CN216177863U - 集装箱加工组装用箱板自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了集装箱加工组装用箱板自动焊接装置，包括：支撑台，所述支撑台顶部设置有输送带，所述输送带的两侧设置有夹紧机构；所述支撑台顶部两端设置有工作台，所述工作台表面设置有弧形孔，所述弧形孔设置在所述输送带上方，所述工作台的上表面左端纵向设置有侧板，所述侧板前端横向设置有限位板，所述侧板后端横向设置有螺杆，本装置结构新颖，实用方便，通过弧形孔、螺杆、活动板、导向杆、气缸、焊头本体以及电机的配合连接，能够实现焊头本体平稳的弧形焊接，解决了现有的焊接装置不能稳定的按照弧形线路的焊接，焊接效果好。

Description

集装箱加工组装用箱板自动焊接装置

技术领域：

本实用新型涉及集装箱加工设备领域，具体涉及集装箱加工组装用箱板自动焊接装置。

背景技术：

集装箱，英文名container。是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统。

集装箱在加工生产组装时，需要对箱板进行焊接，在标准化生产中，对于一些标准件焊接时会遇到一些特定的弧形焊接口，现有的焊接装置只能进行直线焊接，这些特定的弧形焊接口需要人工进行焊接，费时费力，焊接效果差。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种集装箱加工组装用箱板自动焊接装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：集装箱加工组装用箱板自动焊接装置，包括：

支撑台，所述支撑台顶部设置有输送带，所述输送带的两侧设置有夹紧机构；

所述支撑台顶部两端设置有工作台，所述工作台表面设置有弧形孔，所述弧形孔设置在所述输送带上方，所述工作台的上表面左端纵向设置有侧板，所述侧板前端横向设置有限位板，所述侧板后端横向设置有螺杆，所述螺杆的右端与电机的输出端连接，所述电机设置在所述工作台上表面，所述螺杆外壁螺纹设置有螺块，所述螺块的侧壁纵向设置有活动板，所述活动板的前端与所述限位板滑动连接，所述活动板表面开设有条形孔，所述条形孔内滑动设置有滑块，所述滑块底部竖直设置有导向杆，所述导向杆活动设置在所述弧形孔内，所述导向杆的底部通过连接板设置有气缸，所述气缸的输出端设置有安装板，所述安装板下表面设置有焊头本体。

进一步的，所述夹紧机构设置在所述输送带两侧的固定板，所述固定板两端活动设置有活动杆，所述活动杆的一端设置有夹板，所述活动杆的另一端设置有挡板，所述挡板与所述固定板之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述活动杆外壁，所述夹板外壁设置有橡胶垫。

进一步的，所述限位板内壁横向设置有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述活动板的前端与所述限位块外壁固定连接。

进一步的，所述条形孔两侧内壁设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有卡块，所述滑块两侧外壁与所述卡块固定连接。

进一步的，所述输送带为网状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本装置结构新颖，实用方便，通过弧形孔、螺杆、活动板、导向杆、气缸、焊头本体以及电机的配合连接，能够实现焊头本体平稳的弧形焊接，解决了现有的焊接装置不能稳定的按照弧形线路的焊接，焊接效果好，通过设置夹紧机构，能够对待焊接箱板进行有效的固定，防止其在焊接时发生晃动。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑台上表面的结构示意图；

图3为本实用新型工作台上表面的结构示意图；

图4为本实用新型滑块的结构示意图；

图中序号：10、支撑台；11、输送带；12、工作台；20、固定板；21、弹簧；22、挡板；23、活动杆；24、夹板；25、橡胶垫；30、电机；31、螺杆；32、限位板；321、限位槽；322、限位块；33、侧板；34、螺块；35、活动板；351、滑槽；352、卡块；36、滑块；37、条形孔；38、弧形孔；40、导向杆；41、连接板；42、气缸；43、焊头本体；44、安装板。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了集装箱加工组装用箱板自动焊接装置，包括：

支撑台10，所述支撑台10顶部设置有输送带11，所述输送带11的两侧设置有夹紧机构；

所述支撑台10顶部两端设置有工作台12，所述工作台12表面设置有弧形孔38，所述弧形孔38设置在所述输送带11上方，所述工作台12的上表面左端纵向设置有侧板33，所述侧板33前端横向设置有限位板32，所述侧板33后端横向设置有螺杆31，所述螺杆31的右端与电机30的输出端连接，所述电机30 设置在所述工作台12上表面，所述螺杆31外壁螺纹设置有螺块34，所述螺块 34的侧壁纵向设置有活动板35，所述活动板35的前端与所述限位板32滑动连接，所述活动板35表面开设有条形孔37，所述条形孔37内滑动设置有滑块36，所述滑块36底部竖直设置有导向杆40，所述导向杆40活动设置在所述弧形孔38内，所述导向杆40的底部通过连接板41设置有气缸42，所述气缸42的输出端设置有安装板44，所述安装板44下表面设置有焊头本体43。

所述夹紧机构设置在所述输送带11两侧的固定板20，所述固定板20两端活动设置有活动杆23，所述活动杆23的一端设置有夹板24，所述活动杆23的另一端设置有挡板22，所述挡板22与所述固定板20之间设置有弹簧21，所述弹簧21套设在所述活动杆23外壁，所述夹板24外壁设置有橡胶垫25。

所述限位板32内壁横向设置有限位槽321，所述限位槽321内滑动设置有限位块322，所述活动板35的前端与所述限位块322外壁固定连接。

所述条形孔37两侧内壁设置有滑槽351，所述滑槽351内滑动设置有卡块 352，所述滑块36两侧外壁与所述卡块352固定连接。

所述输送带11为网状结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.集装箱加工组装用箱板自动焊接装置，其特征在于，包括：

支撑台(10)，所述支撑台(10)顶部设置有输送带(11)，所述输送带(11)的两侧设置有夹紧机构；

所述支撑台(10)顶部两端设置有工作台(12)，所述工作台(12)表面设置有弧形孔(38)，所述弧形孔(38)设置在所述输送带(11)上方，所述工作台(12)的上表面左端纵向设置有侧板(33)，所述侧板(33)前端横向设置有限位板(32)，所述侧板(33)后端横向设置有螺杆(31)，所述螺杆(31)的右端与电机(30)的输出端连接，所述电机(30)设置在所述工作台(12)上表面，所述螺杆(31)外壁螺纹设置有螺块(34)，所述螺块(34)的侧壁纵向设置有活动板(35)，所述活动板(35)的前端与所述限位板(32)滑动连接，所述活动板(35)表面开设有条形孔(37)，所述条形孔(37)内滑动设置有滑块(36)，所述滑块(36)底部竖直设置有导向杆(40)，所述导向杆(40)活动设置在所述弧形孔(38)内，所述导向杆(40)的底部通过连接板(41)设置有气缸(42)，所述气缸(42)的输出端设置有安装板(44)，所述安装板(44)下表面设置有焊头本体(43)。

2.根据权利要求1所述的集装箱加工组装用箱板自动焊接装置，其特征在于，所述夹紧机构设置在所述输送带(11)两侧的固定板(20)，所述固定板(20)两端活动设置有活动杆(23)，所述活动杆(23)的一端设置有夹板(24)，所述活动杆(23)的另一端设置有挡板(22)，所述挡板(22)与所述固定板(20)之间设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)套设在所述活动杆(23)外壁，所述夹板(24)外壁设置有橡胶垫(25)。

3.根据权利要求1所述的集装箱加工组装用箱板自动焊接装置，其特征在于，所述限位板(32)内壁横向设置有限位槽(321)，所述限位槽(321)内滑动设置有限位块(322)，所述活动板(35)的前端与所述限位块(322)外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的集装箱加工组装用箱板自动焊接装置，其特征在于，所述条形孔(37)两侧内壁设置有滑槽(351)，所述滑槽(351)内滑动设置有卡块(352)，所述滑块(36)两侧外壁与所述卡块(352)固定连接。

5.根据权利要求1所述的集装箱加工组装用箱板自动焊接装置，其特征在于，所述输送带(11)为网状结构。

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