CN216175998U - 一种用于无线电控制仪外壳扩口定型的工装 - Google Patents
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Abstract
一种用于无线电控制仪外壳扩口定型的工装，包括：座板、芯轴、以及外圆定型套；所述外圆定型套设置在座板上；所述芯轴设置在外圆定型套的内孔中；所述芯轴为阶梯轴形状，从上至下依次包括扩口柱和芯轴固定柱，所述扩口柱用于插入无线电控制仪外壳的弹性端的内孔中进行扩口；所述扩口柱的外柱面与外圆定型套的内孔之间形成一个容置间隙，所述容置间隙用于容置无线电控制仪外壳的弹性端。采用本实用新型，一次扩口、热处理即可完成扩口定型操作，扩口时无需反复插拔芯轴，有效地避免了弹性端变形或者开口槽发生变形。通过设置外圆定型套，可以对弹性端起到定型作用，热处理时候可以避免弹性端发生翘曲变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及无线电控制仪外壳加工技术领域，尤其涉及一种用于无线电控制仪外壳扩口定型的工装。
背景技术
无线电控制仪外壳(如图1、如2所示)是无线电控制仪上的重要部件，其材料为锡青铜QSn6.5-0.1，主要作用是连接、固定电缆。在无线电控制仪外壳的右端设置有四个开口槽使得无线电控制仪外壳的右端形成具有四个弧形弹片结构的弹性端，弹性端要求具有良好的弹性，便于电缆的插入，拔出。无线电控制仪外壳加工完成后，无线电控制仪外壳的弹性端要通过热处理进行扩口定型，使得弹性端形成锥形结构，要求扩口后弹性端的端头处外圆直径扩大到设定尺寸，且不回弹。
现有技术中，对无线电控制仪外壳进行扩口定型的方法是：先使用芯棒插入无线电控制仪外壳的弹性端的内孔中进行扩口，保持20秒后拔出芯棒，使得弹性端的端头处外圆直径扩大到设定尺寸，再将无线电控制仪外壳零件放入恒温干燥烘箱进行热处理定型。现有技术的缺陷主要表现在：(1)芯棒扩口一次性效果不良，一般要多次反复插入、拔出进行扩口才能满足将弹性端的外圆直径扩大到设定尺寸的要求，在反复插入、拔出操作过程中，常常会旋转芯棒以便于插入或拔出，导致弹性端变形或者开口槽发生变形；(2)热处理定型效果不良，弹性不良，热处理后弹性端出现回弹，致使扩孔尺寸不满足设定尺寸要求，最终导致热处理定型一次性合格率低≤60％，因此需要重新用芯棒扩口，再热处理定型，通常会如此反复操作2次～3次，致使效率低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种用于无线电控制仪外壳扩口定型的工装，旨在解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种用于无线电控制仪外壳扩口定型的工装，包括：座板、芯轴、以及外圆定型套；所述外圆定型套设置在座板上；所述芯轴设置在外圆定型套的内孔中；所述芯轴为阶梯轴形状，从上至下依次包括扩口柱和芯轴固定柱，所述扩口柱用于插入无线电控制仪外壳的弹性端的内孔中进行扩口；所述扩口柱的外柱面与外圆定型套的内孔之间形成一个容置间隙，所述容置间隙用于容置无线电控制仪外壳的弹性端。
优选的，所述扩口柱与芯轴固定柱之间形成限位台阶，所述限位台阶至外圆定型套顶面之间的距离等于无线电控制仪外壳的弹性端的长度。
优选的，所述芯轴固定柱的外圆与外圆定型套的内孔进行配合，所述外圆定型套内孔与芯轴固定柱外圆之间的配合公差为H7/m6；
优选的，所述外圆定型套的数量为多个，阵列设置在座板上，在每个外圆定型套的内部均设置有芯轴。
优选的，所述外圆定型套的内孔直径等于无线电控制仪外壳进行扩口后弹性端的端头处外圆扩至的设定尺寸。
优选的，在所述芯轴的扩口柱为上端的直径小于下端的直径，扩口柱外柱面为锥面。
优选的，在所述外圆定型套的底端面上设置有定型套沉孔，在所述芯轴固定柱的下端设置有芯轴卡台，所述芯轴卡台卡在所述定型套沉孔内。
优选的，在所述座板的两侧设置有手柄。
优选的，所述外圆定型套的外圆为阶梯状，从上至下包括定型套固定部和定型套卡台；在所述座板上设置有定型套安装孔，定型套安装孔下端设置有底板沉孔；所述定型套安装孔与定型套固定部的外柱面配合，配合公差为H7/m6；所述定型套卡台卡在所述底板沉孔内。
优选的，所述芯轴、外圆定型套的材质与无线电控制仪外壳的材质相同，均为锡青铜QSn6.5-0.1。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型利用芯轴对无线电控制仪外壳的弹性端进行扩孔，同时利用外圆定型套进行定型，进行热处理的时候，采用扩口定型工装与工件一起放入恒温干燥烘箱中进行热处理的方式，一次扩口、热处理即可完成扩口定型操作，扩口时无需反复插拔芯轴，有效地避免了弹性端变形或者开口槽发生变形。通过在无线电控制仪外壳的弹性端设置外圆定型套，可以对弹性端起到定型作用，热处理时候可以避免弹性端发生翘曲变形。保证热处理定型效果以得到良好的弹性，提高零件扩口定型热处理一次性合格率。
(2)本实用新型中采用扩口定型工装进行扩口以及与工件一起热处理定型，一次操作可以完成多个无线电控制仪外壳扩口定型，热处理时提高了装箱量，极大地提高了热处理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为无线电控制仪外壳的主剖视图；
图2为无线电控制仪外壳的左视图；
图3为本实用新型中扩口定型工装的主剖视图；
图4为图3中I处结构放大图；
图5为本实用新型中扩口定型工装的俯视图；
图6为无线电控制仪外壳即将安装到扩口定型工装时的结构示意图；
图7为图6中B处的放大图；
图8为本实用新型中芯轴的结构示意图；
图9为本实用新型中外圆定型套的结构示意图
图10为本实用新型中座板的主剖视图；
图11为本实用新型中座板的俯视图；
附图标号说明：10-无线电控制仪外壳；101-开槽；102-弹性端；20-座板； 201-定型套安装孔；202-底板沉孔；30-芯轴；301-扩口柱；302-芯轴固定柱； 303-限位台阶；304-芯轴卡台；40-外圆定型套；401-定型套固定部；402-定型套卡台；403-定型套沉孔；50-手柄；70-容置间隙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1所示，为无线电控制仪外壳10的主剖视图，无线电控制仪外壳10 的材料为锡青铜QSn6.5-0.1，在其右端设置有四个开槽101，使得无线电控制仪外壳10的右端形成具有四个弧形片结构的弹性端102，弹性端102要求具有良好的弹性，便于电缆的插入，拔出。无线电控制仪外壳10加工完成后，弹性端 102在进行扩口之前，其外圆直径φdt为φ8.10 +0.09，内孔直径φDt为φ7，在扩口定型之后，要求将弹性端102端头处外圆直径由φ8.10 +0.09扩大到设定尺寸φ 8.3～φ8.4，并且不回弹，具体地，本实施例中设定尺寸设置为φ8.4。
如图3、图4以及图5所示，一种用于无线电控制仪外壳扩口定型的工装，包括：座板20、芯轴30、以及外圆定型套40；所述外圆定型套40设置在座板 20上；所述芯轴30设置在外圆定型套40的内孔中。
如图4和图8，所述芯轴30为阶梯轴形状，从上至下依次包括扩口柱301 和芯轴固定柱302，所述扩口柱301用于插入无线电控制仪外壳10的弹性端102 的内孔中进行扩口；所述扩口柱301的外柱面与外圆定型套40的内孔之间形成一个容置间隙60，所述容置间隙60用于容置无线电控制仪外壳10的弹性端102。弹性端102在容置间隙60进行扩口，热处理时容置间隙60对弹性端102起到良好的定型作用。
结合图4、图6、图7所示，所述扩口柱301与芯轴固定柱302之间形成限位台阶303，所述限位台阶303至外圆定型套40顶面之间的距离等于无线电控制仪外壳10的弹性端102的长度。所述限位台阶303用于限定芯轴30插入弹性端102的深度。无线电控制仪外壳10的弹性端102插入在容置间隙70中进行扩口定型，并通过限位台阶303限制芯轴的插入深度，同时也可以起到对无线电控制仪外壳10垂直方向限位作用。
结合图4、图8和图9所示，所述芯轴固定柱302的外圆与外圆定型套40 的内孔进行配合，所述外圆定型套40内孔与芯轴固定柱302外圆之间的配合公差为H7/m6；具体地，在本实施例中，外圆定型套40内孔直径φDw为φ8.4H7，芯轴固定柱302外圆直径φdx3为φ8.4m6，外圆定型套40内孔与芯轴固定柱302 外圆之间采用过渡配合，装配时，只需将芯轴30压配至外圆定型套40中即可，无需采取其他固定方式进行固定。
结合图5所示，在本实施例中，所述外圆定型套40的数量为多个，阵列设置在座板20上，在每个外圆定型套40的内部均设置有芯轴30。通过设置多个外圆定型套40与芯轴30，一次操作可以对多个无线电控制仪外壳10进行扩口定型。
在本实施例中，所述外圆定型套40的内孔直径φDw等于无线电控制仪外壳 10进行扩口后弹性端102的端头处外圆扩至的设定尺寸φ8.4。通过该尺寸设置，可以对弹性端起到定型作用，热处理时候可以避免弹性端发生翘曲变形。保证热处理定型效果以得到良好的弹性，提高零件扩口定型热处理一次性合格率，提高效率。
在本实施例中，结合图8所示，在所述芯轴30的扩口柱301为上端的直径φdx1小于下端的直径φdx2，扩口柱301外柱面为锥面。具体地，扩口柱301 为上端的直径φdx1为φ7，下端直径φdx2为φ7.3。扩口柱301外柱面采用锥面结构，将无线电控制仪外壳10的弹性端102的内孔扩为锥形孔结构。
在本实施例中，结合图8、图9所示，在所述外圆定型套40的底端面上设置有定型套沉孔403，在所述芯轴固定柱302的下端设置有芯轴卡台304，所述芯轴卡台304卡在所述定型套沉孔403内。通过芯轴卡台304与定型套沉孔403 相配合的结构，用于限制所述芯轴30在外圆定型套40内垂直方向上的位置，装配时只需将芯轴30由外圆定型套40底端压入，芯轴卡台304顶在定型套沉孔 403上即可。
在本实施例中，结合图3、图5所示，在所述座板20的两侧设置有手柄50。设置手柄50，便于工人进行操作。
在本实施例中，结合图9、图10所示，所述外圆定型套40的外圆为阶梯状，从上至下包括定型套固定部401和定型套卡台402；在所述座板20上设置有定型套安装孔201，定型套安装孔201下端设置有底板沉孔202；所述定型套安装孔201与定型套固定部401的外柱面配合，配合公差为H7/m6；所述定型套卡台 402卡在所述底板沉孔202内。具体地，定型套固定部401外柱面的直径φdw 为φ18m6，定型套安装孔201的孔径φDz为φD18H7，定型套固定部401外柱面与定型套安装孔201之间采用过渡配合，装配时，只需将外圆定型套40压入定型套安装孔201中即可，无需采取其他固定方式进行固定。通过利用定型套卡台 402与底板沉孔202相配合的结构限定外圆定型套40垂直方向的位置。
在本实施例中，所述芯轴30、外圆定型套40的材质与无线电控制仪外壳10 的材质相同，均为锡青铜QSn6.5-0.1。采用相同的材质可以保证芯轴30、外圆定型套40与无线电控制仪外壳10热胀冷缩保持一致，最终保证热处理定型效果。座板20材料选用具有高硬度及高耐磨性的不锈钢4Cr13，以获得较长的使用寿命。
本实用新型的工作原理为：将无线电控制仪外壳10的弹性端102插入至扩口定型工装的容置间隙60中，芯轴30的扩口柱301伸入至无线电控制仪外壳 10的弹性端102内孔中进行扩口，将将弹性端102的端头处外圆直径由φ8.10 +0.09扩至设定尺寸φ8.4，同时外圆定型套40的内孔对无线电控制仪外壳10的弹性端102的起到定型作用。扩口后，将扩口定型工装与无线电控制仪外壳10一起放入恒温干燥烘箱中进行热处理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于无线电控制仪外壳扩口定型的工装，其特征在于，包括：座板(20)、芯轴(30)、以及外圆定型套(40)；
所述外圆定型套(40)设置在座板(20)上；所述芯轴(30)设置在外圆定型套(40)的内孔中；
所述芯轴(30)为阶梯轴形状，从上至下依次包括扩口柱(301)和芯轴固定柱(302)，所述扩口柱(301)用于插入无线电控制仪外壳(10)的弹性端(102)的内孔中进行扩口；
所述扩口柱(301)的外柱面与外圆定型套(40)的内孔之间形成一个容置间隙(60)，所述容置间隙(60)用于容置无线电控制仪外壳(10)的弹性端(102)。
2.如权利要求1所述的一种用于无线电控制仪外壳扩口定型的工装，其特征在于：所述扩口柱(301)与芯轴固定柱(302)之间形成限位台阶(303)，所述限位台阶(303)至外圆定型套(40)顶面之间的距离等于无线电控制仪外壳(10)的弹性端(102)的长度。
3.如权利要求1所述的一种用于无线电控制仪外壳扩口定型的工装，其特征在于：所述芯轴固定柱(302)的外圆与外圆定型套(40)的内孔进行配合，所述外圆定型套(40)内孔与芯轴固定柱(302)外圆之间的配合公差为H7/m6。
4.如权利要求1所述的一种用于无线电控制仪外壳扩口定型的工装，其特征在于：所述外圆定型套(40)的数量为多个，阵列设置在座板(20)上，在每个外圆定型套(40)的内部均设置有芯轴(30)。
5.如权利要求1所述的一种用于无线电控制仪外壳扩口定型的工装，其特征在于：所述外圆定型套(40)的内孔直径等于无线电控制仪外壳(10)进行扩口后弹性端(102)的端头处外圆扩至的设定尺寸。
6.如权利要求1所述的一种用于无线电控制仪外壳扩口定型的工装，其特征在于：在所述芯轴(30)的扩口柱(301)为上端的直径小于下端的直径，扩口柱(301)外柱面为锥面。
7.如权利要求1所述的一种用于无线电控制仪外壳扩口定型的工装，其特征在于：在所述外圆定型套(40)的底端面上设置有定型套沉孔(403)，在所述芯轴固定柱(302)的下端设置有芯轴卡台(304)，所述芯轴卡台(304)卡在所述定型套沉孔(403)内。
8.如权利要求1所述的一种用于无线电控制仪外壳扩口定型的工装，其特征在于：在所述座板(20)的两侧设置有手柄(50)。
9.如权利要求1所述的一种用于无线电控制仪外壳扩口定型的工装，其特征在于：所述外圆定型套(40)的外圆为阶梯状，从上至下包括定型套固定部(401)和定型套卡台(402)；在所述座板(20)上设置有定型套安装孔(201)，定型套安装孔(201)下端设置有底板沉孔(202)；所述定型套安装孔(201)与定型套固定部(401)的外柱面配合，配合公差为H7/m6；所述定型套卡台(402)卡在所述底板沉孔(202)内。
10.如权利要求1所述的一种用于无线电控制仪外壳扩口定型的工装，其特征在于：所述芯轴(30)、外圆定型套(40)的材质与无线电控制仪外壳(10)的材质相同，均为锡青铜QSn6.5-0.1。
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| CN202122774305.6U CN216175998U (zh) | 2021-11-13 | 2021-11-13 | 一种用于无线电控制仪外壳扩口定型的工装 |
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| CN202122774305.6U Active CN216175998U (zh) | 2021-11-13 | 2021-11-13 | 一种用于无线电控制仪外壳扩口定型的工装 |
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| CN (1) | CN216175998U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114042816A (zh) * | 2021-11-13 | 2022-02-15 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种无线电控制仪外壳扩口定型工艺 |
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2021
- 2021-11-13 CN CN202122774305.6U patent/CN216175998U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114042816A (zh) * | 2021-11-13 | 2022-02-15 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种无线电控制仪外壳扩口定型工艺 |
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