CN216176162U - 一种多功能带电动折弯头滚筒刷支架成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能带电动折弯头滚筒刷支架成型机，涉及技术领域；机架的右端安装有送线系统，送线系统的送线端与线材调直机连接，送线系统的出线端设置有液压压扁系统，液压压扁系统的左侧依次设置有切断装置、线材成型头、倒角机，且液压压扁系统、切断装置、线材成型头、倒角机均安装在机架上的可拆卸导轨上，机架的左侧安装有控制系统；本实用新型提高了生产效率，节省了人工和设备投入，降低劳动力消耗，能实现送线、倒角、成型、切断；成型模具移动模块化设计，滚筒刷支架长度及形状可以按照设备上的可视标尺进行调节，压扁成型采用杠杆原理，并且压扁模具拆卸更加方便。

Description

一种多功能带电动折弯头滚筒刷支架成型机

技术领域

本实用新型属于滚筒刷支架用具技术领域，具体涉及一种多功能带电动折弯头滚筒刷支架成型机。

背景技术

滚筒刷支架机采用四个液压缸成型，配合模具每个液压缸需要一个一个的动作线材才能成型，基本成型需要5-6秒时间，而且每套设备只能做一种线径和一种形状滚筒刷支架，并且不能同步安装手柄，传统设备安装手柄需要人工操作，平均安装一个手柄需要10-15秒时间，效率低下。

实用新型内容

为解决背景技术中的问题；本实用新型的目的在于提供一种多功能带电动折弯头滚筒刷支架成型机。

本实用新型的一种多功能带电动折弯头滚筒刷支架成型机，包括线材调直机、送线系统、液压压扁系统、切断装置、线材成型头、倒角机、控制系统；机架的右端安装有送线系统，送线系统的送线端与线材调直机连接，送线系统的出线端设置有液压压扁系统，液压压扁系统的左侧依次设置有切断装置、线材成型头、倒角机，且液压压扁系统、切断装置、线材成型头、倒角机均安装在机架上的可拆卸导轨上，机架的左侧安装有控制系统，控制系统分别与送线系统、液压压扁系统、切断装置、线材成型头、倒角机电连接。

作为优选，所述控制系统为PLC控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、提高了生产效率，节省了人工和设备投入，降低劳动力消耗，能实现送线、倒角、成型、切断。

二、成型模具移动模块化设计，滚筒刷支架长度及形状可以按照设备上的可视标尺进行调节，压扁成型采用杠杆原理，并且压扁模具拆卸更加方便。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-线材调直机；2-送线系统；3-液压压扁系统；4-切断装置；5-线材成型头；6-倒角机；7-控制系统。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括线材调直机1、送线系统2、液压压扁系统3、切断装置4、线材成型头5、倒角机6、控制系统7；机架的右端安装有送线系统2，送线系统2的送线端与线材调直机1连接，送线系统2的出线端设置有液压压扁系统3，液压压扁系统3的左侧依次设置有切断装置4、线材成型头5、倒角机6，且液压压扁系统3、切断装置4、线材成型头5、倒角机6均安装在机架上的可拆卸导轨上，机架的左侧安装有控制系统7，控制系统7分别与送线系统2、液压压扁系统3、切断装置4、线材成型头5、倒角机6电连接。

进一步的，本具体实施方式中所述控制系统7为PLC控制系统。

本具体实施方式的工作原理为：采用PLC数控控制，采用电动折弯头成型，成型形状可以通过编程进行控制，形状可以任意调节。而且成型、压扁、套丝、倒角、切断模具都是移动模块化设计，滚筒刷支架长度及形状可以按照设备上的可视标尺进行调节，压扁成型采用杠杆原理，更加节省模具损耗，一套新型多功能全自动滚筒刷成型一体机设备生产效率是传统设备的5倍，大大提高了生产效率，节省了人工和设备投入。

模块化可移动成型机构（电动折弯成型机构，压扁机构，切断机构，倒角机构）；具有记忆功能的送线校直系统；液压辅助系统；设备PLC数控控制系统。新的滚筒刷支架成型一体机改变原有四缸成型系统设计用一个独立液压缸即可成型；送线、成型、配合同步安装手柄系统2秒完成全部动作。而且成型模具移动模块化设计，滚筒刷支架长度及形状可以按照设备上的可视标尺进行调节，压扁成型采用杠杆原理，并且压扁模具拆卸更加方便，改进为上提式钢筋切断结构更加节省模具损耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种多功能带电动折弯头滚筒刷支架成型机，其特征在于：包括线材调直机、送线系统、液压压扁系统、切断装置、线材成型头、倒角机、控制系统；机架的右端安装有送线系统，送线系统的送线端与线材调直机连接，送线系统的出线端设置有液压压扁系统，液压压扁系统的左侧依次设置有切断装置、线材成型头、倒角机，且液压压扁系统、切断装置、线材成型头、倒角机均安装在机架上的可拆卸导轨上，机架的左侧安装有控制系统，控制系统分别与送线系统、液压压扁系统、切断装置、线材成型头、倒角机电连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能带电动折弯头滚筒刷支架成型机，其特征在于：所述控制系统为PLC控制系统。

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