CN216176720U - 一种pcd复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCD复合刀具，包括固定板、圆盘和安装机构，固定板：其左侧面设有复合刀杆，复合刀杆的左侧面设有安装部，安装部的左侧面环形阵列设置有插孔，插孔的内弧面均设有插槽，圆盘：其位于安装部的左侧，圆盘的左侧面设有刀头，圆盘的右侧面环形阵列设置有与插孔配合安装的安装柱，安装机构：设置于安装部的内部，安装机构的左端分别与插孔相连通，安装机构的内部分别设有螺纹滑槽，所述复合刀杆包括橡胶套、工具钢和硬质合金，所述工具钢设置于硬质合金的外弧面，该PCD复合刀具，提高刀杆的使用寿命，使刀头安装的更加牢固，减少对刀头进行安装或拆卸时所需要的时间，方便对刀头进行更换。

Description

一种PCD复合刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种PCD复合刀具。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，其中在切削加工中PCD复合刀具是常用的切削刀具，PCD复合刀具一般是指使用复合材料制成的聚晶金刚石刀具，具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。

在PCD复合刀具的使用过程中，随着使用时间的延长，PCD复合刀具的刀头位置容易产生磨损，降低PCD复合刀具的切削效果，需要对PCD复合刀具的刀头进行更换，常用的更换方式是将刀头进行拆卸，然后通过固定件将刀头在刀杆上固定。

但很多PCD复合刀具对于刀头的更换过程十分的麻烦，需要时间长，而且长时间的使用还会使刀头与刀杆之间产生松动，固定效果差，影响PCD复合刀具的正常使用，为此，我们提出一种PCD复合刀具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PCD复合刀具，使刀头安装的更加牢固，减少对刀头进行安装或拆卸时所需要的时间，方便对刀头进行更换，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCD复合刀具，包括固定板、圆盘和安装机构；

固定板：其左侧面设有复合刀杆，复合刀杆的左侧面设有安装部，安装部的左侧面环形阵列设置有插孔，插孔的内弧面均设有插槽；

圆盘：其位于安装部的左侧，圆盘的左侧面设有刀头，圆盘的右侧面环形阵列设置有与插孔配合安装的安装柱；

安装机构：设置于安装部的内部，安装机构的左端分别与插孔相连通，安装机构的内部分别设有螺纹滑槽，保证整体装置的正常使用，提高刀杆的使用寿命，使刀头安装的更加牢固，减少对刀头进行安装或拆卸时所需要的时间，方便对刀头进行更换。

进一步的，所述复合刀杆包括橡胶套、工具钢和硬质合金，所述橡胶套固定套设于工具钢的外部，工具钢设置于硬质合金的外弧面，工具钢和硬质合金所组成整体的左端与安装部固定连接，工具钢和硬质合金所组成整体的右端与固定板固定连接，提高刀杆的使用寿命。

进一步的，所述安装机构包括轴承和固定柱，所述固定柱分别通过轴承转动连接于安装部的内部，环形阵列的固定柱左端均为开口结构，固定柱的左端分别与相邻的插孔相连通，固定柱的内弧面均设有与插槽配合安装的螺纹滑槽，对刀头进行安装。

进一步的，所述安装机构还包括扭簧，所述扭簧分别套设于固定柱的外弧面左右两端，扭簧靠近固定柱中心的一端分别与固定柱的外弧面固定连接，扭簧远离固定柱中心的一端分别与安装部固定连接，使刀头的安装更加的牢固。

进一步的，所述安装机构还包括内齿牙环和外齿牙环，所述外齿牙环分别设置于固定柱的外弧面中部，内齿牙环转动连接于安装部外弧面中部的转槽内，内齿牙环均与外齿牙环啮合连接，方便对刀头的安装。

进一步的，所述安装柱包括插柱和滑块，所述插柱环形阵列设置于圆盘的右侧面，插柱分别与插孔配合安装，插柱的外弧面均设有与插槽配合安装的滑块，通过与安装机构的配合对刀头进行安装。

进一步的，所述安装部的外弧面左端设有定位板，外齿牙环的外弧面上端设有与定位板配合安装的转板，使固定柱的转动位置更加的准确。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本PCD复合刀具，具有以下好处：

1、通过固定板将整体装置在外部电机的输出轴上进行固定，通过外部电器驱动整体装置旋转，通过刀头对工件进行加工，在整体装置使用过程中，工具钢和硬质合金均具有很强的强度和冲击韧性，避免复合刀杆在使用过程中发生断裂现象，橡胶套可以减少加工时飞溅的碎屑对复合刀杆的影响，保证整体装置的正常使用，提高刀杆的使用寿命。

2、转动外齿牙环，直至螺纹滑槽的左端与插槽相连通，将插柱插入插孔内部，滑块通过插槽进入螺纹滑槽的左端，在扭簧的扭力作用下，使固定柱反向旋转，通过螺纹滑槽将滑块向右移动，带动插柱的右端进入固定柱内部，当圆盘的右侧面与安装部的左侧面贴合后，完成对刀头的安装，此时扭簧仍残留有扭力，持续对安装部施加作用力，避免安装部的正转，进而限制插柱的向左移动，使刀头安装的更加牢固，减少对刀头进行安装或拆卸时所需要的时间，方便对刀头进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型复合刀杆的结构示意图；

图3为本实用新型安装部内部的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图5为本实用新型B处放大结构示意图；

图6为本实用新型内齿牙环的结构示意图。

图中：1固定板、2复合刀杆、21橡胶套、22工具钢、23硬质合金、3安装部、4圆盘、5刀头、6转板、7安装机构、71扭簧、72轴承、73内齿牙环、74外齿牙环、75固定柱、8安装柱、81插柱、82滑块、9螺纹滑槽、10插孔、11插槽、12定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种PCD复合刀具，包括固定板1、圆盘4和安装机构7；

固定板1：其左侧面设有复合刀杆2，为整体装置的旋转提供支撑，复合刀杆2的左侧面设有安装部3，为安装机构7的设置提供空间，安装部3的左侧面环形阵列设置有插孔10，方便对圆盘4的安装，插孔10的内弧面均设有插槽11，复合刀杆2包括橡胶套21、工具钢22和硬质合金23，橡胶套21固定套设于工具钢22的外部，工具钢22设置于硬质合金23的外弧面，工具钢22和硬质合金23所组成整体的左端与安装部3固定连接，工具钢22和硬质合金23所组成整体的右端与固定板1固定连接，工具钢22和硬质合金23均具有很强的强度和冲击韧性，避免复合刀杆2在使用过程中发生断裂现象，橡胶套21可以减少加工时飞溅的碎屑对复合刀杆2的影响；

圆盘4：其位于安装部3的左侧，圆盘4的左侧面设有刀头5，通过刀头5对工件进行加工，圆盘4的右侧面环形阵列设置有与插孔10配合安装的安装柱8，安装柱8包括插柱81和滑块82，插柱81环形阵列设置于圆盘4的右侧面，插柱81分别与插孔10配合安装，插柱81的外弧面均设有与插槽11配合安装的滑块82，在安装时，将插柱81插入插孔10内部，滑块82通过插槽11进入螺纹滑槽9的左端，方便对刀头5进行安装；

安装机构7：设置于安装部3的内部，安装机构7的左端分别与插孔10相连通，安装机构7的内部分别设有螺纹滑槽9，安装机构7包括轴承72和固定柱75，固定柱75分别通过轴承72转动连接于安装部3的内部，环形阵列的固定柱75左端均为开口结构，固定柱75的左端分别与相邻的插孔10相连通，固定柱75的内弧面均设有与插槽11配合安装的螺纹滑槽9，安装机构7还包括扭簧71，扭簧71分别套设于固定柱75的外弧面左右两端，扭簧71靠近固定柱75中心的一端分别与固定柱75的外弧面固定连接，扭簧71远离固定柱75中心的一端分别与安装部3固定连接，安装机构7还包括内齿牙环73和外齿牙环74，外齿牙环74分别设置于固定柱75的外弧面中部，内齿牙环73转动连接于安装部3外弧面中部的转槽内，内齿牙环73均与外齿牙环74啮合连接，安装部3的外弧面左端设有定位板12，外齿牙环74的外弧面上端设有与定位板12配合安装的转板6，转动外齿牙环74，通过外齿牙环74与内齿牙环73的啮合连接，带动固定柱75产生旋转，直至转板6的后侧面与定位板12的前表面贴合，此时扭簧71产生扭力，螺纹滑槽9的左端与插槽11相连通，将插柱81插入插孔10内部，滑块82通过插槽11进入螺纹滑槽9的左端，然后缓慢松开外齿牙环74，在扭簧71的扭力作用下，使固定柱75反向旋转，因为插柱81均插入插孔10内部，限制圆盘4的旋转，所以在固定柱75复位的过程中，通过螺纹滑槽9将滑块82向右移动，带动插柱81的右端进入固定柱75内部，当圆盘4的右侧面与安装部3的左侧面贴合后，完成对刀头5的安装，此时扭簧71仍残留有扭力，持续对安装部3施加作用力，避免安装部3的正转，进而限制插柱81的向左移动，同理，反向重复以上操作，将刀头5进行拆卸，方便对刀头5进行更换和安装。

本实用新型提供的一种PCD复合刀具的工作原理如下：在使用时，转动外齿牙环74，通过外齿牙环74与内齿牙环73的啮合连接，带动固定柱75产生旋转，直至转板6的后侧面与定位板12的前表面贴合，此时扭簧71产生扭力，螺纹滑槽9的左端与插槽11相连通，将插柱81插入插孔10内部，滑块82通过插槽11进入螺纹滑槽9的左端，然后缓慢松开外齿牙环74，在扭簧71的扭力作用下，使固定柱75反向旋转，因为插柱81均插入插孔10内部，限制圆盘4的旋转，所以在固定柱75复位的过程中，通过螺纹滑槽9将滑块82向右移动，带动插柱81的右端进入固定柱75内部，当圆盘4的右侧面与安装部3的左侧面贴合后，完成对刀头5的安装，此时扭簧71仍残留有扭力，持续对安装部3施加作用力，避免安装部3的正转，进而限制插柱81的向左移动，使刀头5固定的更加牢固，同理，反向重复以上操作，将刀头5进行拆卸，方便对刀头5进行更换和安装，在刀头5安装完成后，通过固定板1将整体装置在外部电机的输出轴上进行固定，通过外部电器驱动整体装置旋转，通过刀头5对工件进行加工，在整体装置使用过程中，工具钢22和硬质合金23均具有很强的强度和冲击韧性，避免复合刀杆2在使用过程中发生断裂现象，橡胶套21可以减少加工时飞溅的碎屑对复合刀杆2的影响。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种PCD复合刀具，其特征在于：包括固定板（1）、圆盘（4）和安装机构（7）；

固定板（1）：其左侧面设有复合刀杆（2），复合刀杆（2）的左侧面设有安装部（3），安装部（3）的左侧面环形阵列设置有插孔（10），插孔（10）的内弧面均设有插槽（11）；

圆盘（4）：其位于安装部（3）的左侧，圆盘（4）的左侧面设有刀头（5），圆盘（4）的右侧面环形阵列设置有与插孔（10）配合安装的安装柱（8）；

安装机构（7）：设置于安装部（3）的内部，安装机构（7）的左端分别与插孔（10）相连通，安装机构（7）的内部分别设有螺纹滑槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种PCD复合刀具，其特征在于：所述复合刀杆（2）包括橡胶套（21）、工具钢（22）和硬质合金（23），所述橡胶套（21）固定套设于工具钢（22）的外部，工具钢（22）设置于硬质合金（23）的外弧面，工具钢（22）和硬质合金（23）所组成整体的左端与安装部（3）固定连接，工具钢（22）和硬质合金（23）所组成整体的右端与固定板（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种PCD复合刀具，其特征在于：所述安装机构（7）包括轴承（72）和固定柱（75），所述固定柱（75）分别通过轴承（72）转动连接于安装部（3）的内部，环形阵列的固定柱（75）左端均为开口结构，固定柱（75）的左端分别与相邻的插孔（10）相连通，固定柱（75）的内弧面均设有与插槽（11）配合安装的螺纹滑槽（9）。

4.根据权利要求3所述的一种PCD复合刀具，其特征在于：所述安装机构（7）还包括扭簧（71），所述扭簧（71）分别套设于固定柱（75）的外弧面左右两端，扭簧（71）靠近固定柱（75）中心的一端分别与固定柱（75）的外弧面固定连接，扭簧（71）远离固定柱（75）中心的一端分别与安装部（3）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种PCD复合刀具，其特征在于：所述安装机构（7）还包括内齿牙环（73）和外齿牙环（74），所述外齿牙环（74）分别设置于固定柱（75）的外弧面中部，内齿牙环（73）转动连接于安装部（3）外弧面中部的转槽内，内齿牙环（73）均与外齿牙环（74）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种PCD复合刀具，其特征在于：所述安装柱（8）包括插柱（81）和滑块（82），所述插柱（81）环形阵列设置于圆盘（4）的右侧面，插柱（81）分别与插孔（10）配合安装，插柱（81）的外弧面均设有与插槽（11）配合安装的滑块（82）。

7.根据权利要求5所述的一种PCD复合刀具，其特征在于：所述安装部（3）的外弧面左端设有定位板（12），外齿牙环（74）的外弧面上端设有与定位板（12）配合安装的转板（6）。

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