CN215472609U - 一种生产发泡坐垫用快速起模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产发泡坐垫用快速起模装置，涉及起模技术领域，针对起模时间长非常耗费时间、工作量大且费力、起模流程繁琐、人工需求量大热工成本高等问题，现提出如下方案，包括带有凹槽的壳体，所述壳体的凹槽底部焊接有固定块，所述固定块的顶部两侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定块的一端焊接有横板，所述横板的底部均焊接有固定片，所述固定片的底端铰接有与固定块的顶部滑动连接的连接杆。本实用新型结构设计合理，操作简单，能够快速对发泡模具进行起模、脱模的工作，不仅解决了需要多人将模具手动分离，工作量大、耗时费力的问题，同时解决了模具起模时温度多高导致的模型破坏的问题，实用性强，适合广泛推广。

Description

一种生产发泡坐垫用快速起模装置

技术领域

本实用新型涉及起模技术领域，尤其涉及一种生产发泡坐垫用快速起模装置。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。

在发泡坐垫的生产过程存在很多的问题，例如工人需要对已经发泡好的发泡坐垫进行脱模，在这个过程中需要一个一个的将上方的模具与下方的模具分开，非常耗费时间，虽然模具质量不重，但工作量较大十分费力，因此工人的成本随之增高，且无法实现对上方模具的固定，需要两个人同时配合才能实现开模，为此我们提出了一种生产发泡坐垫用快速起模装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生产发泡坐垫用快速起模装置，该装置结构设计合理，操作简单，能够快速对发泡模具进行起模、脱模的工作，不仅解决了需要多人将模具手动分离，工作量大、耗时费力的问题，同时解决了模具起模时温度多高导致的模型破坏的问题，实用性强，适合广泛推广。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种生产发泡坐垫用快速起模装置，包括带有凹槽的壳体，所述壳体的凹槽底部焊接有固定块，所述固定块的顶部两侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定块的一端焊接有横板，所述横板的底部均焊接有固定片，所述固定片的底端铰接有与固定块的顶部滑动连接的连接杆，所述横板的两端与壳体的凹槽两侧内壁滑动连接，所述壳体的外侧和内侧内壁焊接有固定板，所述固定板的顶部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外圈螺纹套接有螺管，所述壳体的凹槽底部两侧焊接有固定柱，所述固定柱的顶部与壳体的顶部焊接，所述固定柱的外圈套接有套块，所述套块的底部焊接有套接在固定柱外圈的第一弹簧，所述第一弹簧远离套块的一端与壳体的凹槽底部焊接，所述套块相互远离的一侧均焊接有贯穿并延伸至壳体凹槽外的连接块，所述连接块相互远离的一端与螺管相互靠近的一侧焊接，所述套块相互靠近的一侧焊接有支撑块，所述壳体的底部开设有腔室，所述腔室的底部内壁左侧固定连接有冷却箱，所述腔室的底部内壁右侧固定连接有水泵，所述水泵的出水端套接有水管，所述水管远离水泵的一端与冷却箱的右侧套接，所述冷却箱的出水端套接有冷却管，所述冷却管远离冷却箱的一端贯穿横板并延伸至腔室内，所述冷却管位于腔室内的一端与水泵的顶部套接。

优选的，所述螺旋杆的外圈焊接有刀片，所述支撑块相互靠近的一侧焊接有下模块。

优选的，所述固定块的顶部开设滑槽，所述滑槽内套接有滑块，所述滑块的顶部与连接杆的底部焊接，所述滑块的横截面为T型。

优选的，所述横板的顶部开设有两个第一通孔，所述第一通孔的内壁与冷却管的外圈套接。

优选的，所述水泵的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与冷却管位于腔室内的一端外圈套接。

优选的，所述冷却管的材质为金属，所述壳体的外观形状为U型。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该装置通过安装冷却管、第一弹簧、螺旋杆等结构，其中在下模具向下压接触到横板后，横板两边的螺旋杆通过与固定不动的螺管套接，而螺管与套块是连接的，在下模具与上模具接缝处到达指定位置后，螺管焊接的刀片卡紧接缝处，在松手后，通过第一和第二弹簧的弹性势能将螺旋杆向上推动，于是刀片将上模具挑起，完成起模，操作简单，起模速度快，缩减了人工工作量。

2、同时通过腔室内安装的水泵以及冷却箱的作用，与冷却箱连接的冷却管通过自身的降温作用将下模具降温，快速对模具内的模型冷却，方便拿出，并且在冷却管对下模具降温后，冷却管内的冷却液通过冷却管与水泵的连接，通过水泵将冷却液重新输送到下模具出，实现循环，节省了经济成本，加快了起模速度。

综上所述，该装置结构设计合理，操作简单，能够快速对发泡模具进行起模、脱模的工作，不仅解决了需要多人将模具手动分离，工作量大、耗时费力的问题，同时解决了模具起模时温度多高导致的模型破坏的问题，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产发泡坐垫用快速起模装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种生产发泡坐垫用快速起模装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种生产发泡坐垫用快速起模装置的螺管俯视结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、固定块；3、水泵；4、固定柱；5、第一弹簧；6、固定板；7、螺旋杆；8、螺管；9、连接块；10、刀片；11、套块；12、支撑块； 13、连接杆；14、固定片；15、第二弹簧；16、冷却箱；17、水管；18、腔室； 19、冷却管；20、横板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种生产发泡坐垫用快速起模装置，包括带有凹槽的壳体1，壳体1的凹槽底部焊接有固定块2，固定块2的左右两侧不与第一弹簧5相接触，固定块2的顶部两侧焊接有第二弹簧15，第二弹簧15 相互靠近的一侧不与连接杆13接触，避免了因为接触造成的横板20下压失败，第二弹簧15远离固定块2的一端焊接有横板20，横板20为下模具下压的载体和承重点，横板20的底部均焊接有固定片14，固定片14稳定连接杆13的铰接状态，固定片14的底端铰接有与固定块2的顶部滑动连接的连接杆13，横板20的两端与壳体1的凹槽两侧内壁滑动连接，壳体1的外侧和内侧内壁焊接有固定板6，固定板6在壳体1的内部稳定不动，不与横板20的活动而产生位置变化，固定板6的顶部转动连接有螺旋杆7，螺旋杆7的外圈螺纹套接有螺管8，壳体1的凹槽底部两侧焊接有固定柱4，固定柱4的顶部与壳体1的顶部焊接，固定柱4的外圈套接有套块11，套块11在固定柱4外圈套接，其能够在固定柱4外圈自由活动，套块11的底部焊接有套接在固定柱4外圈的第一弹簧5，第一弹簧5远离套块11的一端与壳体1的凹槽底部焊接，套块11相互远离的一侧均焊接有贯穿并延伸至壳体1凹槽外的连接块9，连接块9贯穿壳体1的凹槽面将螺管8与套块11连接，连接块9相互远离的一端与螺管8相互靠近的一侧焊接，套块11相互靠近的一侧焊接有支撑块12，壳体1的底部开设有腔室18，腔室18的底部内壁左侧固定连接有冷却箱16，冷却箱16内部具有冷凝作用，腔室18的底部内壁右侧固定连接有水泵3，水泵3通过水管17 将冷却液输送至冷却箱16内，水泵3的出水端套接有水管17，水管17远离水泵3的一端与冷却箱16的右侧套接，冷却箱16的出水端套接有冷却管19，冷却管19远离冷却箱16的一端贯穿横板20并延伸至腔室18内，冷却管19位于腔室18内的一端与水泵3的顶部套接。

螺旋杆7的外圈焊接有刀片10，支撑块12相互靠近的一侧焊接有下模块，固定块2的顶部开设滑槽，滑槽为连接杆13的运动做载体，滑槽内套接有滑块，滑块的顶部与连接杆13的底部焊接，滑块的横截面为T型，横板20的顶部开设有两个第一通孔，第一通孔的内壁与冷却管19的外圈套接，水泵3的顶部开设有第二通孔，第二通孔的内壁与冷却管19位于腔室18内的一端外圈套接, 冷却管19的材质为金属，壳体1的外观形状为U型。

本实用新型中，使用该装置时首先将下模具向下压，下模具在下压后通过支撑块12的支撑将套块11向下压动，在套块11向下运动后，与套块11通过连接块9连接的螺管8开始向下运动，而螺管8是固定住的，于是与之套接的螺旋杆7通过螺管8的啮合连接开始转动，刀片10通过与螺旋杆7的连接，同样开始转动，此时在下模具接触到横板20后，下模具继续下压，在下模具与上模具接缝处到达刀片10的位置时，下模具停止下压，于是刀片10停止旋转卡紧在接缝处，而此时横板20的下压将压缩第二弹簧15和第一弹簧5，并且在横板20的下压过程中，横板20的下压迫使横板20下方铰接的连接杆13向两边滑动，在刀片10卡进接缝处后，这时取消对下模具的下压，于是通过第一弹簧5以及第二弹簧15的弹性势能将横板20向上方抬，在横板20向上运动后，横板20通过套块11带动螺管8向上运动，在螺管8运动的时候带动螺旋杆7 转动，于是刀片10将模具打开，实现起模动作，而在起模的过程中，腔室18 内的水泵3将通过水管17将冷却液传导至冷却箱16内，在冷却箱16冷却后，通过冷却管19将冷却液传送至下模具的下方，通过其自身的温度对下模具降温，在降温完成后，冷却液重新回到水泵3内，实现了循环利用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (6)

1.一种生产发泡坐垫用快速起模装置，包括带有凹槽的壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的凹槽底部焊接有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部两侧焊接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)远离固定块(2)的一端焊接有横板(20)，所述横板(20)的底部均焊接有固定片(14)，所述固定片(14)的底端铰接有与固定块(2)的顶部滑动连接的连接杆(13)，所述横板(20)的两端与壳体(1)的凹槽两侧内壁滑动连接，所述壳体(1)的外侧和内侧内壁焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部转动连接有螺旋杆(7)，所述螺旋杆(7)的外圈螺纹套接有螺管(8)，所述壳体(1)的凹槽底部两侧焊接有固定柱(4)，所述固定柱(4)的顶部与壳体(1)的顶部焊接，所述固定柱(4)的外圈套接有套块(11)，所述套块(11)的底部焊接有套接在固定柱(4)外圈的第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)远离套块(11)的一端与壳体(1)的凹槽底部焊接，所述套块(11)相互远离的一侧均焊接有贯穿并延伸至壳体(1)凹槽外的连接块(9)，所述连接块(9)相互远离的一端与螺管(8)相互靠近的一侧焊接，所述套块(11)相互靠近的一侧焊接有支撑块(12)，所述壳体(1)的底部开设有腔室(18)，所述腔室(18)的底部内壁左侧固定连接有冷却箱(16)，所述腔室(18)的底部内壁右侧固定连接有水泵(3)，所述水泵(3)的出水端套接有水管(17)，所述水管(17)远离水泵(3)的一端与冷却箱(16)的右侧套接，所述冷却箱(16)的出水端套接有冷却管(19)，所述冷却管(19)远离冷却箱(16)的一端贯穿横板(20)并延伸至腔室(18)内，所述冷却管(19)位于腔室(18)内的一端与水泵(3)的顶部套接。

2.根据权利要求1所述的一种生产发泡坐垫用快速起模装置，其特征在于，所述螺旋杆(7)的外圈焊接有刀片(10)，所述支撑块(12)相互靠近的一侧焊接有下模块。

3.根据权利要求1所述的一种生产发泡坐垫用快速起模装置，其特征在于，所述固定块(2)的顶部开设滑槽，所述滑槽内套接有滑块，所述滑块的顶部与连接杆(13)的底部焊接，所述滑块的横截面为T型。

4.根据权利要求1所述的一种生产发泡坐垫用快速起模装置，其特征在于，所述横板(20)的顶部开设有两个第一通孔，所述第一通孔的内壁与冷却管(19)的外圈套接。

5.根据权利要求1所述的一种生产发泡坐垫用快速起模装置，其特征在于，所述水泵(3)的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与冷却管(19)位于腔室(18)内的一端外圈套接。

6.根据权利要求1所述的一种生产发泡坐垫用快速起模装置，其特征在于，所述冷却管(19)的材质为金属，所述壳体(1)的外观形状为U型。

Images