CN216173877U - 一种自动化铅笔漆面烘干生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化铅笔漆面烘干生产线，包括多个烘干生产线、设置于相邻烘干生产线之间且与烘干生产线输送方向相反的回料机构，每个所述烘干生产线的下料位处均设置用于继续向前输送烘干盘的进料机构，所述进料机构的侧边设置有用于将烘干盘移动至回料机构的推料机构。本自动化铅笔漆面烘干生产线通过设置烘干生产线、进料机构、推料机构、回料机构，实现了一个工人操作两个烘干生产线，不但增加了加工效率，还降低了人工成本、生产成本。

Description

一种自动化铅笔漆面烘干生产线

技术领域

本实用新型涉及铅笔加工设备的技术领域，尤其是涉及一种自动化铅笔漆面烘干生产线。

背景技术

铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，其主要包括木质笔杆以及中心处的笔芯。现有的铅笔生产过程中，铅笔表面喷漆是一种较为重要的工序，在铅笔表面涂刷铅笔漆，一方面可保护木质笔杆，另一方面能够增加美观度。在铅笔的生产过程中，铅笔经过油漆喷涂装置后，油漆喷涂装置会在木质笔杆的表面涂刷油漆，然后需要让铅笔表面的油漆干燥固化。

现有的铅笔烘干生产线主要由带式输送机构以及安装于带式输送机构上的烘箱组成，加工时，一个工人站在上料位处，一个工人站在下料位处，上料位处的工人将多个表面涂有油漆的铅笔装入用于放置铅笔的烘干盘中，然后将烘干盘放入带式输送机构上，带式输送机构带动烘干盘穿过烘箱，烘箱加速了铅笔表面油漆的固化，直至烘干盘到达下料位处，下料位处的工人将烘干盘取下，完成下料。该铅笔烘干生产线需要两个工人分别进行上下料，需要的工人较多，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种自动化铅笔漆面烘干生产线，其解决了现有技术中存在的生产成本高的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化铅笔漆面烘干生产线，包括多个烘干生产线、设置于相邻烘干生产线之间且与烘干生产线输送方向相反的回料机构，每个所述烘干生产线的下料位处均设置用于继续向前输送烘干盘的进料机构，所述进料机构的侧边设置有用于将烘干盘移动至回料机构的推料机构。

本实用新型进一步设置为：所述烘干生产线包括送料机构，所述送料机构包括多个送料固定架、回转设置相邻的两个送料固定架之间的送料带、转动设置于相邻的两个送料固定架之间且用于带动送料带回转的送料主动辊和送料从动辊、用于驱动送料主动辊转动的送料驱动组件。

本实用新型进一步设置为：所述送料驱动组件包括设置于送料固定架侧壁上的送料电机架、设置于送料电机架上的送料电机、同轴设置于送料电机输出轴上的送料主动链轮、与送料主动辊同轴相连的送料从动链轮、与送料主动链轮和送料从动链轮链传动连接的送料链条。

本实用新型进一步设置为：所述进料机构包括多个安装架、多个转动设置于相邻的安装架之间的进料辊、用于驱动多个进料辊同步转动的进料驱动组件。

本实用新型进一步设置为：所述进料驱动组件包括设置于安装架侧壁上的进料电机架、设置于进料电机架上的进料电机、同轴设置于进料电机输出轴上的进料主动链轮、与进料辊同轴相连的进料从动链轮、转动设置安装架侧壁上的传动链轮、进料链条，所述进料链条与进料主动链轮、进料从动链轮、传动链轮链传动连接。

本实用新型进一步设置为：所述推料机构包括设置于安装架侧边的工作台、设置于工作台顶面上的推料气缸、设置于推料气缸活塞杆上的推料板。

本实用新型进一步设置为：所述回料机构包括回转设置于相邻的送料固定架和相邻的安装架之间的回料带、转动设置于相邻的送料固定架之间且用于带动回料带回转的回料从动辊、转动设置于相邻的安装架之间且用于带动回料带回转的回料主动辊、用于驱动回料主动辊转动的回料驱动组件。

本实用新型进一步设置为：所述回料驱动组件包括设置于安装架侧壁上的回料电机架、设置于回料电机架上的回料电机、同轴设置于回料电机输出轴上的回料主动链轮、与回料主动辊同轴相连的回料从动链轮、与回料主动链轮和回料从动链轮链传动连接的回料链条。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本自动化铅笔漆面烘干生产线通过设置烘干生产线、进料机构、推料机构、回料机构，实现了一个工人操作两个烘干生产线，不但增加了加工效率，还降低了人工成本、生产成本。

附图说明

图1是本实用新型中自动化铅笔漆面烘干生产线的结构示意图；

图2是本实用新型中送料机构的结构示意图；

图3是本实用新型中进料机构的结构示意图；

图4是本实用新型中推料机构的结构示意图；

图5是本实用新型中回料机构的结构示意图。

上述附图中：1、烘干生产线；2、回料机构；3、进料机构；4、推料机构；5、送料机构；6、烘箱；7、送料固定架；8、送料带；9、送料主动辊；10、送料从动辊；11、送料电机架；12、送料电机；13、送料主动链轮；14、送料从动链轮；15、送料链条；16、安装架；17、进料辊；18、进料电机架；19、链轮孔；20、进料电机；21、进料主动链轮；22、进料从动链轮；23、传动链轮；24、进料链条；25、工作台；26、推料气缸；27、推料板；28、接近开关；29、回料带；30、回料主动辊；31、回料从动辊；32、回料电机架；33、回料电机；34、回料主动链轮；35、回料从动链轮；36、回料链条。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型提出了一种自动化铅笔漆面烘干生产线，包括两个相互对称的烘干生产线1，两个烘干生产线1之间设置有与烘干生产线1输送方向相反的回料机构2，每个烘干生产线1的下料位处均设置用于继续向前输送烘干盘的进料机构3，每个进料机构3的侧边均设置有用于将烘干盘移动至回料机构2的推料机构4。

如图1和2所示，烘干生产线1包括送料机构5以及烘箱6，送料机构5包括送料固定架7、送料带8、送料主动辊9、送料从动辊10、送料驱动组件，送料固定架7的数量为两个，且两个送料固定架7相互对称，送料带8回转设置于两个送料固定架7之间，送料主动辊9和送料从动辊10转动设置于两个送料固定架7之间，送料主动辊9和送料从动辊10用于带动送料带8不断回转。

送料驱动组件用于驱动送料主动辊9转动，进而与送料从动辊10配合带动送料带8不断回转，送料驱动组件包括固定安装于送料固定架7侧壁上的送料电机架11，送料电机架11上螺钉安装有送料电机12，送料电机12的输出轴上同轴安装有送料主动链轮13，送料主动辊9同轴连接有送料从动链轮14，送料主动链轮13和送料从动链轮14之间链传动连接有送料链条15。

烘箱6安装于两个送料固定架7上，烘箱6为一种现有的烘干设备，其能够对经过烘箱6的烘干盘吹出热风，进而加速烘干盘上铅笔表面油漆的固化。

如图1和3所示，进料机构3包括安装架16、进料辊17、进料驱动组件，安装架16的数量为两个，且两个安装架16相互对称，两个安装架16之间转动安装有六个进料辊17，六个进料辊17为间隔等距分布，进料辊17辊面的顶点与安装架16的顶面平齐，即六个进料辊17形成的输送面与安装架16的顶面平齐。

进料驱动组件用于驱动六个进料辊17同步转动，进料驱动组件包括进料电机架18、进料电机20、进料主动链轮21、进料从动链轮22、传动链轮23、进料链条24，进料电机架18固定安装于安装架16的侧壁上，进料电机架18朝向安装架16的侧壁上开设有链轮孔19，进料电机架18背离安装架16的侧壁上螺钉安装有进料电机20，进料电机20的输出轴穿过进料电机架18后同轴连接有进料主动链轮21，进料主动链轮21转动设置于链轮孔19内，每个进料辊17上均同轴连接有一个进料从动链轮22，传动链轮23转动安装于安装架16的侧壁上，传动链轮23的数量为六个，传动链轮23用于张紧和传动进料链条24，一个进料主动链轮21、六个进料从动链轮22与六个传动链轮23共面，进料链条24与进料主动链轮21、进料从动链轮22、传动链轮23链传动连接。

如图1和4所示，推料机构4包括工作台25、推料气缸26、推料板27，工作台25为倒凹形，工作台25螺钉连接于安装架16的侧壁上，推料气缸26固定安装于工作台25的顶面上，且推料气缸26靠近工作台25的中间设置，推料板27为矩形板体，推料板27固定安装于推料气缸26的活塞杆上，则推料受推料气缸26驱动做直线往复运动。进料固定架的顶面上固定安装有接近开关28，接近开关28靠近进料机构3设置，接近开关28是一种现有的到位检测传感器，其用于检测烘干盘是否进入到进料辊17上。当接近开关28检测到烘干盘经过时，推料气缸26的活塞杆延后一段时间伸出，延后时间是根据烘干盘的输送速度预先设定好。

如图1和5所示，回料机构2设置于两个烘干生产线1和两个进料机构3之间，回料机构2包括回料带29、回料主动辊30、回料从动辊31、回料驱动组件，回料带29回转设置于相邻的两个送料固定架7和相邻的两个安装架16之间，回料主动辊30转动设置于两个送料固定架7之间，回料从动辊31转动设置于两个安装架16之间，回料主动辊30和回料从动辊31用于带动回料带29不断回转。

回料驱动组件用于驱动回料主动辊30转动，进而与回料从动辊31配合带动回料带29不断回转，回料驱动组件包括固定安装于安装架16侧壁上的回料电机架32，回料电机架32上螺钉安装有回料电机33，回料电机33的输出轴上同轴安装有回料主动链轮34，回料主动辊30同轴连接有回料从动链轮35，回料主动链轮34和回料从动链轮35之间链传动连接有回料链条36。

本实施例的详细工作过程为：

S1：工人站在烘干生产线1的上料位处，然后将装有涂漆铅笔的烘干盘间隔放入两个送料机构5上，送料驱动组件驱动送料主动辊9转动，进而与送料从动辊10配合带动送料带8不断回转，如此会带动放置于送料带8上的烘干盘穿过烘箱6，烘箱6对烘干盘上涂有油漆的铅笔进行烘干，加速烘干盘上铅笔表面油漆的固化；

S2：烘干盘经过送料机构5后会进入进料机构3，进料驱动组件驱动六个进料辊17同步转动，进而带动烘干盘继续向前输送，在此过程中，接近开关28会感应到烘干盘经过，推料气缸26的活塞杆延后一段时间伸出，则推料板27会将烘干盘推入回料机构2中；

S3：回料驱动组件驱动回料主动辊30转动，进而与回料从动辊31配合带动回料带29不断回转，如此会带动烘干盘到达工人所在的上料位处，工人将烘干盘取下，以完成下料。

本自动化铅笔漆面烘干生产线通过设置烘干生产线1、进料机构3、推料机构4、回料机构2，实现了一个工人操作两个烘干生产线1，不但增加了加工效率，还降低了人工成本、生产成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种自动化铅笔漆面烘干生产线，其特征在于：包括多个烘干生产线(1)、设置于相邻烘干生产线(1)之间且与烘干生产线(1)输送方向相反的回料机构(2)，每个所述烘干生产线(1)的下料位处均设置用于继续向前输送烘干盘的进料机构(3)，所述进料机构(3)的侧边设置有用于将烘干盘移动至回料机构(2)的推料机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化铅笔漆面烘干生产线，其特征在于：所述烘干生产线(1)包括送料机构(5)，所述送料机构(5)包括多个送料固定架(7)、回转设置相邻的两个送料固定架(7)之间的送料带(8)、转动设置于相邻的两个送料固定架(7)之间且用于带动送料带(8)回转的送料主动辊(9)和送料从动辊(10)、用于驱动送料主动辊(9)转动的送料驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种自动化铅笔漆面烘干生产线，其特征在于：所述送料驱动组件包括设置于送料固定架(7)侧壁上的送料电机架(11)、设置于送料电机架(11)上的送料电机(12)、同轴设置于送料电机(12)输出轴上的送料主动链轮(13)、与送料主动辊(9)同轴相连的送料从动链轮(14)、与送料主动链轮(13)和送料从动链轮(14)链传动连接的送料链条(15)。

4.根据权利要求2所述的一种自动化铅笔漆面烘干生产线，其特征在于：所述进料机构(3)包括多个安装架(16)、多个转动设置于相邻的安装架(16)之间的进料辊(17)、用于驱动多个进料辊(17)同步转动的进料驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种自动化铅笔漆面烘干生产线，其特征在于：所述进料驱动组件包括设置于安装架(16)侧壁上的进料电机架(18)、设置于进料电机架(18)上的进料电机(20)、同轴设置于进料电机(20)输出轴上的进料主动链轮(21)、与进料辊(17)同轴相连的进料从动链轮(22)、转动设置安装架(16)侧壁上的传动链轮(23)、进料链条(24)，所述进料链条(24)与进料主动链轮(21)、进料从动链轮(22)、传动链轮(23)链传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动化铅笔漆面烘干生产线，其特征在于：所述推料机构(4)包括设置于安装架(16)侧边的工作台(25)、设置于工作台(25)顶面上的推料气缸(26)、设置于推料气缸(26)活塞杆上的推料板(27)。

7.根据权利要求4所述的一种自动化铅笔漆面烘干生产线，其特征在于：所述回料机构(2)包括回转设置于相邻的送料固定架(7)和相邻的安装架(16)之间的回料带(29)、转动设置于相邻的送料固定架(7)之间且用于带动回料带(29)回转的回料从动辊(31)、转动设置于相邻的安装架(16)之间且用于带动回料带(29)回转的回料主动辊(30)、用于驱动回料主动辊(30)转动的回料驱动组件。

8.根据权利要求7所述的一种自动化铅笔漆面烘干生产线，其特征在于：所述回料驱动组件包括设置于安装架(16)侧壁上的回料电机架(32)、设置于回料电机架(32)上的回料电机(33)、同轴设置于回料电机(33)输出轴上的回料主动链轮(34)、与回料主动辊(30)同轴相连的回料从动链轮(35)、与回料主动链轮(34)和回料从动链轮(35)链传动连接的回料链条(36)。

Images