CN216175297U - 有机污染土壤的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供一种有机污染土壤的处理装置，包括：依次连接的进料系统和热脱附系统，以及和所述热脱附系统连接的出料系统和烟气处理系统，其中，热脱附系统包括固相出料口和烟气出口，固相出料口和出料系统连接，烟气出口和烟气处理系统连接；烟气处理系统包括蓄热式燃烧炉，蓄热式燃烧炉配置为对从热脱附系统进入的烟气进行处理并储存热量，并采用储存热量对后续进入的烟气进行预热处理采用该有机污染土壤的处理装置对有机污染土壤进行处理可以对有机污染土壤中的挥发性有机物进行无害化处理，可以实现对在燃烧室进行燃烧产生的热量进行回收利用，且采用蓄热式燃烧炉对烟气进行快速降温还可以防止二噁英的形成。

Description

有机污染土壤的处理装置

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种有机污染土壤的处理装置。

背景技术

针对有机污染土壤，采用热脱附技术的处理方式效果显著，且热脱附技术被广泛地应用于有机污染土壤的修复。热脱附技术也称为热解吸技术，热脱附技术作为一种非燃烧技术，污染物处理的范围宽、处理设备可移动、被修复后的土壤可再利用，特别是对于含氯有机物，非氧化燃烧的处理方式可以避免二噁英的产生，从而广泛地用于有机污染土壤的修复。目前，按照加热方式进行分类，热脱附技术通常分为直接热脱附和间接热脱附两大类。间接热脱附存在处理量小，对原料预处理要求高的缺点，与间接热脱附相比较，直接热脱附的换热效率高，处理量大，但是直接热脱附产生的热解脱附气的气量大，且颗粒物的含量高。

例如，对有机污染土壤进行直接热脱附处理时，热解脱附气先经过预除尘处理，一般选择旋风除尘器或者多管除尘器，然后直接进入二次燃烧炉进行无害化处理，最终烟气从烟囱排放前需要经过进一步的深度除尘才能够达到排放标准。

实用新型内容

本公开的实施例涉及一种有机污染土壤的处理装置，采用该有机污染土壤的处理装置对有机污染土壤进行处理可以对有机污染土壤中的挥发性有机物进行无害化处理，且可以实现对在燃烧室进行燃烧产生的热量进行回收利用，采用蓄热式燃烧炉对烟气进行快速降温还可以防止二噁英的形成。

本公开至少一实施例提供一种有机污染土壤的处理装置，该有机污染土壤的处理装置包括：依次连接的进料系统和热脱附系统，以及和所述热脱附系统连接的出料系统和烟气处理系统，其中，所述热脱附系统包括固相出料口和烟气出口，所述固相出料口和所述出料系统连接，所述烟气出口和所述烟气处理系统连接；所述烟气处理系统包括蓄热式燃烧炉，所述蓄热式燃烧炉配置为对从所述热脱附系统进入的烟气进行处理并储存热量，并采用所述储存热量对后续进入的烟气进行预热处理。

例如，在本公开至少一实施例提供的处理装置中，所述蓄热式燃烧炉包括燃烧室、第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室，所述第一蓄热室包括第一烟气进口和第一排气口；所述第二蓄热室包括第二烟气进口和第二排气口；所述第三蓄热室包括第三烟气进口和第三排气口；所述第一烟气进口、所述第二烟气进口和所述第三烟气进口分别配置为将所述烟气输送至所述第一蓄热室、所述第二蓄热室和所述第三蓄热室，且所述第一烟气进口、所述第二烟气进口和所述第三烟气进口中的任意两个不同时开启；所述第一排气口、所述第二排气口和所述第三排气口分别配置为将净化气从所述第一蓄热室、所述第二蓄热室和所述第三蓄热室排出，且所述第一排气口、所述第二排气口和所述第三排气口中的任意两个不同时开启。

例如，在本公开至少一实施例提供的处理装置中，所述进料系统包括依次设置的进料斗、进料筛分器、进料皮带和除磁器，所述进料斗配置为将有机污染土壤施加至所述进料皮带，所述进料筛分器配置为在将所述有机污染土壤施加至所述进料皮带之前对所述有机污染土壤进行筛分处理，所述进料皮带配置为将所述有机污染土壤输送至所述热脱附系统，所述除磁器配置为去除所述有机污染土壤中的磁性物质。

例如，在本公开至少一实施例提供的处理装置中，所述热脱附系统还包括依次连接的进料口、燃烧器和热脱附单元，所述进料口配置为接收从所述进料皮带输送的有机污染土壤；所述燃烧器配置为燃烧天然气以形成温度高于200℃的气体；所述热脱附单元配置为对所述温度高于200℃的气体进行捕获，并对所述有机污染土壤进行热脱附处理以形成固相物料和烟气；所述固相出料口配置为将经过所述热脱附处理后形成的所述固相物料输出至所述出料系统；所述烟气出口配置为将经过所述热脱附处理后形成的所述烟气输出至所述烟气处理系统。

例如，在本公开至少一实施例提供的处理装置中，所述出料系统包括依次连接的出料气锁、出料螺旋、卸料口和储料仓，且所述出料气锁和所述固相出料口连接。

例如，在本公开至少一实施例提供的处理装置中，所述烟气处理系统包括依次连接的旋风除尘器、过滤除尘器、所述蓄热式燃烧炉、脱酸塔、第二风机和烟囱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本公开一实施例提供的一种有机污染土壤的处理方法的流程图；

图2为本公开一实施例提供的再一种有机污染土壤的处理方法的流程图；

图3为本公开一实施例提供的一种蓄热式燃烧炉的截面结构示意图；

图4为本公开一实施例提供的又一种有机污染土壤的处理方法的流程图；以及

图5为本公开一实施例提供的一种有机污染土壤的处理装置的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

目前，直接加热式热脱附装置普遍存在氧化室，即二燃室，具有二燃室的直接加热式热脱附装置在运行过程中热量损失严重，没有对热量进行充分的利用，从而使得没有进行最大资源化利用。除此之外，目前的直接加热式热脱附装置对高温烟气以及尾气的处理不当，容易造成二噁英等有毒化合物的生成，而且还会导致二噁英随着尾气直接从烟囱排放到大气中，从而造成了环境污染。因此，开发一种能够对热量进行资源化利用，避免在其运行过程中产生二噁英的直接加热式热脱附装置，以及对热量进行资源化利用且避免二噁英产生的直接加热式热脱附方法已迫在眉睫。

本公开的发明人注意到，可以采用蓄热式燃烧炉将热脱附过程中产生的混合烟气中的挥发性有机物氧化分解为二氧化碳和水，并且通过蓄热式燃烧炉包括的陶瓷蓄热体储存热量，并采用该陶瓷蓄热体储存的热量对后续进入的混合烟气进行预热，从而可以节省烟气升温过程中的燃料消耗。蓄热式燃烧炉包括的陶瓷蓄热体还可以快速地对产生的高温烟气进行降温，以防止二噁英的生成。

本公开至少一实施例提供一种有机污染土壤的处理方法，该有机污染土壤的处理方法包括：对有机污染土壤进行热脱附处理，以形成固相物料和烟气；采用蓄热式燃烧炉对烟气进行处理并储存热量，且采用储存的热量对后续的烟气进行预热处理，该有机污染土壤的处理方法可以实现对混合烟气中的挥发性有机物进行无害化处理，并可以节省烟气升温过程中的燃料消耗。蓄热式燃烧炉包括的陶瓷蓄热体可以快速地对产生的高温烟气进行降温，从而可以防止二噁英的生成。

例如，图1为本公开一实施例提供的一种有机污染土壤的处理方法的流程图，如图1所示，该处理方法包括如下步骤。

S01：对有机污染土壤进行热脱附处理，以形成固相物料和烟气。

例如，将有机污染土壤输送至热脱附系统，该热脱附系统包括依次连接的进料口、燃烧器和热脱附单元，通过该进料口接收从被输送的有机污染土壤。采用该燃烧器燃烧天然气以形成温度高于200℃的气体，以为后续对有机污染土壤进行直接加热做好准备，然后将形成的烟气输送至热脱附单元。

例如，该热脱附系统包括的热脱附单元对温度高于200℃的气体进行捕获，并采用该温度高于200℃的气体对有机污染土壤进行直接加热，以使得有机污染土壤中的挥发性有机物挥发并形成烟气，且将固相物料和烟气分离。例如，该有机污染土壤在热脱附单元中的运动方向与温度高于200℃的气体在热脱附单元中的运动方向相同。当有机污染土壤在热脱附单元中的运动方向与温度高于200℃的气体在热脱附单元中的运动方向相同时，可以保证烟气的温度，防止从热脱附单元输出的烟气进入旋风除尘器后烟气中的有机组分冷凝附着到固体颗粒物上，从而避免造成旋风除尘器捕捉的颗粒物的处理不达标。

例如，在一个示例中，可以采用第一风机对烟气和温度高于200℃的气体进行捕获，并保持热脱附单元内处于微负压的工况，以防止该热脱附系统内的烟气向空气中逸散。

例如，该热脱附系统还包括固相出料口和烟气出口，该固相出料口可以将经过热脱附处理后形成的固相物料输出至出料系统；该烟气出口可以将经过热脱附处理后形成的烟气输出至烟气处理系统，以在该烟气处理系统中对烟气进行无害化处理。

S02：采用蓄热式燃烧炉对烟气进行处理并储存热量，且采用储存的热量对后续的烟气进行预热处理。

例如，该烟气处理系统包括蓄热式燃烧炉，该蓄热式燃烧炉包括燃烧室、第一蓄热室和第二蓄热室，可以在燃烧室中对从热脱附系统进入的烟气进行二次燃烧，并采用第一蓄热室或者第二蓄热室对二次燃烧产生的热量进行储存，然后采用该储存的热量对后续进入的烟气进行预热处理，以减少在燃烧器中燃烧天然气产生气相对烟气进行加热的步骤。

例如，该第一蓄热室的温度高于第二蓄热室的温度，该第一蓄热室先接触烟气以将烟气进行预热处理，经过预热处理的烟气进入燃烧室并在燃烧室中将烟气中的挥发性有机物氧化分解以形成净化气并释放热量，第二蓄热室吸收释放的热量，并将净化气排出，使得第二蓄热室的温度高于第一蓄热室的温度。

例如，图2为本公开一实施例提供的再一种有机污染土壤的处理方法的流程图，如图2所示，该处理方法包括如下步骤。

S11：对有机污染土壤进行筛分处理和除磁处理。

例如，对有机污染土壤进行筛分处理和除磁处理包括：采用进料筛分器对有机污染土壤进行筛分处理得到筛分处理后的物料，并采用除磁器去除筛分处理后的物料中的磁性物质。

例如，可以通过进料斗将有机污染土壤输入，然后采用进料筛分器对有机污染土壤进行筛分处理，去除大尺寸的有机污染土壤，然后将粒径合适的有机污染土壤输送至直接加热式热脱附系统中，以防止对后续有机污染土壤需要进入的管路造成堵塞，从而降低对有机污染土壤的处理效率。

例如，该大尺寸的有机污染土壤的尺寸大于或者等于后续有机污染土壤需要进入的管路的最小管径。根据后续有机污染土壤需要进入的管路的最小管径的不同，该进料筛分器确定的可筛分出的大尺寸有机污染土壤的尺寸也是变化的。

例如，通过进料筛分器筛分处理后的有机污染土壤被输送至进料皮带，采用该进料皮带将有机污染土壤输送至热脱附系统，在采用进料皮带对有机污染土壤进行传送的过程中，采用除磁器去除有机污染土壤中所含的磁性物质，该磁性物质包括铁元素、镍元素或者钴元素形成的具有磁性的物质，例如铁屑、铁丝、镍屑、钴屑、四氧化三铁等磁性物质。

S12：对经过筛分处理和除磁处理的有机污染土壤进行热脱附处理，以形成固相物料和烟气。

例如，对经过筛分处理和除磁处理的有机污染土壤进行热脱附处理可以参见上述中对于图1中步骤S01的相关的描述，在此不再赘述。

S13：采用蓄热式燃烧炉对烟气进行处理并储存热量，且采用储存的热量对后续的烟气进行预热处理。

例如，当该烟气处理系统包括的蓄热式燃烧炉包括燃烧室、第一蓄热室和第二蓄热室时，采用蓄热式燃烧炉对烟气进行处理并储存热量，且采用储存的热量对后续的烟气进行预热处理的具体过程可以参见上述中对于图1中步骤S02的相关的描述，在此不再赘述。

例如，在一个示例中，该蓄热式燃烧炉还包括第三蓄热室，空气从第三蓄热室输入至燃烧室以使得烟气中的挥发性有机物氧化分解，以完成第一个循环。

例如，该蓄热式燃烧炉中的第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室中的填料包括陶瓷蜂窝填料和陶瓷矩鞍环填料中的至少之一，该蓄热式燃烧炉对挥发性有机物分解的效率达到99％以上，对热回收的效率达到95％以上。

例如，该第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室轮换着对烟气进行预热处理、吸收烟气中的挥发性有机物氧化分解形成净化气时释放的热量、将空气输入至燃烧室。

例如，在第二循环中，第二蓄热室先接触烟气以将烟气进行预热处理，空气从第一蓄热室输入至燃烧室以使得烟气中的挥发性有机物氧化分解，经过预热处理的烟气进入燃烧室并在燃烧室中将烟气中的挥发性有机物氧化分解以形成净化气并释放热量，第三蓄热室吸收释放的热量，使得第三蓄热室的温度高于第二蓄热室的温度，且烟气中的挥发性有机物氧化分解后形成的净化气被降温后从第三蓄热室排出，以完成第二个循环。

例如，在第三循环中，第三蓄热室先接触烟气以将烟气进行预热处理，空气从第二蓄热室输入至燃烧室以使得烟气中的挥发性有机物氧化分解，经过预热处理的烟气进入燃烧室并在燃烧室中将烟气中的挥发性有机物氧化分解以形成净化气并释放热量，第一蓄热室吸收释放的热量，使得第一蓄热室的温度高于第三蓄热室的温度，且烟气中的挥发性有机物氧化分解后形成的净化气被降温后从第一蓄热室排出，以完成第三个循环。

例如，在一个示例中，采用蓄热式燃烧炉对烟气进行处理包括在1分钟之内将烟气的温度降至室温，即可以采用蓄热式燃烧炉对烟气进行快速降温，并对该烟气中的挥发性有机物进行氧化分解以形成二氧化碳和水，从而减少后续对该部分挥发性有机物的处理步骤，以减少后续脱酸处理的处理量。此外，采用蓄热式燃烧炉对烟气进行快速降温还可以防止二噁英的形成。

例如，在一个示例中，以该蓄热式燃烧炉包括两个蓄热室为例说明该蓄热式燃烧炉的工作原理，在蓄热式燃烧炉开工时先将空气输送至该蓄热式燃烧炉，借助对烟气中的挥发性有机物燃烧产生的热量将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热室具有极高的储热性能，所以从一个冷的蓄热室加热到具有一定高的温度的蓄热室，并且还要达到正常的温度分布，需要一定的时间。正常工作时，其中一个蓄热室已在前一个操作循环中存储了热量，新进入的待处理的烟气首先从底部进入该储存有热量的第一蓄热室，烟气通过该第一蓄热室的床层被预热到接近燃烧时的温度，而该蓄热室同时逐渐被冷却，且空气也从该第一蓄热室的其他管道进入，以为后续对挥发性有机物进行氧化提供氧气。预热后的烟气进入顶部燃烧室，在燃烧室中烟气中的挥发性有机物被氧化分解为二氧化碳和水，即作为高温净化气进入另一个蓄热室，即第二蓄热室，此时，净化气的热量传给该第二蓄热室，该第二蓄热室的床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后从该第二蓄热室排出。当被冷却的第一蓄热室冷却到可允许的温度水平时，切换气流的方向，即完成第一个循环。

例如，切换气流的方向后，烟气进入已被加热过的第二蓄热室以被预热，且空气也从该第二蓄热室的其他管道进入，以为后续对挥发性有机物进行氧化提供氧气，然后预热后的烟气进入位于顶部的燃烧室，在燃烧室中烟气中的挥发性有机物被氧化分解为二氧化碳和水，即作为高温净化气，则将热量传给上一循环被冷却的第一蓄热室，且该净化气则被冷却后从该第一蓄热室排出，如上所述，完成第二个循环，以实现对烟气的连续处理。

例如，图3为本公开一实施例提供的一种蓄热式燃烧炉的截面结构示意图，如图3所示，该蓄热式燃烧炉403中的陶瓷蓄热体4031包括三个蓄热室，分别为第一蓄热室4031a、第二蓄热室4031b和第三蓄热室4031c，该第一蓄热室4031a、第二蓄热室4031b和第三蓄热室4031c的输出端分别通过开关控制。

例如，以图3中的陶瓷蓄热体403包括三个蓄热室为例对其工作过程进行说明，如图3所示，该蓄热式燃烧炉403的陶瓷蓄热体4031包括的三个蓄热室同时进行操作：当具有一定温度的第一蓄热室4031a处于被冷却而烟气处于被预热的阶段时(冷周期)，第二蓄热室4031b正处于被净化气加热的过程(热周期)，并在被加热后将净化气排出，该净化气为烟气中的挥发性有机物在燃烧室中被氧化分解产生的二氧化碳和水，而第三蓄热室4031c则在向燃烧室输送空气，以为后续对挥发性有机物进行氧化提供氧气，因此，当一个循环之后，新进入的烟气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室(第二蓄热室4031b)，而原来进入烟气的蓄热室(第一蓄热室4031a)则用来输送空气，第三蓄热室4031c正处于被净化气加热的过程(热周期)，并在被加热后将净化气排出。

例如，图4为本公开一实施例提供的又一种有机污染土壤的处理方法的流程图，如图4所示，该有机污染土壤的处理方法包括如下步骤。

S21：对有机污染土壤进行筛分处理和除磁处理。

例如，该筛分处理和除磁处理可以参见上述中对于图2中步骤S11的相关的描述，在此不再赘述。

S22：对经过筛分处理和除磁处理的有机污染土壤进行热脱附处理，以形成固相物料和烟气。

例如，对经过筛分处理和除磁处理的有机污染土壤进行热脱附处理可以参见上述中对于图2中步骤S12的相关的描述，在此不再赘述。

S23：将固相物料输送至出料系统，在出料系统中经过出料气锁、出料螺旋和卸料口后输送至储料仓以进行存储。

例如，可以采用出料螺旋对固相物料进行直接喷淋以对固相物料进行降温，从而使得固相物料快速降温，以便于快速输送至储料仓，以使得该对有机污染土壤进行处理的过程连续进行，从而提高了对有机污染土壤进行处理的效率。

S24：将烟气依次输送至旋风除尘器和过滤除尘器中进行处理，以降低烟气中颗粒物的含量。

例如，烟气从烟气出口输出后，依次进入到旋风除尘器和过滤除尘器内进行除尘，以降低烟气中颗粒物的含量，从而降低颗粒物对管道和蓄热式燃烧炉进行堵塞的风险。

S25：将经过旋风除尘器和过滤除尘器过滤后的灰尘输送至热脱附单元内进行二次处理。

例如，将该灰尘输送至热脱附单元内进行二次处理，可以使得灰尘中的固相物料输送至出料系统，在出料系统中经过出料气锁、出料螺旋和卸料口后输送至储料仓以进行存储。

S26：采用蓄热式燃烧炉对烟气进行处理并储存热量，且采用储存的热量对后续的烟气进行预热处理。

例如，采用蓄热式燃烧炉对烟气进行处理并储存热量，且采用储存的热量对后续的烟气进行预热处理的具体过程可以参见上述中对于图2中步骤S13的相关的描述，在此不再赘述。

S27：将对烟气进行处理后形成的气相物质输送至脱酸塔以进行脱酸处理。

例如，对烟气进行处理后形成的气相包括二氧化硫、硫化氢、氯化氢等腐蚀性气体，将这些气相物质输送至脱酸塔以进行脱酸处理后可以进入下一步净化工序，降低对管道腐蚀的风险。同时还可以形成达到排放标准的气体，从而可以使得该达到排放标准的气体可以直接排放。

S28：在第二风机的作用下将气相物质输送至烟囱，并从烟囱直接排放该气相物质。

例如，该第二风机可以对气相物质进行捕获，然后将气相物质输送至烟囱以排放至大气中。

本公开至少一实施例还提供一种有机污染土壤的处理装置，该有机污染土壤的处理装置包括：依次连接的进料系统和热脱附系统，以及和热脱附系统连接的出料系统和烟气处理系统，该热脱附系统包括固相出料口和烟气出口，固相出料口和出料系统连接，烟气出口和烟气处理系统连接；烟气处理系统包括蓄热式燃烧炉，蓄热式燃烧炉配置为对从热脱附系统进入的烟气进行处理并储存热量，并采用该储存的热量对后续进入的烟气进行预热处理。

例如，图5为本公开一实施例提供的一种有机污染土壤的处理装置的示意图，如图5所示，该有机污染土壤的处理装置包括：依次连接的进料系统10和热脱附系统20，以及和热脱附系统20连接的出料系统30和烟气处理系统40，该热脱附系统20包括固相出料口204和烟气出口205，固相出料口204和出料系统30连接，烟气出口205和烟气处理系统40连接；烟气处理系统40包括蓄热式燃烧炉403，蓄热式燃烧炉403配置为对从热脱附系统20进入的烟气进行处理并储存热量，并采用储存热量对后续进入的烟气进行预热处理，以减少专门对后续进入的烟气进行预热的过程。

例如，如图5所示，该进料系统10包括依次设置的进料斗101、进料筛分器102、进料皮带103和除磁器104，该进料斗101配置为将有机污染土壤施加至进料皮带103，进料筛分器102配置为在将有机污染土壤施加至进料皮带103之前对有机污染土壤进行筛分处理，该进料皮带103配置为将有机污染土壤输送至热脱附系统20，该除磁器104配置为去除有机污染土壤中的磁性物质。

例如，该进料系统10的工作过程为：采用进料斗101将有机污染土壤输入，然后采用进料筛分器102对有机污染土壤进行筛分处理，去除大尺寸的有机污染土壤，以防止对后续有机污染土壤需要进入的管路造成堵塞降低对有机污染土壤的处理效率。通过进料筛分器102筛分处理后的有机污染土壤被输送至进料皮带103，采用该进料皮带103将有机污染土壤输送至热脱附系统20，且在采用进料皮带103对有机污染土壤进行传送的过程中，采用除磁器104去除有机污染土壤中所含的磁性物质，以防止磁性物质吸附在后续有机污染土壤需要进入的管路的管道壁上减小有机污染土壤流通的管径。例如，该磁性物质包括铁元素、镍元素或者钴元素形成的具有磁性的物质，例如铁屑、铁丝、镍屑、钴屑、四氧化三铁等磁性物质。

例如，该大尺寸的有机污染土壤的尺寸大于或者等于后续有机污染土壤需要进入的管路的最小管径。根据后续有机污染土壤需要进入的管路的最小管径的不同，该进料筛分器102确定的可筛分的大尺寸有机污染土壤的尺寸也是变化的。

例如，如图5所示，该热脱附系统20除了包括上述提及的固相出料口204和烟气出口205之外，该热脱附系统20还包括依次连接的进料口201、燃烧器202和热脱附单元203。例如，该进料口201配置为接收从进料皮带103输送的有机污染土壤。该燃烧器202配置为燃烧天然气以形成温度高于200℃的气体。该热脱附单元203配置为对温度高于200℃的气体进行捕获，并对有机污染土壤进行热脱附处理以形成固相物料和烟气。固相出料口204配置为将经过热脱附处理后形成的固相物料输出至出料系统30。烟气出口205配置为将经过热脱附处理后形成的烟气输出至烟气处理系统40。

例如，该热脱附系统20的工作过程为：通过该进料口201接收从进料皮带103输送的有机污染土壤，然后采用该燃烧器202燃烧天然气以形成温度高于200℃的气体，后续可以采用该温度高于200℃的气体对进入的有机污染土壤进行直接加热，即为后续对有机污染土壤进行直接加热热脱附做好准备，然后该温度高于200℃的气体被输送至热脱附单元203，即该进料皮带103可以将经过筛分处理和除磁处理的有机污染土壤输送至热脱附单元203，热脱附单元203对该温度高于200℃的气体进行捕获，并采用该温度高于200℃的气体对有机污染土壤进行直接加热，以使得有机污染土壤中的挥发性有机物挥发并形成烟气，且将固相物料和烟气分离，最后通过该固相出料口204将经过热脱附处理后形成的固相物料输出至出料系统30，并通过烟气出口205将经过热脱附处理后形成的烟气输出至烟气处理系统40，以使得后续在烟气处理系统40中对烟气进行无害化处理。

例如，该有机污染土壤在热脱附单元203中的运动方向与温度高于200℃的气体在热脱附单元203中的运动方向相同，当有机污染土壤在热脱附单元203中的运动方向与温度高于200℃的气体在热脱附单元203中的运动方向相反时，可以保证烟气的温度，防止从热脱附单元203输出的烟气进入旋风除尘器401后烟气中的有机组分冷凝附着到固体颗粒物上，造成旋风除尘器401捕捉的颗粒物的处理不达标。

例如，还可以采用设置在热脱附系统20中的第一风机对形成的烟气和温度高于200℃的气体进行捕获，并保持热脱附单元203内处于微负压的工况，以防止该热脱附系统20内的烟气向空气中逸散，即避免了烟气对环境造成的污染。

例如，如图5所示，该出料系统30包括依次连接的出料气锁301、出料螺旋302、卸料口303和储料仓304，且该出料气锁301和热脱附系统20的固相出料口204连接。

例如，该出料系统30的工作过程为：打开出料气锁301后使得固相物料输入至出料系统30中，采用出料螺旋302对固相物料进行直接喷淋以对固相物料进行降温，从而使得固相物料快速降温，以便于快速输送至卸料口303，然后将固相物料从卸料口303输送至储料仓304进行储存，以使得该对有机污染土壤进行处理的过程连续进行，从而提高了对有机污染土壤进行处理的效率。

例如，如图5所示，该烟气处理系统40包括依次连接的旋风除尘器401、过滤除尘器402、蓄热式燃烧炉403、脱酸塔404、第二风机405和烟囱406，该旋风除尘器401和烟气出口205连接，该烟气处理系统40可以实现对烟气进行无害化处理。

如图5所示，该蓄热式燃烧炉403包括燃烧室4032、第一蓄热室4031a、和第二蓄热室4031b和第三蓄热室4031c，第一蓄热室4031a包括第一烟气进口4031a1和第一排气口4031a2；第二蓄热室4031b包括第二烟气进口4031b1和第二排气口4031b2；第三蓄热室4031c包括第三烟气进口4031c1和第三排气口4031c2。第一烟气进口4031a1、第二烟气进口4031b1和第三烟气进口4031c1分别配置为将烟气输送至第一蓄热室4031a、第二蓄热室4031b和第三蓄热室4031c，且第一烟气进口4031a1、第二烟气进口4031b1和第三烟气进口4031c1中的任意两个不同时开启。第一排气口、第二排气口和第三排气口分别配置为将净化气从第一蓄热室4031a、第二蓄热室4031b和第三蓄热室4031c排出，且第一排气口4031a2、第二排气口4031b2和第三排气口4031c2中的任意两个不同时开启。

需要说明的是，尽管图5中未示出，该第一蓄热室4031a、和第二蓄热室4031b和第三蓄热室4031c还均包括单独的用于向燃烧室输送空气的管道。

例如，该蓄热式燃烧炉403中蓄热室4031中的填料包括陶瓷蜂窝填料和陶瓷矩鞍环填料中的至少之一，该蓄热式燃烧炉403对挥发性有机物分解的效率达到99％以上，对热回收的效率达到95％以上。

例如，该烟气处理系统40的工作过程为：烟气从烟气出口205输出后，依次进入到旋风除尘器401和过滤除尘器402内进行除尘，以降低烟气中颗粒物的含量，从而降低颗粒物对管道和蓄热式燃烧炉403进行堵塞的风险。将除尘后的烟气输送至蓄热式燃烧炉403，以图2中所示的蓄热式燃烧炉403为例进行说明，烟气首先进入第一蓄热室4031a，具有一定温度的第一蓄热室4031a处于被冷却而烟气处于被预热的阶段(冷周期)，此时，第二蓄热室4031b正处于被净化气加热的过程(热周期)，该净化气为在燃烧室中烟气中的挥发性有机物被氧化分解产生的二氧化碳和水，第三蓄热室4031c在向燃烧室4032输送空气，以为后续对挥发性有机物进行氧化提供氧气，该循环完成之后，被处理后的烟气进入脱酸塔404进行脱酸处理，以降低对管道腐蚀的风险，然后采用第二风机405将经过脱酸处理后的气相物质进行捕获，然后将气相物质输送至烟囱406以排放至大气中。

例如，在一个示例中，采用蓄热式燃烧炉403对烟气进行处理包括在1分钟之内将烟气的温度降至室温，并对该烟气中的挥发性有机物进行氧化分解以形成二氧化碳和水，从而减少后续对该部分挥发性有机物的处理步骤，以减少后续脱酸处理的处理量，且采用蓄热式燃烧炉403对烟气进行快速降温还可以防止二噁英的形成。

需要说明的是，在上述蓄热式燃烧炉403中完成一个循环后，新进入的烟气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室(第二蓄热室4031b)，而原来进入烟气的蓄热室(第一蓄热室4031a)则用来输送空气，第三蓄热室4031c正处于被净化气加热的过程(热周期)，并在被加热后将净化气排出。

还需要说明的是，还可以将从旋风除尘器401和过滤除尘器402排出的灰尘输送至热脱附单元203内进行二次处理，使得灰尘中的固相物料输送至出料系统30，在出料系统30中经过出料气锁301、出料螺旋302和卸料口303后输送至储料仓304中以进行存储，以减少对蓄热式燃烧炉403造成堵塞的风险。

本公开的实施例提供的有机污染土壤的处理方法和处理装置，具有以下至少一项有益效果：

(1)本公开至少一实施例提供的有机污染土壤的处理方法，可以对有机污染土壤中的挥发性有机物进行无害化处理。

(2)本公开至少一实施例提供的有机污染土壤的处理装置，可以实现对在燃烧室进行燃烧产生的热量进行回收利用。

(3)本公开至少一实施例提供的有机污染土壤的处理方法，采用蓄热式燃烧炉对烟气进行快速降温可以防止二噁英的形成。

有以下几点需要说明：

(1)本实用新型实施例附图只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。

(3)在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种有机污染土壤的处理装置，其特征在于，包括：依次连接的进料系统和热脱附系统，以及和所述热脱附系统连接的出料系统和烟气处理系统，其中，

所述热脱附系统包括固相出料口和烟气出口，所述固相出料口和所述出料系统连接，所述烟气出口和所述烟气处理系统连接；

所述烟气处理系统包括蓄热式燃烧炉，所述蓄热式燃烧炉配置为对从所述热脱附系统进入的烟气进行处理并储存热量，并采用所述储存热量对后续进入的烟气进行预热处理。

2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述蓄热式燃烧炉包括燃烧室、第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室，

所述第一蓄热室包括第一烟气进口和第一排气口；

所述第二蓄热室包括第二烟气进口和第二排气口；

所述第三蓄热室包括第三烟气进口和第三排气口；

所述第一烟气进口、所述第二烟气进口和所述第三烟气进口分别配置为将所述烟气输送至所述第一蓄热室、所述第二蓄热室和所述第三蓄热室，且所述第一烟气进口、所述第二烟气进口和所述第三烟气进口中的任意两个不同时开启；

所述第一排气口、所述第二排气口和所述第三排气口分别配置为将净化气从所述第一蓄热室、所述第二蓄热室和所述第三蓄热室排出，且所述第一排气口、所述第二排气口和所述第三排气口中的任意两个不同时开启。

3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述进料系统包括依次设置的进料斗、进料筛分器、进料皮带和除磁器，

所述进料斗配置为将有机污染土壤施加至所述进料皮带，所述进料筛分器配置为在将所述有机污染土壤施加至所述进料皮带之前对所述有机污染土壤进行筛分处理，所述进料皮带配置为将所述有机污染土壤输送至所述热脱附系统，所述除磁器配置为去除所述有机污染土壤中的磁性物质。

4.根据权利要求3所述的处理装置，其特征在于，所述热脱附系统还包括依次连接的进料口、燃烧器和热脱附单元，

所述进料口配置为接收从所述进料皮带输送的有机污染土壤；

所述燃烧器配置为燃烧天然气以形成温度高于200℃的气体；

所述热脱附单元配置为对所述温度高于200℃的气体进行捕获，并对所述有机污染土壤进行热脱附处理以形成固相物料和烟气；

所述固相出料口配置为将经过所述热脱附处理后形成的所述固相物料输出至所述出料系统；

所述烟气出口配置为将经过所述热脱附处理后形成的所述烟气输出至所述烟气处理系统。

5.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述出料系统包括依次连接的出料气锁、出料螺旋、卸料口和储料仓，且所述出料气锁和所述固相出料口连接。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述烟气处理系统包括依次连接的旋风除尘器、过滤除尘器、所述蓄热式燃烧炉、脱酸塔、第二风机和烟囱。

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