CN216175611U - 一种具有角度调节功能的钢构件弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有角度调节功能的钢构件弯折装置，所述固定板固定连接在工作台顶部左侧的两侧，所述工作台顶部的左侧固定连接有位于固定板右侧的固定轴。本实用新型通过设置检测组件，能够在启动伺服电机后对工件进行折弯时准确地计算折弯角度，便于使用者直观的观测折弯角度，同时能够更换折弯柱的插接位置对折弯角度进行更换，解决了折弯装置无法把折弯角度数字化，不能够直观的观察折弯角度，无法进行精准的角度调节，折弯装置需要对进行折弯的工件进行固定，在对不同工件进行固定时需要操作人员不断对固定装置进行调节，费时费力，造成人力资源的浪费，且夹紧工件过程繁琐的问题。

Description

一种具有角度调节功能的钢构件弯折装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种具有角度调节功能的钢构件弯折装置。

背景技术

钢构件时建筑施工中较为常见的建材，广泛用于各种建筑设施，特别是对高层建筑设施，具有较高的刚度和强度，在施工过程中一般需要使用折弯装置进行折弯，以满足施工需要，现有的折弯装置无法把折弯角度数字化，不能够直观的观察折弯角度，无法进行精准的角度调节，折弯装置需要对进行折弯的工件进行固定，在对不同工件进行固定时需要操作人员不断对固定装置进行调节，费时费力，造成人力资源的浪费，且夹紧工件过程繁琐。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有角度调节功能的钢构件弯折装置，具备了角度调节精准工件固定便捷的优点，解决了折弯装置无法把折弯角度数字化，不能够直观的观察折弯角度，无法进行精准的角度调节，折弯装置需要对进行折弯的工件进行固定，在对不同工件进行固定时需要操作人员不断对固定装置进行调节，费时费力，造成人力资源的浪费，且夹紧工件过程繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有角度调节功能的钢构件弯折装置，包括支腿、工作台和固定板，所述支腿固定连接在工作台底部的四角，所述固定板固定连接在工作台顶部左侧的两侧，所述工作台顶部的左侧固定连接有位于固定板右侧的固定轴，所述工作台底部的左侧开设有检测组件，所述工作台底部的左侧设置有伺服电机，所述伺服电机的底部设置有支架，所述支架固定连接在支腿的内侧，所述伺服电机的底部与支架顶部固定连接，所述工作台的顶部开设有角度调节槽，所述角度调节槽设置有三个，且三个角度调节槽呈等距离分布，所述角度调节槽内部插接有折弯柱，所述工作台正面的右侧固定连接有控制面板，所述伺服电机输出端的表面固定连接有底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽设置有三个，且三个凹槽呈等距离分布，所述工作台顶部左侧的后侧设置有位于两个固定板之间的夹紧板，所述角度调节槽的底部与凹槽相连通，所述工作台顶部左侧的后侧设置有夹紧机构，所述工作台顶部左侧的后侧设置有滑动组件。

作为本实用新型优选的，所述检测组件包括安装槽，所述安装槽的内部固定安装有角度传感器，所述角度传感器的输出端与伺服电机的输出端固定连接。

作为本实用新型优选的，所述折弯柱表面的底部套接有橡胶环，所述橡胶环为聚氨橡胶制成。

作为本实用新型优选的，所述夹紧机构包括马达、螺旋杆、圆台块和圆台槽，所述螺旋杆表面的前侧与固定板的背面螺纹连接，所述马达的输出端与螺旋杆的背面固定连接，所述圆台块的背面与螺旋杆的正面固定连接，所述圆台槽开设在夹紧板的背面。

作为本实用新型优选的，所述滑动组件包括滑槽和滑块，所述滑块的顶部与马达的底部固定连接，所述滑槽开设在工作台顶部左侧的后侧，所述滑块和滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述夹紧板的正面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫材质为天然橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置检测组件，能够在启动伺服电机后对工件进行折弯时准确地计算折弯角度，便于使用者直观的观测折弯角度，同时能够更换折弯柱的插接位置对折弯角度进行更换，解决了折弯装置无法把折弯角度数字化，不能够直观的观察折弯角度，无法进行精准的角度调节，折弯装置需要对进行折弯的工件进行固定，在对不同工件进行固定时需要操作人员不断对固定装置进行调节，费时费力，造成人力资源的浪费，且夹紧工件过程繁琐的问题，达到了角度调节精准工件固定便捷的效果。

2、本实用新型通过设置检测组件，能够使安装槽对角度传感器进行固定，便于角度传感器对角度进行检测，可精准的控制检测角度，便于使用者直观的观察底板的旋转角度，通过设置橡胶环，能够减小折弯柱和角度调节槽的摩擦，使角度调节槽不会对折弯柱造损伤，同时聚氨橡胶的耐磨性在各种橡胶中是最好的，能够有效的保护折弯柱，提高了折弯柱的使用寿命。

3、本实用新型通过设置夹紧机构，能够在启动马达后使螺旋杆进行旋转，使螺旋杆向前移动，同时圆台块与圆台槽配合使圆台块带动夹紧板前后移动，避免螺旋杆带动夹紧板旋转，使夹紧板移动对工件进行夹紧，不会使工件发生移动偏移，使折弯更加方便，通过设置滑动组件，使滑块能够与滑槽滑动配合对马达进行限位，使马达不会被螺旋杆带动旋转，同时能够使马达滑块在滑槽内进行前后移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、支腿；2、工作台；3、固定板；4、固定轴；5、检测组件；51、安装槽；52、角度传感器；6、伺服电机；7、支架；8、角度调节槽；9、折弯柱；10、控制面板；11、底板；12、凹槽；13、夹紧板；14、夹紧机构；141、马达；142、螺旋杆；143、圆台块；144、圆台槽；15、滑动组件；151、滑槽；152、滑块；16、橡胶环，17、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种具有角度调节功能的钢构件弯折装置，包括支腿1、工作台2和固定板3，支腿1固定连接在工作台2底部的四角，固定板3固定连接在工作台2顶部左侧的两侧，工作台2顶部的左侧固定连接有位于固定板3右侧的固定轴4，工作台2底部的左侧开设有检测组件5，工作台2底部的左侧设置有伺服电机6，伺服电机6的底部设置有支架7，支架7固定连接在支腿1的内侧，伺服电机6的底部与支架7顶部固定连接，工作台2的顶部开设有角度调节槽8，角度调节槽8设置有三个，且三个角度调节槽8呈等距离分布，角度调节槽8内部插接有折弯柱9，工作台2正面的右侧固定连接有控制面板10，伺服电机6输出端的表面固定连接有底板11，底板11的顶部开设有凹槽12，凹槽12设置有三个，且三个凹槽12呈等距离分布，工作台2顶部左侧的后侧设置有位于两个固定板3之间的夹紧板13，角度调节槽8的底部与凹槽12相连通，工作台2顶部左侧的后侧设置有夹紧机构14，工作台2顶部左侧的后侧设置有滑动组件15。

参考图2，检测组件5包括安装槽51，安装槽51的内部固定安装有角度传感器52，角度传感器52的输出端与伺服电机6的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置检测组件5，能够使安装槽51对角度传感器52进行固定，便于角度传感器52对角度进行检测，可精准的控制检测角度，便于使用者直观的观察底板11的旋转角度。

参考图2，折弯柱9表面的底部套接有橡胶环16，橡胶环16为聚氨橡胶制成。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶环16，能够减小折弯柱9和角度调节槽8的摩擦，使角度调节槽8不会对折弯柱9造损伤，同时聚氨橡胶的耐磨性在各种橡胶中是最好的，能够有效的保护折弯柱9，提高了折弯柱9的使用寿命。

参考图4，夹紧机构14包括马达141、螺旋杆142、圆台块143和圆台槽144，螺旋杆142表面的前侧与固定板3的背面螺纹连接，马达141的输出端与螺旋杆142的背面固定连接，圆台块143的背面与螺旋杆142的正面固定连接，圆台槽144开设在夹紧板13的背面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置夹紧机构14，能够在启动马达141后使螺旋杆142进行旋转，使螺旋杆142向前移动，同时圆台块143与圆台槽144配合使圆台块143带动夹紧板13前后移动，避免螺旋杆142带动夹紧板13旋转，使夹紧板13移动对工件进行夹紧，不会使工件发生移动偏移，使折弯更加方便。

参考图2，滑动组件15包括滑槽151和滑块152，滑块152的顶部与马达141的底部固定连接，滑槽151开设在工作台2顶部左侧的后侧，滑块152和滑槽151滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑动组件15，使滑块152能够与滑槽151滑动配合对马达141进行限位，使马达141不会被螺旋杆142带动旋转，同时能够使马达141滑块152在滑槽151内进行前后移动。

参考图3，夹紧板13的正面固定连接有橡胶垫17，橡胶垫17材质为天然橡胶。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫17，能够使夹紧板13更加紧密的夹紧工件，避免工件松动，天然橡胶垫17的弹性大，定伸强度高，能够根据工件的形状进行改变接触面，使夹紧更加紧密。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时把工件放置在两个固定板3之间，启动马达141使马达141带动螺旋杆142旋转向前移动，同时圆台块143与圆台槽144配合使圆台块143带动夹紧板13前后移动，使夹紧板13向前对工件进行抵紧，将折弯柱9插入合适角度调节槽8和凹槽12内，启动伺服电机6使伺服电机6带动底板11旋转，使底板11带动折弯柱9移动对工件进行弯折，同时角度传感器52检测出旋转角度，当达到需要的角度数值后通过控制面板10停止伺服电机6的运转，进行精准的角度调节，能够有效的保证弯折角度的精准度。

综上所述：该具有角度调节功能的钢构件弯折装置，通过设置检测组件5，能够在启动伺服电机6后对工件进行折弯时准确地计算折弯角度，便于使用者直观的观测折弯角度，同时能够更换折弯柱9的插接位置对折弯角度进行更换，解决了折弯装置无法把折弯角度数字化，不能够直观的观察折弯角度，无法进行精准的角度调节，折弯装置需要对进行折弯的工件进行固定，在对不同工件进行固定时需要操作人员不断对固定装置进行调节，费时费力，造成人力资源的浪费，且夹紧工件过程繁琐的问题，达到了角度调节精准工件固定便捷的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有角度调节功能的钢构件弯折装置，包括支腿（1）、工作台（2）和固定板（3），其特征在于：所述支腿（1）固定连接在工作台（2）底部的四角，所述固定板（3）固定连接在工作台（2）顶部左侧的两侧，所述工作台（2）顶部的左侧固定连接有位于固定板（3）右侧的固定轴（4），所述工作台（2）底部的左侧开设有检测组件（5），所述工作台（2）底部的左侧设置有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的底部设置有支架（7），所述支架（7）固定连接在支腿（1）的内侧，所述伺服电机（6）的底部与支架（7）顶部固定连接，所述工作台（2）的顶部开设有角度调节槽（8），所述角度调节槽（8）设置有三个，且三个角度调节槽（8）呈等距离分布，所述角度调节槽（8）内部插接有折弯柱（9），所述工作台（2）正面的右侧固定连接有控制面板（10），所述伺服电机（6）输出端的表面固定连接有底板（11），所述底板（11）的顶部开设有凹槽（12），所述凹槽（12）设置有三个，且三个凹槽（12）呈等距离分布，所述工作台（2）顶部左侧的后侧设置有位于两个固定板（3）之间的夹紧板（13），所述角度调节槽（8）的底部与凹槽（12）相连通，所述工作台（2）顶部左侧的后侧设置有夹紧机构（14），所述工作台（2）顶部左侧的后侧设置有滑动组件（15）。

2.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能的钢构件弯折装置，其特征在于：所述检测组件（5）包括安装槽（51），所述安装槽（51）的内部固定安装有角度传感器（52），所述角度传感器（52）的输出端与伺服电机（6）的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能的钢构件弯折装置，其特征在于：所述折弯柱（9）表面的底部套接有橡胶环（16），所述橡胶环（16）为聚氨橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能的钢构件弯折装置，其特征在于：所述夹紧机构（14）包括马达（141）、螺旋杆（142）、圆台块（143）和圆台槽（144），所述螺旋杆（142）表面的前侧与固定板（3）的背面螺纹连接，所述马达（141）的输出端与螺旋杆（142）的背面固定连接，所述圆台块（143）的背面与螺旋杆（142）的正面固定连接，所述圆台槽（144）开设在夹紧板（13）的背面。

5.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能的钢构件弯折装置，其特征在于：所述滑动组件（15）包括滑槽（151）和滑块（152），所述滑块（152）的顶部与马达（141）的底部固定连接，所述滑槽（151）开设在工作台（2）顶部左侧的后侧，所述滑块（152）和滑槽（151）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能的钢构件弯折装置，其特征在于：所述夹紧板（13）的正面固定连接有橡胶垫（17），所述橡胶垫（17）材质为天然橡胶。

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