CN216173241U - 一种用于湿电除尘塔烟气入口的新型气流均布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于湿电除尘塔烟气入口的新型气流均布装置，湿电除尘塔包括塔体，在塔体的上部和上部均设有锥体段，在塔体侧壁的下部设有垂直于塔体侧壁的入口烟道，在塔体内设有多个导流板，在导流板的上方设有一均流孔板，多个所述导流板与入口烟道垂直设置，多个导流板在塔体宽度方向上间隔布置，多个导流板的高度自靠近入口烟道一侧沿塔体宽度方向依次梯度降低。本实用新型的用于湿电除尘塔烟气入口的气流均布装置，采用直接进气结构，导流板放置方向与烟气进入的方向垂直，烟气垂直于湿电除尘塔塔体进入，撞到导流板后改变方向，沿轴向方向向前进入均流孔板，进行整流，保证阳极管下部的烟气流场分布均匀，不发生偏流，保证除尘效果。

Description

一种用于湿电除尘塔烟气入口的新型气流均布装置

技术领域

本实用新型涉及烟气湿式静电除尘设备技术领域，尤其涉及一种用于湿电除尘塔烟气入口的新型气流均布装置。

背景技术

火电厂烟气中氮氧化物治理，一般是采用SNCR脱硝或SCR脱硝技术，其中SNCR脱硝效率较低，为达到氮氧化物排放小于50mg/m³的限值，基本都采用SCR脱硝技术，随之而来的问题是烟气中的部分SO₂在催化剂的作用下生成SO₃，以气溶胶的形式随烟气排入大气。烟尘治理，一般是采用静电除尘或布袋除尘技术，其中布袋除尘技术效率最高，达到烟尘排放小于20mg/m³已是其极限值，不能满足烟尘排放小于5mg/m³的指标。二氧化硫治理，一般是采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，该技术可以达到二氧化硫排放小于35mg/m³，随之而来的问题是石膏浆液携带问题。为满足“超洁净排放”，以及上述的气溶胶、石膏浆液携带等问题，目前的解决方案基本都是在原有SCR+布袋除尘+湿法脱硫的基础上，在湿法脱硫后端单独加装湿式电除尘器。由于多数火电厂属改造项目，场地有限，不利于湿式电除尘器的布置，导致湿式电除尘器进口烟道多为急转弯头，进入湿式电除尘器的烟气流场不均衡，造成湿式电除尘器的处理效率降低，占地面积较大。

然而，现有技术中湿电除尘塔的入口结构主要存在以下问题：

1、常规湿电除尘塔通常采用弯管进气的进气结构，不能保证烟气流场分布均匀，除尘效果不稳定；

2、常规湿电除尘塔，由于受湿电选型布置影响塔内流速在1.5-1.8m/s左右，流速很低，即使加装整流格栅截面流速的均匀性也很差，依然有较大的速度偏差系数；

3、采用弯管进气结构的吸收塔整体高度比较高，实施结构复杂，不便于生产现场的安装和使用；

4、采用弯管进气结构的脱硫塔在转角处通常容易引起压力损失，导致脱硫塔内烟气阻力大，影响脱硫效果。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型公开了一种用于湿电除尘塔烟气入口的新型气流均布装置，结构简单、流速稳定、气体均布效果好的湿式电除尘器气流均布装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于湿电除尘塔烟气入口的新型气流均布装置，所述湿电除尘塔包括塔体，在所述塔体的上部和下部均设有锥体段，在所述塔体侧壁的下部设有垂直于塔体侧壁的入口烟道，在塔体内设有多个导流板，在所述导流板的上方设有均流孔板，多个所述导流板与入口烟道垂直设置，多个导流板在塔体宽度方向上间隔布置，多个导流板的高度自靠近入口烟道一侧沿塔体宽度方向依次梯度降低。

进一步的，在高度方向上，多个所述导流板位于入口烟道的入口范围内。

进一步的，所述均流孔板与导流板垂直设置。

进一步的，所述均流孔板上的开孔均匀布置，开孔率为25%-35%。

进一步的，在所述塔体内部设有支撑梁，所述支撑梁的周侧与塔体内壁固定连接，所述均流孔板置于支撑梁的上端面上，在所述支撑梁的下端面上设有垫板，均流孔板通过U型螺栓与垫板连接，U型螺栓的开口端穿过垫板，所述支撑梁位于U型螺栓的U型槽内。

进一步的，所述均流孔板采用模块化布置，由多个分组模块拼接而成，多个所述分组模块之间采用螺栓固定，便于安装和检修。

进一步的，在所述塔体的中上部均布有多个湿电阳极管，所述均流孔板位于湿电阳极管与导流板之间，且与湿电阳极管和导流板间隔设置。

进一步的，所述入口烟道的横截面呈矩形。

本实用新型的用于湿电除尘塔烟气入口的新型气流均布装置，入口烟道呈矩形，连接湿电除尘塔塔体的内部和外部，采用直接进气的进气结构，导流板放置方向与烟气进入的方向相垂直，烟气垂直于湿电除尘塔塔体，沿垂直方向进入，撞到导流板后改变方向，沿轴向方向向前进入均流孔板，所述均流孔板放置方向与所述导流板的放置方向相垂直，进行二次整流，保证阳极管下部的烟气流场分布均匀，不发生偏流，保证除尘效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用直接进气的进气结构，降低了湿电除尘塔的高度，实施结构简单，方便生产现场的安装和使用；

2、设置了导流板和均流孔板，便于改变烟气的方向和角度，使进入湿电除尘塔内的烟气流场均布，不发生气流混乱偏流，提高除尘效果，也避免气体挤压以及对阳极模块的集中磨损；

3、采用直接进气的进气结构，并设置了导流板和均流孔板，从而减少烟气在转角处形成涡流而引起的压力损失，保证除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于湿电除尘塔烟气入口的新型气流均布装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的均流孔板结构示意图；

图3为本实用新型所述的分组模块结构示意图；

图4 为本实用新型所述的均流孔板与支撑梁连接示意图；

图5 本实用新型所述的均流孔板模块之间连接示意图。

其中，1-塔体，2-入口烟道，3-导流板，4-均流孔板，5-湿电阳极管，41-开孔，42-U型螺栓，43-支撑梁，44-固定螺栓，45-分组模块，46-垫板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图5所示的一种用于湿电除尘塔烟气入口的新型气流均布装置，所述湿电除尘塔包括塔体1，在所述塔体1的上部和上部均设有锥体段，在所述塔体1侧壁的下部设有垂直于塔体侧壁的入口烟道2，所述入口烟道2的横截面呈矩形；在塔体1内设有多个导流板3，在所述导流板3的上方设有一均流孔板4，在所述塔体1的中上部均布有多个湿电阳极管5，所述均流孔板4位于湿电阳极管5与导流板3之间，且与湿电阳极管5和导流板3间隔设置，多个所述导流板3与入口烟道1垂直设置，所述均流孔板4与导流板3垂直设置；多个导流板3在塔体1宽度方向上间隔布置，多个导流板3的高度自靠近入口烟道2一侧沿塔体宽度方向依次梯度降低，在高度方向上，多个所述导流板3位于入口烟道2的入口范围内；所述均流孔板4上的开孔41均匀布置，开孔率为25%-35%，在所述塔体1内部设有支撑梁43，所述支撑梁43的周侧与塔体1内壁固定连接，所述均流孔板4置于支撑梁43的上端面上，在所述支撑梁43的下端面上设有垫板46，均流孔板4通过U型螺栓42与垫板46连接，U型螺栓42的开口端穿过垫板46，所述支撑梁43位于U型螺栓42的U型槽内；所述均流孔板4采用模块化布置，由多个分组模块45拼接而成，多个所述分组模块之间采用螺栓44固定，便于安装和检修。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于湿电除尘塔烟气入口的新型气流均布装置，所述湿电除尘塔包括塔体，在所述塔体的上部和上部均设有锥体段，其特征在于，在所述塔体侧壁的下部设有垂直于塔体侧壁的入口烟道，在塔体内设有多个导流板，在所述导流板的上方设有一均流孔板，多个所述导流板与入口烟道垂直设置，多个导流板在塔体宽度方向上间隔布置，多个导流板的高度自靠近入口烟道一侧沿塔体宽度方向依次梯度降低。

2.根据权利要求1所述的一种用于湿电除尘塔烟气入口的新型气流均布装置，其特征在于，在高度方向上，多个所述导流板位于入口烟道的入口范围内。

3.根据权利要求1所述的一种用于湿电除尘塔烟气入口的新型气流均布装置，其特征在于，所述均流孔板与导流板垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于湿电除尘塔烟气入口的新型气流均布装置，其特征在于，所述均流孔板上的开孔均匀布置，开孔率为25%-35%。

5.根据权利要求1所述的一种用于湿电除尘塔烟气入口的新型气流均布装置，其特征在于，在所述塔体内部设有支撑梁，所述支撑梁的周侧与塔体内壁固定连接，所述均流孔板置于支撑梁的上端面上，在所述支撑梁的下端面上设有垫板，均流孔板通过U型螺栓与垫板连接，U型螺栓的开口端穿过垫板，所述支撑梁位于U型螺栓的U型槽内。

6.根据权利要求1所述的一种用于湿电除尘塔烟气入口的新型气流均布装置，其特征在于，所述均流孔板采用模块化布置，由多个分组模块拼接而成，多个所述分组模块之间采用螺栓固定，便于安装和检修。

7.根据权利要求1所述的一种用于湿电除尘塔烟气入口的新型气流均布装置，其特征在于，在所述塔体的中上部均布有多个湿电阳极管，所述均流孔板位于湿电阳极管与导流板之间，且与湿电阳极管和导流板间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于湿电除尘塔烟气入口的新型气流均布装置，其特征在于，所述入口烟道的横截面呈矩形。

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