CN216176500U - 用于铝合金生产的铝液集液槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金生产的铝液集液槽，涉及铝合金生产技术领域。本实用新型包括集液槽；集液槽的上表面具有多个并排设置的积液池；相邻两个积液池之间通过一流液通道相连通；积液池的底壁开设有一安装孔；安装孔内竖直穿插有一顶杆。本实用新型通过在相邻两个积液池之间设置一流液通道，不仅方便铝液相互顺畅溢流，而且便于将相邻两个凝固的铝块进行分离，同时利用顶杆将凝固的铝块推出积液池，有效地提高了铝合金的生产效率，具有较高的市场应用价值。

Description

用于铝合金生产的铝液集液槽

技术领域

本实用新型属于铝合金生产技术领域，特别是涉及一种用于铝合金生产的铝液集液槽。

背景技术

铝合金压铸生产过程中有一道铝液保温工序，该工序的目的是为了在压铸前对铝液进行保温升温。保温炉一般为电加热炉且主要为保温作用，加热功率较小。当车间电力中断超过12小时以上，必须赶在炉内铝液凝固前排出，否则炉墙内铝液凝固成铝块，电力接通后需要长时间加热熔化炉内铝块，严重降低生产连续性，甚至造成保温炉报废。在保温炉铝液排出的过程中，需要一个合适的集液槽用于收集从保温炉中排出的铝液。

现有的集液槽如说明书附图1所示，集液槽(01)上具有若干个相互独立的积液池(011)，积液池(011)用于收集铝液，集液槽(01)的边缘具有高于积液池(011)的围挡(012)，且集液槽的底部具有四个实心支腿(013)。这种集液槽存在以下缺陷：1)各个积液池(011)之间相互独立，铝液向积液池(011)内相互溢流不顺畅；2)收集槽满后积液池(011)份上部具有一层铝液，这使各个积液池(011)相互联通形成一个整体，进而使得凝固成一个厚度的铝块，这个厚大的铝块非常不容易分离成小块铝料；3)积液池(011)内的铝液凝固后需要从集液槽分离开来，由于积液池(011)底部密封形成真空效应，分离非常困难；4)当一个集液槽装满后而保温炉内的铝液还没有排净时，需要更换集液槽，但由于没有合适的固定限位，装满铝液的集液槽在移动过程中容易倾斜溢出铝液。因此，亟待研究一种用于铝合金生产的铝液集液槽，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种用于铝合金生产的铝液集液槽，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于铝合金生产的铝液集液槽，包括集液槽；所述集液槽的上表面具有多个并排设置的积液池；相邻两个所述积液池之间通过一流液通道相连通；所述积液池的底壁开设有一安装孔；所述安装孔内竖直穿插有一顶杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集液槽的一相对两侧面均一体成型有一把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集液槽的一相对两侧边均一体成型有一对承载柱；所述承载柱设置于集液槽的上表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集液槽的下表面一体成型有两对并排设置的支撑柱；所述支撑柱的一侧面开设有一插孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆与安装孔滑动配合；所述顶杆的上端一体成型有一扩张头。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在相邻两个积液池之间设置一流液通道，不仅方便铝液相互顺畅溢流，而且便于将相邻两个凝固的铝块进行分离，同时利用顶杆将凝固的铝块推出积液池，有效地提高了铝合金的生产效率，具有较高的市场应用价值。

2、本实用新型通过在集液槽的一相对两侧面均一体成型一把手，使得积液池内的铝液凝固后便于对集液槽进行翻转180°，承载柱用于集液槽翻转后对集液槽进行支撑，不仅方便铝块与集液槽的分离，而且还进一步提高了铝合金的生产效率。

3、本实用新型通过在集液槽的下表面一体成型有两对并排设置的支撑柱，支撑柱的一侧面开设一插孔，插孔用于穿插搬运杆，从而方便在集液槽收集满铝液后且铝液尚未凝固前，通过将搬运杆穿插于插孔内来实现平稳的抬起以及转移集液槽的目的，方便更换集液槽。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于铝合金生产的铝液集液槽的结构示意图；

图3为图2的结构侧视图；

图4为图2的结构俯视图；

图5为本实用新型的一种用于铝合金生产的铝液集液槽的使用状态图；

图6为本实用新型的集液槽、顶杆及托盘之间的爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01-集液槽，011-积液池，012-围挡，013-支腿，1-集液槽，2-顶杆，3-托盘，4-铝合金保温炉，5-铝块，101-积液池，102-流液通道，103-安装孔，104-把手，105-承载柱，106-支撑柱，107-插孔，201-扩张头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图2-4所示，本实用新型为一种用于铝合金生产的铝液集液槽，包括集液槽1；集液槽1的上表面具有多个并排设置的积液池101；积液池101的水平横截面呈矩形结构；相邻两个积液池101之间通过一流液通道102相连通；流液通道102的深度小于积液池101的深度；积液池101的底壁开设有一呈圆形结构的安装孔103；安装孔103内竖直穿插有一相配套的顶杆2；顶杆2与安装孔103滑动配合。使用时，通过在相邻两个积液池101之间设置一流液通道102，不仅方便铝液相互顺畅溢流，而且便于将相邻两个凝固的铝块进行分离，同时利用顶杆2将凝固的铝块推出积液池101，有效地提高了铝合金的生产效率，具有较高的市场应用价值。

具体实施例二：

本实施例是在具体实施例一的基础上作进一步优化，具体如下：

如图2所示，集液槽1的一相对两侧面均一体成型有一呈U型结构的把手104；集液槽1的一相对两侧边均一体成型有一对承载柱105；承载柱105设置于集液槽1的上表面上。使用时，当积液池101内的铝液凝固后，通过手持把手104对集液槽1进行翻转180°，集液槽1翻转后承载柱105对集液槽1进行支撑，这不仅方便铝块与集液槽的分离，而且还进一步提高了铝合金的生产效率。

具体实施例三：

本实施例是在具体实施二的基础上作进一步优化，具体如下：

如图3所示，集液槽1的下表面一体成型有两对并排设置的支撑柱106；支撑柱106的一侧面开设有一插孔107。使用时，在集液槽1收集满铝液后且铝液尚未凝固前，通过将搬运杆穿插于插孔107内来实现平稳的抬起以及转移集液槽1的目的，方便更换集液槽1。

具体实施例四：

本实施例是在具体实施例三的基础上作进一步优化，具体如下：

如图6所示，顶杆2的上端一体成型有一呈圆形扁平状结构的扩张头201；扩张头201的直径大于顶杆2的直径；扩张头201的下表面与积液池101的底面相贴合。当集液槽1被翻转180°后，通过向下推动顶杆2，从而便于将铝块从积液池101中取出。

如图5-6所示，本实用新型的一种用于铝合金生产的铝液集液槽在与托盘3及铝合金保温炉4搭配使用时，将顶杆2插入安装孔103内，然后托盘3放置于铝合金保温炉4的出料口处，再将集液槽1放置于托盘3内，当积液池101内的铝液成型于铝块5，通过翻转集液槽1，并利用顶杆2将铝块5从积液池101内取出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.用于铝合金生产的铝液集液槽，包括集液槽(1)；所述集液槽(1)的上表面具有多个并排设置的积液池(101)；其特征在于：

相邻两个所述积液池(101)之间通过一流液通道(102)相连通；所述积液池(101)的底壁开设有一安装孔(103)；所述安装孔(103)内竖直穿插有一顶杆(2)。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金生产的铝液集液槽，其特征在于，所述集液槽(1)的一相对两侧面均一体成型有一把手(104)。

3.根据权利要求2所述的用于铝合金生产的铝液集液槽，其特征在于，所述集液槽(1)的一相对两侧边均一体成型有一对承载柱(105)；所述承载柱(105)设置于集液槽(1)的上表面上。

4.根据权利要求2或3所述的用于铝合金生产的铝液集液槽，其特征在于，所述集液槽(1)的下表面一体成型有两对并排设置的支撑柱(106)；所述支撑柱(106)的一侧面开设有一插孔(107)。

5.根据权利要求1所述的用于铝合金生产的铝液集液槽，其特征在于，所述顶杆(2)与安装孔(103)滑动配合；所述顶杆(2)的上端一体成型有一扩张头(201)。

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