CN216174548U - 一种立柱缸筒清洗机刷轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立柱缸筒清洗机刷轴，包括外轴，第一杆套，第一活动环，第一摩擦缩放板，第一连杆，第一卡件，第一弹簧；所述外轴为空心套筒结构；所述外轴的表面设有第一活动槽；所述外轴的内部嵌套有第一杆套；所述第一杆套对应活第一活动槽的位置设有第一凸起，第一凸起从第一活动槽内延伸向外；所述第一凸起上方嵌套有第一活动环；所述第一活动环的外侧与第一连杆的一端铰接；所述第一连杆的另一端与摩擦缩放板铰接；所述第一杆套在第一活动槽内活动的同时，并通过第一凸起推动第一活动环位移；所述第一活动槽的上方设有第一卡件；所述第一卡件与第一活动环之间嵌套有第一弹簧。

Description

一种立柱缸筒清洗机刷轴

技术领域

本实用新型涉及液压缸体检修技术领域，具体涉及一种立柱缸筒清洗机刷轴。

背景技术

井下开采时，液压支架长期处于潮湿、煤尘等恶劣环境中，造成部分液压支架立柱缸筒的密封沟槽及螺纹锈蚀严重。在拆解立柱过程中，立柱缸筒的螺纹也会拉伤出现毛刺，必须对这些毛刺、尖角进行打磨处理，以保证装配过程中不会对立柱缸筒的表面造成划伤，使得导向套及活塞杆能够顺利旋入立柱缸筒。否则，在安装过程中，可能导致导向套及活塞杆卡死、拉伤内壁等质量问题，造成返工及质量事故。

目前，国内煤炭行业通用的打磨方法是利用打磨头直接接触缸筒打磨的表面进行处理，但是由于打磨头的直径无法进行调整，不能适应缸筒内壁的调整，导致部分缸筒内壁未被打磨到，存在打磨精细度不够的问题。因此，需要一种立柱缸筒清洗机刷轴，来解决上述问题。

实用新型内容：

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种立柱缸筒清洗机刷轴，通过外侧可调整的刷毛支撑面外径，调节刷毛与缸筒内壁贴合的调整，结构实现压紧，能适应一定的内径差异。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种立柱缸筒清洗机刷轴，包括：外轴，第一杆套，第一活动环，第一摩擦缩放板，第一连杆，第一卡件，第一弹簧；所述外轴为空心套筒结构；所述外轴的表面设有第一活动槽；所述外轴的内部嵌套有第一杆套；所述第一杆套对应活第一活动槽的位置设有第一凸起，第一凸起从第一活动槽内延伸向外；所述第一凸起上方嵌套有第一活动环；所述第一活动环的外侧与第一连杆的一端铰接；所述第一连杆的另一端与摩擦缩放板铰接；所述第一杆套在第一活动槽内活动的同时，并通过第一凸起推动第一活动环位移；所述第一活动槽的上方设有第一卡件；所述第一卡件与第一活动环之间嵌套有第一弹簧。

一种立柱缸筒清洗机刷轴，还包括：第二活动槽，第二杆套，第二凸起，第二活动环，第二连杆，第二摩擦缩放板，第二卡件，第二弹簧；所述第一活动槽的下方还设有第二活动槽；所述第一杆套与外轴之间设有第二杆套；所述第二杆套对应活第二活动槽的位置设有第二凸起，第二凸起从第二活动槽内延伸向外；所述第二凸起上方嵌套有第二活动环；所述第二活动环的外侧与第二连杆的一端铰接；所述第二连杆的另一端与第二摩擦缩放板铰接；所述第二杆套在第二活动槽内活动的同时，并通过第二凸起推动第二活动环位移；所述第二活动槽的上方设有第二卡件；所述第二卡件与第二活动环之间嵌套有第二弹簧。

优选地，所述外轴的底部设有内轴限位架；所述内轴限位架呈框状结构；所述内轴限位架的底部设有通孔；所述第一杆套靠下部分的杆身设有螺纹；所述第一杆套的螺纹部分与第一限位套环配合固定；所述第一杆套贯穿内轴限位架，位于所述内轴限位架的框架内侧底部的第一杆套杆身螺纹嵌套有第一限位套环位；位于所述内轴限位架的框架内侧顶部螺纹嵌套有第二限位套环。

优选地，所述第一杆套的末端与驱动电机的驱动端固定，通过驱动电机带动整体旋转。

优选地，所述内轴限位架、第一限位套环、第二限位套环的螺纹与电驱动电机的旋转方向相反。

优选地，所述第一连杆、第二连杆都设有一根以上，且每根第一连杆、第二连杆的外侧都分别对应连接一个第一摩擦缩放板、第二摩擦缩放板；所述第一摩擦缩放板整体为一组，所述第二摩擦缩放板为一组，每组的缩放板缩回时整体呈圆管状。

优选地，所述第一连杆与第一活动环的铰接通过铰接件连接；所述第一连杆由竖直向水平旋转，旋转范围0°-90°；所述第二连杆与第二活动环的铰接件旋转范围同样为0°-90°。

优选地，所述第一摩擦缩放板与第二摩擦缩放板的外侧分别固定有钢丝软刷与尼龙毛刷。

一种立柱缸筒清洗机刷轴本实用新型有益效果有以下几点：

1、清理时，根据缸筒的内径控制摩擦缩放板的张合强度，保证刷毛与缸筒内壁贴合，并有产生一定的挤压强度。

2、设置双层不同材质的刷毛可对缸筒进行二次清理。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构使用状态示意图。

图2为本实用新型的整体结构张开状态结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构闭合状态结构示意图。

图4为本实用新型的前张后合状态结构示意图。

图5为本实用新型的局部连接关系示意图。

图6为本实用新型的外轴内部拆分结构示意图。

图中，外轴1，第一杆套2，第一活动环3，第一摩擦缩放板4，第一连杆5，第一卡件6，第一弹簧7，第二活动槽8，第二杆套9，第二凸起10，第二活动环11，第二连杆12，第二摩擦缩放板13，第二卡件14，第二弹簧15，内轴限位架16，第一限位套环17，第二限位套环18，钢丝软刷19，尼龙毛刷20，驱动电机21，缸筒22，第一凸起23，第一活动槽24。

具体实施方式：

如图所示，一种立柱缸筒清洗机刷轴，包括外轴1，第一杆套2，第一活动环3，第一摩擦缩放板4，第一连杆5，第一卡件6，第一弹簧7；外轴1为空心套筒结构；外轴1的表面设有第一活动槽24；外轴1的内部嵌套有第一杆套2；第一杆套2对应活第一活动槽24的位置设有第一凸起23，第一凸起23从第一活动槽24内延伸向外；第一凸起23上方嵌套有第一活动环3；第一活动环3的外侧与第一连杆5的一端铰接；第一连杆5的另一端与摩擦缩放板铰接；第一杆套2在第一活动槽24内活动的同时，并通过第一凸起23推动第一活动环3位移；第一活动槽24的上方设有第一卡件6；第一卡件6与第一活动环3之间嵌套有第一弹簧7；驱动电机21的驱动端直接与第一杆套2连接控制转动清理。

如图所示，结构具体进行如下优化：

一种立柱缸筒清洗机刷轴，还包括：第二活动槽8，第二杆套9，第二凸起10，第二活动环11，第二连杆12，第二摩擦缩放板13，第二卡件14，第二弹簧15；第一活动槽24的下方还设有第二活动槽8；第一杆套2与外轴1之间设有第二杆套9；第二杆套9对应活第二活动槽8的位置设有第二凸起10，第二凸起10从第二活动槽8内延伸向外；第二凸起10上方嵌套有第二活动环11；第二活动环11的外侧与第二连杆12的一端铰接；第二连杆12的另一端与第二摩擦缩放板13铰接；第二杆套9在第二活动槽8内活动的同时，并通过第二凸起10推动第二活动环11位移；第二活动槽8的上方设有第二卡件 14；第二卡件14与第二活动环11之间嵌套有第二弹簧15。该部分的优化结构，便于对缸筒22进行二次清理，清理的毛刷材质不同清理侧重点不同，钢丝软刷19为粗刷，尼龙毛刷20为细刷。为了增大清理面积，第一连杆5、第二连杆12都设有一根以上，且每根第一连杆5、第二连杆12的外侧都分别对应连接一个第一摩擦缩放板4、第二摩擦缩放板13；第一摩擦缩放板4整体为一组，第二摩擦缩放板13为一组，每组的缩放板缩回时整体呈圆管状；第一摩擦缩放板 4与第二摩擦缩放板13的外侧分别固定有钢丝软刷19与尼龙毛刷20，两种毛刷更加便于清理缸筒22的铁锈。第一连杆5与第一活动环3 的铰接通过铰接件连接；第一连杆5由竖直向水平旋转，旋转范围0° -90°，90°为最大开合，超过90°开合反而会变小，第二连杆12 与第二活动环11与其保持一致。

如图所示，为了便于对两处毛刷的控制，外轴1的底部设有内轴限位架16；内轴限位架16呈框状结构；内轴限位架16的底部设有通孔；第一杆套2靠下部分的杆身设有螺纹；第一杆套2的螺纹部分与第一限位套环17配合固定；第一杆套2贯穿内轴限位架16，位于内轴限位架16的框架内侧底部的第一杆套2杆身螺纹嵌套有第一限位套环17位；位于内轴限位架16的框架内侧顶部螺纹嵌套有第二限位套环18；通过第一限位套环17与第二限位套环18的转动控制第一连杆5、第二连杆12的张开与缩回。驱动电机21的驱动端与第一杆套2末端固定，通过驱动电机21带动整体旋转；由于在使用过程中，第一限位套环17与第二限位套环18容易因为旋转出现松动，所以内轴限位架16、第一限位套环17、第二限位套环18的螺纹与电驱动电机21的旋转方向相反，可以起到防止松动的作用。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。

工作原理如下：

使用时，先选择钢丝软刷19对缸筒22内壁进行处理，第一摩擦缩放板4需要张开，先将第二限位套环18向下缩回，缩到中部位置，然后向上拉动第一杆套2，拉动到合适位置后，将第一限位套向下拧动，防止第一杆套2缩回，完成第一杆套2的调整后，顶部的第一连杆5会自动张开，连杆外侧的第一摩擦缩放板4也会张开，然后控制驱动电机21旋转即可完成第一次清理，进行第二次清理时，向上移动第二限位套，直至顶部，第二杆套9上的第二凸起10会移动到第二活动槽8的最顶部位置，使第二摩擦缩放板13也张开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立柱缸筒清洗机刷轴，其特征在于，其包括外轴，第一杆套，第一活动环，第一摩擦缩放板，第一连杆，第一卡件，第一弹簧；所述外轴为空心套筒结构；所述外轴的表面设有第一活动槽；所述外轴的内部嵌套有第一杆套；所述第一杆套对应活第一活动槽的位置设有第一凸起，第一凸起从第一活动槽内延伸向外；所述第一凸起上方嵌套有第一活动环；所述第一活动环的外侧与第一连杆的一端铰接；所述第一连杆的另一端与摩擦缩放板铰接；所述第一杆套在第一活动槽内活动的同时，并通过第一凸起推动第一活动环位移；所述第一活动槽的上方设有第一卡件；所述第一卡件与第一活动环之间嵌套有第一弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种立柱缸筒清洗机刷轴，其特征在于还包括：第二活动槽，第二杆套，第二凸起，第二活动环，第二连杆，第二摩擦缩放板，第二卡件，第二弹簧；所述第一活动槽的下方还设有第二活动槽；所述第一杆套与外轴之间设有第二杆套；所述第二杆套对应活第二活动槽的位置设有第二凸起，第二凸起从第二活动槽内延伸向外；所述第二凸起上方嵌套有第二活动环；所述第二活动环的外侧与第二连杆的一端铰接；所述第二连杆的另一端与第二摩擦缩放板铰接；所述第二杆套在第二活动槽内活动的同时，并通过第二凸起推动第二活动环位移；所述第二活动槽的上方设有第二卡件；所述第二卡件与第二活动环之间嵌套有第二弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种立柱缸筒清洗机刷轴，其特征在于：所述外轴的底部设有内轴限位架；所述内轴限位架呈框状结构；所述内轴限位架的底部设有通孔；所述第一杆套靠下部分的杆身设有螺纹；所述第一杆套的螺纹部分与第一限位套环配合固定；所述第一杆套贯穿内轴限位架，位于所述内轴限位架的框架内侧底部的第一杆套杆身螺纹嵌套有第一限位套环位；位于所述内轴限位架的框架内侧顶部螺纹嵌套有第二限位套环。

4.根据权利要求1所述的一种立柱缸筒清洗机刷轴，其特征在于：所述第一杆套的末端与驱动电机的驱动端固定，通过驱动电机带动整体旋转。

5.根据权利要求3所述的一种立柱缸筒清洗机刷轴，其特征在于：所述内轴限位架、第一限位套环、第二限位套环的螺纹与电驱动电机的旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种立柱缸筒清洗机刷轴，其特征在于：所述第一连杆、第二连杆都设有一根以上，且每根第一连杆、第二连杆的外侧都分别对应连接一个第一摩擦缩放板、第二摩擦缩放板；所述第一摩擦缩放板整体为一组，所述第二摩擦缩放板为一组，每组的缩放板缩回时整体呈圆管状。

7.根据权利要求2所述的一种立柱缸筒清洗机刷轴，其特征在于：所述第一连杆与第一活动环的铰接通过铰接件连接；所述第一连杆由竖直向水平旋转，旋转范围0°-90°；所述第二连杆与第二活动环的铰接件旋转范围同样为0°-90°。

8.根据权利要求1所述的一种立柱缸筒清洗机刷轴，其特征在于：所述第一摩擦缩放板与第二摩擦缩放板的外侧分别固定有钢丝软刷与尼龙毛刷。

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