702均与座板7螺纹连接，所述顶杆801与组装升降板8螺纹连接，所述压板901与限位升降板9螺纹连接。
多个所述定位孔601在载料板6上呈线性阵列分布，所述顶杆801与定位孔601一一对应设置，所述组装气缸701的活塞杆与组装升降板8固定连接。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前，首先根据需要组装的螺盖的规格选择合适的载料板6安装在错位滑板5的定位槽501内。
本实用新型在使用时，首先错位气缸4的活塞杆伸出，错位滑板5滑动至机座1前端，接着将放好橡胶头10的螺盖11沿着定位孔601放置于错位滑板5上，防止完螺盖11后，错位气缸4活塞杆收回，接着压紧气缸702的活塞杆伸出，限位升降板9下降，压板901下压在载料板6上对螺盖11进行限位，接着组装气缸701的活塞杆伸出，顶杆801下降，将橡胶头10完全顶入螺盖11内完成组装。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.螺盖外罩胶头组装机，其特征在于：具有机座(1)，所述机座(1)上从前至后依次设置有滑轨(2)、支架(3)和错位气缸(4)，所述滑轨(2)上可滑动连接有错位滑板(5)，所述错位滑板(5)的中部开有定位槽(501)，所述定位槽(501)内可拆卸连接有载料板(6)，所述载料板(6)上开有多个定位孔(601)，所述支架(3)上从上至下依次设置有座板(7)、组装升降板(8)和限位升降板(9)，所述座板(7)的中部设置有组装气缸(701)，所述组装气缸(701)的左右两侧均设置有压紧气缸(702)，所述组装升降板(8)上设置有多个顶杆(801)，且组装升降板(8)的左右两侧开有让位槽(802)，所述限位升降板(9)的下部设置有压板(901)，所述顶杆(801)与限位升降板(9)可滑动连接，所述压紧气缸(702)的活塞杆穿过让位槽(802)与限位升降板(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的螺盖外罩胶头组装机，其特征在于：所述滑轨(2)、支架(3)和错位气缸(4)均与机座(1)螺纹连接，所述错位气缸(4)的活塞杆与错位滑板(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的螺盖外罩胶头组装机，其特征在于：所述座板(7)与支架(3)螺纹连接，所述组装升降板(8)和限位升降板(9)均与支架(3)可滑动连接。
4.根据权利要求1所述的螺盖外罩胶头组装机，其特征在于：所述组装气缸(701)和压紧气缸(702)均与座板(7)螺纹连接，所述顶杆(801)与组装升降板(8)螺纹连接，所述压板(901)与限位升降板(9)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的螺盖外罩胶头组装机，其特征在于：多个所述定位孔(601)在载料板(6)上呈线性阵列分布，所述顶杆(801)与定位孔(601)一一对应设置，所述组装气缸(701)的活塞杆与组装升降板(8)固定连接。
Priority Applications (1)
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2021
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