CN216176327U - 一种长轴锻造夹取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长轴锻造夹取装置，主要涉及轴锻造夹取装置领域。包括有支撑梁，所述支撑梁中部设有贯穿孔，所述贯穿孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部设有挂钩，所述支撑梁上还设有贯穿槽，所述贯穿槽内设有两个连接杆，所述连接杆暴露在支撑梁两侧的部位分别设有滚轮，所述滚轮分别与支撑梁上下面接触，所述连接杆的顶部设有铰接杆，所述铰接杆远离连接杆的一端与滑杆铰接；所述连接杆的底部设有夹持杆，两个夹持杆相对的一面均设有夹持板。本实用新型的有益效果在于：解决了长轴锻造件吊起时需要经过操作机转运的问题，吊升仅需夹持一次即可实现，节约操作时间、提高生产效率。

Description

一种长轴锻造夹取装置

技术领域

本申请涉及轴锻造夹取装置领域，具体是一种长轴锻造夹取装置。

背景技术

长轴锻造之后，需要将轴取出移动至指定位置，对于重量较大的长轴需要使用行车吊起后移动至指定位置。长轴因为长度长，重心在中部，因此在吊起时需要先将轴移动至锻造台外部，然后吊起，整个吊起过程需要经过两次转运，导致吊升时间长，影响生产效率。因此需要一种可以方便对长轴直接进行夹持吊升的装置。

发明内容

本申请的目的在于提供一种长轴锻造夹取装置，它解决了长轴锻造件吊起时需要经过操作机转运的问题，吊升仅需夹持一次即可实现，节约操作时间、提高生产效率。

本申请为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种长轴锻造夹取装置，包括有支撑梁，所述支撑梁中部设有贯穿孔，所述贯穿孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部设有挂钩，所述支撑梁上还设有贯穿槽，所述贯穿槽内设有两个连接杆，两个连接杆沿支撑梁中部对称设置在滑杆的两侧，所述连接杆暴露在支撑梁两侧的部位分别设有滚轮，所述滚轮分别与支撑梁上下面接触，所述连接杆的顶部设有铰接杆，所述铰接杆远离连接杆的一端与滑杆铰接；所述连接杆的底部设有夹持杆，两个夹持杆相对的一面均设有夹持板，所述夹持板通过转动杆与夹持杆转动连接。

进一步的，所述夹持杆上设有轴承，所述转动杆与轴承过盈配合。

进一步的，所述夹持板为梯形夹板。

进一步的，所述梯形夹板的背面下端设有加重块。

进一步的，所述支撑梁的顶面和底面均设有沉槽，所述连接杆在支撑梁上下两侧均设有两个滚轮，所述滚轮与沉槽底面相接触。

对比现有技术，本申请的有益效果在于：

现有的轴类锻造件在锻造完成吊升时，需要先使用操作机将锻造件取出，再进行吊升，吊升的过程需要经过锻造件转移一次，导致吊升过程复杂，吊升时间长、生产效率低。本申请的吊升夹取装置设置有支持板，夹持板与夹持杆转动连接，在需要吊升时，使用夹持板夹紧轴类锻造件，吊升过程中夹持板与夹持杆相转动，保证吊升过程中夹持板始终夹持轴类锻造件，吊升过程中无须经过操作机转运，节约吊升时间。

在锻造的过程中，当轴类锻造件需要在锻造台外端支撑时，本申请的夹取装置可以对锻造件进行支撑，支撑与吊升夹取使用同一个装置，进一步的提升吊升效率。

附图说明

附图1是本申请的立体图。

附图2是本申请的主视图。

附图3是本申请的俯视图。

附图中所示标号：

1.支撑梁；2.贯穿孔；3.滑杆；4.挂钩；5.贯穿槽；6.连接杆；7.滚轮；8.铰接杆；9.夹持杆；10.夹持板；11.转动杆；12.轴承；13.加重块；14.沉槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。此外应理解，在阅读了本申请讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：一种长轴锻造夹取装置，包括有支撑梁1，支撑梁1的中部设有贯穿孔2，所述贯穿孔2内滑动连接有滑杆3，所述滑杆3的顶部设有挂钩4。通过设置滑杆3，保证吊升过程中支撑梁1始终保持水平，保证吊升的稳定性。

所述支撑梁1上还设有贯穿槽5，所述贯穿槽5内设有两个连接杆6，两个连接杆6沿支撑梁1中部对称设置在滑杆3的两侧；所述支撑梁1的顶面和底面均设有沉槽14，沉槽14设置在贯穿槽5的两侧，连接杆6暴露在支撑梁1两侧的部分分别设有两个滚轮7，四个滚轮7分别与上下沉槽14接触，通过设置滚轮7使得连接杆6在移动过程中与支撑梁1始终垂直，即连接杆6始终保持在竖直状态，滚轮7还可以减小连接杆6移动过程中的摩擦力，提高夹持过程的顺滑性。

连接杆6的顶部设有铰接杆8，铰接杆8与连接杆6铰接，铰接杆8远离连接杆6的一端与滑杆3铰接，当挂钩4上升时，在重力的作用下，支撑梁1与挂钩4之间的距离增大，铰接杆8带动连接杆6沿贯穿槽5移动，夹持板10相靠近进行夹持。所述连接杆6的底部设有夹持杆9，两个夹持杆9相对的一面均设有夹持板10，所述夹持杆9上设有轴承12，夹持板10相背的一面设有转动杆11，转动杆11与轴承12过盈配合。通过转动杆11与轴承12的配合，使得夹持板10与夹持杆9之间可以相对转动，吊升过程中随着高度的增加，夹持板10与夹持杆9相对转动，使得锻造件的重心始终在吊钩的下方，保证吊升的稳定性。

为了方便夹持，所述夹持板10为梯形夹板，梯形夹板可以满足不同规格的使用。所述梯形夹板的背面下端设有加重块13。梯形夹板水平时加重块13位于吊钩的正下方，通过增设加重块13，保证在未夹取锻造件时，梯形夹板保持水平。

Claims (5)

1.一种长轴锻造夹取装置，其特征在于：包括有支撑梁（1），所述支撑梁（1）中部设有贯穿孔（2），所述贯穿孔（2）内滑动连接有滑杆（3），所述滑杆（3）的顶部设有挂钩（4），所述支撑梁（1）上还设有贯穿槽（5），所述贯穿槽（5）内设有两个连接杆（6），两个连接杆（6）沿支撑梁（1）中部对称设置在滑杆（3）的两侧，所述连接杆（6）暴露在支撑梁（1）两侧的部位分别设有滚轮（7），所述滚轮（7）分别与支撑梁（1）上下面接触，所述连接杆（6）的顶部设有铰接杆（8），所述铰接杆（8）远离连接杆（6）的一端与滑杆（3）铰接；所述连接杆（6）的底部设有夹持杆（9），两个夹持杆（9）相对的一面均设有夹持板（10），所述夹持板（10）通过转动杆（11）与夹持杆（9）转动连接。

2.根据权利要求1所述一种长轴锻造夹取装置，其特征在于：所述夹持杆（9）上设有轴承（12），所述转动杆（11）与轴承（12）过盈配合。

3.根据权利要求1所述一种长轴锻造夹取装置，其特征在于：所述夹持板（10）为梯形夹板。

4.根据权利要求3所述一种长轴锻造夹取装置，其特征在于：所述梯形夹板的背面下端设有加重块（13）。

5.根据权利要求1所述一种长轴锻造夹取装置，其特征在于：所述支撑梁（1）的顶面和底面均设有沉槽（14），所述连接杆（6）在支撑梁（1）上下两侧均设有两个滚轮（7），所述滚轮（7）与沉槽（14）底面相接触。

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