CN216177817U - 一种管线对焊内部防飞溅装置 - Google Patents
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Abstract
一种管线对焊内部防飞溅装置，包括安装座、撑杆、丝杠及限位板，所述限位板布置在安装座左侧，且限位板上沿周向至少均布三个限位孔；所述安装座的中央螺纹连接有丝杠，且丝杠的左端与限位板的中央转动连接；所述撑杆至少设置三个，且其左端均固定有陶瓷垫板，三个撑杆的右端分别穿过三个限位孔后铰接在安装座上，通过旋转丝杠带动限位板左右移动，使三个撑杆同时闭合或张开，进而使陶瓷垫板的外表面密贴在管线的内壁上。本实用新型以克服现有技术的不足。
Description
技术领域
本实用新型属于管线焊接辅助设备技术领域，具体涉及一种管线对焊内部防飞溅装置。
背景技术
现有的管线对接焊接时，由于管线对接处存在组对间隙，焊接时管线内部容易出现飞溅、焊瘤等焊接质量缺陷，很难清理彻底，在管线的使用过程中会引起管线内流体产生紊流，增加了流体局部压力损失，且脱落的焊瘤、飞溅会造成管道中阀件堵塞，引起设备故障。
实用新型内容
本实用新型提供一种管线对焊内部防飞溅装置，以克服现有技术的不足。
本实用新型所采用的技术方案是：一种管线对焊内部防飞溅装置，包括安装座、撑杆、丝杠及限位板，所述限位板布置在安装座左侧，且限位板上沿周向至少均布三个限位孔；所述安装座的中央螺纹连接有丝杠，且丝杠的左端与限位板的中央转动连接；所述撑杆至少设置三个，且其左端均固定有陶瓷垫板，三个撑杆的右端分别穿过三个限位孔后铰接在安装座上，通过旋转丝杠带动限位板左右移动，使三个撑杆同时闭合或张开，进而使陶瓷垫板的外表面密贴在管线的内壁上。
所述安装座为圆型结构，且其中央设有螺纹孔、外圆上均布三个双耳，所述丝杠安装在螺纹孔上；所述撑杆的右端具有单耳且铰接在双耳上。
所述限位孔为沿径向设置的条形孔，所述陶瓷垫板的外表面为圆弧面。
所述丝杠上套装有锁紧螺母，且锁紧螺母位于安装座的右侧。
所述限位板中央具有通孔，所述丝杠的左端具有挡肩，所述丝杠的左端间隙插装在通孔中并通过位于限位板右侧的挡肩和径向插装在丝杠上且位于限位板左侧的限位销限位。
所述驱动丝杠右端设有扳手卡头。
相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：
本实用新型通过将陶瓷垫板支撑固定在管线对接焊缝背面，解决了管线对焊内部出现飞溅、焊瘤的问题，保证了焊接质量的稳定性，防止管线使用中流体产生紊流，阀件堵塞以及导致设备故障等问题的发生，保证管线正常运行。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中A-A结构剖视示意图；
图3是本实用新型限位板结构示意图；
图4是本实用新型安装座结构示意图；
图5是本实用新型使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-5和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
实施例1：一种管线对焊内部防飞溅装置，包括安装座1、撑杆2、丝杠3及限位板4，所述限位板4布置在安装座1左侧，且限位板4上沿周向至少均布三个限位孔4-1；所述安装座1的中央螺纹连接有丝杠3，且丝杠3的左端与限位板4的中央转动连接；所述撑杆2至少设置三个，且其左端均固定有陶瓷垫板5，三个撑杆2的右端分别穿过三个限位孔4-1后铰接在安装座1上，通过旋转丝杠3带动限位板4左右移动，使三个撑杆2同时闭合或张开，进而使陶瓷垫板5的外表面密贴在管线7的内壁上。
实施例2：在实施例1的基础上，所述安装座1为圆型结构，且其中央设有螺纹孔1-2、外圆上均布三个双耳1-1，所述丝杠3安装在螺纹孔1-2上；所述撑杆2的右端具有单耳2-1且铰接在双耳1-1上。所述限位孔4-1为沿径向设置的条形孔，所述陶瓷垫板5的外表面为圆弧面，且圆弧面半径最好与待焊接管线内圆半径相同。所述丝杠3上套装有锁紧螺母6，且锁紧螺母6位于安装座1的右侧。所述限位板4中央具有通孔4-2，所述丝杠3的左端具有挡肩3-1，所述丝杠3的左端间隙插装在通孔4-2中并通过位于限位板4右侧的挡肩3-1和径向插装在丝杠3上且位于限位板4左侧的限位销3-2限位。所述驱动丝杠3右端设有扳手卡头3-3。
具体使用时，将本实用新型放入待焊接的管线7内，旋转丝杠3使撑杆2张开，进而使陶瓷垫板5外表面密贴于管线7对接焊缝位置的内壁上，将组对间隙遮蔽，并通过锁紧螺母6将丝杠3锁定，然后再焊接处于陶瓷垫板5正上方的对接焊缝。焊接完成后，松开锁紧螺母6，转动丝杠3使陶瓷垫板5脱离管线7内壁，将本实用新型旋转一定角度，使陶瓷垫板5外表面再次密贴于管线7对接焊缝位置的内壁上并锁定、焊接，重复以上的操作，直至完成管线7对接焊缝360度焊接，防止飞溅、焊瘤滞留在管线内，且焊缝背面成型饱满，焊迹整齐，有效避免管线在使用过程中产生紊流、滤网的堵塞及其他设备故障。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种管线对焊内部防飞溅装置，其特征在于：包括安装座(1)、撑杆(2)、丝杠(3)及限位板(4)，所述限位板(4)布置在安装座(1)左侧，且限位板(4)上沿周向至少均布三个限位孔(4-1)；所述安装座(1)的中央螺纹连接有丝杠(3)，且丝杠(3)的左端与限位板(4)的中央转动连接；所述撑杆(2)至少设置三个，且其左端均固定有陶瓷垫板(5)，三个撑杆(2)的右端分别穿过三个限位孔(4-1)后铰接在安装座(1)上，通过旋转丝杠(3)带动限位板(4)左右移动，使三个撑杆(2)同时闭合或张开，进而使陶瓷垫板(5)的外表面密贴在管线(7)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种管线对焊内部防飞溅装置，其特征在于：所述安装座(1)为圆型结构，且其中央设有螺纹孔(1-2)、外圆上均布三个双耳(1-1)，所述丝杠(3)安装在螺纹孔(1-2)上；所述撑杆(2)的右端具有单耳(2-1)且铰接在双耳(1-1)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种管线对焊内部防飞溅装置，其特征在于：所述限位孔(4-1)为沿径向设置的条形孔，所述陶瓷垫板(5)的外表面为圆弧面。
4.根据权利要求3所述的一种管线对焊内部防飞溅装置，其特征在于：所述丝杠(3)上套装有锁紧螺母(6)，且锁紧螺母(6)位于安装座(1)的右侧。
5.根据权利要求4所述的一种管线对焊内部防飞溅装置，其特征在于：所述限位板(4)中央具有通孔(4-2)，所述丝杠(3)的左端具有挡肩(3-1)，所述丝杠(3)的左端间隙插装在通孔(4-2)中并通过位于限位板(4)右侧的挡肩(3-1)和径向插装在丝杠(3)上且位于限位板(4)左侧的限位销(3-2)限位。
6.根据权利要求5所述的一种管线对焊内部防飞溅装置，其特征在于：所述丝杠(3)右端设有扳手卡头(3-3)。
Priority Applications (1)
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| CN202122485328.5U CN216177817U (zh) | 2021-10-15 | 2021-10-15 | 一种管线对焊内部防飞溅装置 |
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2021
- 2021-10-15 CN CN202122485328.5U patent/CN216177817U/zh active Active
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