CN216173073U - 一种金属气流磨设备出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属气流磨设备出料装置，包括安装板，安装板的底部固定安装有控制箱，安装板的一端固定连接有梯子，安装板顶部的两端均固定连接有防护栏杆，安装板的顶部靠近梯子的一端固定安装有气流磨机，气流磨机的底部延伸至安装板的底部且固定连接有下料管，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在出料管的下方设置转动板分别带动两个带有称重机构的出料收集筒进行交替工作，能够在进行下料操作的同时对物料进行称重操作，从而极大的提高了出料效率，有利于实际的使用，并且通过在出料收集筒的两端设置夹持机构，能够快速的对出料收集筒进行夹持固定，方便对其进行拿取。

Description

一种金属气流磨设备出料装置

技术领域

本实用新型属于气流磨机领域，具体为一种金属气流磨设备出料装置。

背景技术

现有生活中，金属气流磨机主要包括壳体和研磨装置，壳体内为研磨腔，分离装置设置在研磨腔的上方，研磨装置包括磨盘和多个绕磨盘周向均匀分布的磨辊，磨盘与壳体内壁之间留有供气体和物料通过间隙，随着磨盘的转动，被粉碎的物料转移至磨盘的边沿，在气流的作用下，细粉随气流向上移动并经分离口进入分离装置收集，粗粉不能被上升气流提升，而是直接从磨盘与壳体内壁之间的间隙处落下并卸出至磨机外，卸出至磨机外的粗粉在斗式提升机的作用下经进料口重新投入到壳体内进行再次粉磨。

而传统的金属气流磨机在进行出料时，大都是直接将物料收集袋绑在出料管下方，然后进行出料操作，而无法对出料的量进行称重操作，从而导致每次出料之后的收集袋内部的物料的重量参差不一，因此每次出料收集之后还要再进行一道称重工序，从而极大的降低了物料加工的效率，不利于实际的使用。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属气流磨设备出料装置，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种金属气流磨设备出料装置，包括安装板，所述安装板的底部固定安装有控制箱，所述安装板的一端固定连接有梯子，所述安装板顶部的两端均固定连接有防护栏杆，所述安装板的顶部靠近梯子的一端固定安装有气流磨机，所述气流磨机的底部延伸至安装板的底部且固定连接有下料管，所述下料管的外侧固定连接有电磁阀，所述下料管的外侧且位于电磁阀的下方固定安装有红外感应器，所述控制箱的底部靠近红外感应器的一侧固定连接有横板，所述横板的底部远离控制箱的一端固定安装有伺服电机，所述横板的顶部固定连接有传动盒，所述伺服电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有主动齿轮，所述传动盒内壁的底部且位于主动齿轮的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述转动轴的顶部延伸至传动盒的顶部且固定连接有转动板，所述转动板顶部的两端均放置有出料收集筒，所述转动板的顶部且位于出料收集筒的两侧均设置有夹持机构，所述出料收集筒的内部均设置有称重机构。

作为优选，所述夹持机构包括固定板，所述转动板的顶部且位于出料收集筒的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆远离出料收集筒的一端均固定连接有调节旋钮，所述调节螺杆靠近出料收集筒的一端均转动连接有夹持板，所述夹持板的底部均与转动板的顶部滑动连接，所述夹持板远离调节螺杆的一侧均与对应的出料收集筒的外侧相接触。

作为优选，所述称重机构包括称重传感器，所述出料收集筒内壁的底部均固定安装有称重传感器，所述出料收集筒内壁底部的两端均开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部均滑动连接有滑板，所述滑板的顶部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部均延伸至出料收集筒的内部，两个所述支撑杆的顶部之间均固定连接有圆形结构的称重板，所述称重板的底部均与对应的称重传感器的顶部相接触，所述称重板均与对应的出料收集筒的内壁滑动连接。

作为优选，所述安装板底部且位于控制箱的四周均固定连接有支撑脚。

作为优选，所述横板的底部与控制箱的外侧之间固定连接有三角形结构的加强板。

作为优选，所述夹持板均设置为与出料收集筒外侧相互配合的圆弧形结构，且所述夹持板远离调节螺杆的一侧均固定连接有橡胶垫。

作为优选，所述电磁阀、红外感应器、伺服电机、称重传感器均与控制箱电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在出料管的下方设置转动板分别带动两个带有称重机构的出料收集筒进行交替工作，能够在进行下料操作的同时对物料进行称重操作，从而极大的提高了出料效率，有利于实际的使用，并且通过在出料收集筒的两端设置夹持机构，能够快速的对出料收集筒进行夹持固定，方便对其进行拿取。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型出料称重部分结构示意图；

图3是本实用新型出料收集筒内部结构示意图；

图4是本实用新型夹持板结构示意图。

图中：1、安装板；2、控制箱；3、支撑脚；4、梯子；5、防护栏杆；6、气流磨机；7、下料管；8、电磁阀；9、红外感应器；10、横板；11、加强板；12、伺服电机；13、传动盒；14、主动齿轮；15、转动轴；16、从动齿轮；17、转动板；18、出料收集筒；19、夹持机构；191、固定板；192、调节螺杆；193、夹持板；194、橡胶垫；195、调节旋钮；20、称重机构；201、称重传感器；202、缓冲槽；203、滑板；204、支撑杆；205、称重板。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1-4所示，本实用新型提供一种金属气流磨设备出料装置，包括安装板1，安装板1的底部固定安装有控制箱2，安装板1的一端固定连接有梯子4，安装板1顶部的两端均固定连接有防护栏杆5，安装板1的顶部靠近梯子4的一端固定安装有气流磨机6，气流磨机6的底部延伸至安装板1的底部且固定连接有下料管7，下料管7的外侧固定连接有电磁阀8，通过电磁阀8便于更好的控制下料管7的开闭；下料管7的外侧且位于电磁阀8的下方固定安装有红外感应器9，红外感应器9的型号为TELESKY，通过红外感应器9便于更好的检测出料收集筒18的到来；控制箱2的底部靠近红外感应器9的一侧固定连接有横板10，横板10的底部远离控制箱2的一端固定安装有伺服电机12，横板10的顶部固定连接有传动盒13，伺服电机12的输出轴延伸至传动盒13的内部且固定连接有主动齿轮14，传动盒13内壁的底部且位于主动齿轮14的一侧转动连接有转动轴15，转动轴15的外侧固定连接有从动齿轮16，从动齿轮16与主动齿轮14啮合连接，转动轴15的顶部延伸至传动盒13的顶部且固定连接有转动板17，转动板17顶部的两端均放置有出料收集筒18，通过控制箱2控制伺服电机12工作，带动主动齿轮14进行转动，从而带动从动齿轮16与转动轴15进行转动，进而带动转动板17进行转动，从而更好的调节交换两个出料收集筒18的位置；转动板17的顶部且位于出料收集筒18的两侧均设置有夹持机构19，出料收集筒18的内部均设置有称重机构20。

进一步的，夹持机构19包括固定板191，转动板17的顶部且位于出料收集筒18的两侧均固定连接有固定板191，固定板191的内部均螺纹连接有调节螺杆192，调节螺杆192远离出料收集筒18的一端均固定连接有调节旋钮195，调节螺杆192靠近出料收集筒18的一端均转动连接有夹持板193，夹持板193的底部均与转动板17的顶部滑动连接，夹持板193远离调节螺杆192的一侧均与对应的出料收集筒18的外侧相接触，在使用时，当需要对收集满物料的出料收集筒18进行拿取时，可通过转动调节螺杆192，带动夹持板193进行移动，从而使得夹持板193不再夹持出料收集筒18，然后即可将出料收集筒18取下，当需要对出料收集筒18进行放置时，反向操作即可对出料收集筒18进行夹持固定。

进一步的，称重机构20包括称重传感器201，出料收集筒18内壁的底部均固定安装有称重传感器201，称重传感器201的型号为STC-100Kg；出料收集筒18内壁底部的两端均开设有缓冲槽202，缓冲槽202的内部均滑动连接有滑板203，滑板203的顶部均固定连接有支撑杆204，支撑杆204的顶部均延伸至出料收集筒18的内部，两个支撑杆204的顶部之间均固定连接有圆形结构的称重板205，称重板205的底部均与对应的称重传感器201的顶部相接触，称重板205均与对应的出料收集筒18的内壁滑动连接，在使用时，物料经过下料管7进行下落，进入出料收集筒18的内部，从而落在称重板205的顶部，然后通过称重传感器201对其进行称重处理，当称重传感器201检测到出料收集筒18内部的物料达到设定的重量之后，将传递信号给控制箱2，然后控制箱2控制电磁阀8将下料管7关闭，停止下料，接着通过控制箱2控制伺服电机12工作，带动两个出料收集筒18进行位置交换，接着当红外感应器9检测到新的出料收集筒18位于下料管7的下方之后，将传递信号给控制箱2，控制箱2控制电磁阀8将下料管7打开，从而继续进行出料操作。

进一步的，安装板1底部且位于控制箱2的四周均固定连接有支撑脚3，通过支撑脚3便于更好的对设备整体进行稳定放置。

进一步的，横板10的底部与控制箱2的外侧之间固定连接有三角形结构的加强板11，通过加强板11便于更好的增加横板10与控制箱2之间的连接稳定性。

进一步的，夹持板193均设置为与出料收集筒18外侧相互配合的圆弧形结构，且夹持板193远离调节螺杆192的一侧均固定连接有橡胶垫194，通过设置圆弧形结构的夹持板193便于更好的配合出料收集筒18进行使用，通过设置橡胶垫194便于更好的对出料收集筒18进行保护。

进一步的，电磁阀8、红外感应器9、伺服电机12、称重传感器201均与控制箱2电性连接，通过控制箱2便于更好的对设备整体进行控制。

具体的：将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，在进行下料时，物料经过下料管7进行下落，进入出料收集筒18的内部，从而落在称重板205的顶部，然后通过称重传感器201对其进行称重处理，当称重传感器201检测到出料收集筒18内部的物料达到设定的重量之后，将传递信号给控制箱2，然后控制箱2控制电磁阀8将下料管7关闭，停止下料，接着通过控制箱2控制伺服电机12工作，带动主动齿轮14进行转动，从而带动从动齿轮16与转动轴15进行转动，进而带动转动板17进行转动，同时带动两个出料收集筒18进行位置交换，接着当红外感应器9检测到新的出料收集筒18位于下料管7的下方之后，将传递信号给控制箱2，控制箱2控制电磁阀8将下料管7打开，从而继续进行出料操作，当需要对收集满物料的出料收集筒18进行拿取时，可通过转动调节螺杆192，带动夹持板193进行移动，从而使得夹持板193不再夹持出料收集筒18，然后即可将出料收集筒18取下，当需要对出料收集筒18进行放置时，反向操作即可对出料收集筒18进行夹持固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属气流磨设备出料装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的底部固定安装有控制箱（2），所述安装板（1）的一端固定连接有梯子（4），所述安装板（1）顶部的两端均固定连接有防护栏杆（5），所述安装板（1）的顶部靠近梯子（4）的一端固定安装有气流磨机（6），所述气流磨机（6）的底部延伸至安装板（1）的底部且固定连接有下料管（7），所述下料管（7）的外侧固定连接有电磁阀（8），所述下料管（7）的外侧且位于电磁阀（8）的下方固定安装有红外感应器（9），所述控制箱（2）的底部靠近红外感应器（9）的一侧固定连接有横板（10），所述横板（10）的底部远离控制箱（2）的一端固定安装有伺服电机（12），所述横板（10）的顶部固定连接有传动盒（13），所述伺服电机（12）的输出轴延伸至传动盒（13）的内部且固定连接有主动齿轮（14），所述传动盒（13）内壁的底部且位于主动齿轮（14）的一侧转动连接有转动轴（15），所述转动轴（15）的外侧固定连接有从动齿轮（16），所述从动齿轮（16）与主动齿轮（14）啮合连接，所述转动轴（15）的顶部延伸至传动盒（13）的顶部且固定连接有转动板（17），所述转动板（17）顶部的两端均放置有出料收集筒（18），所述转动板（17）的顶部且位于出料收集筒（18）的两侧均设置有夹持机构（19），所述出料收集筒（18）的内部均设置有称重机构（20）。

2.根据权利要求1所述的一种金属气流磨设备出料装置，其特征在于，所述夹持机构（19）包括固定板（191），所述转动板（17）的顶部且位于出料收集筒（18）的两侧均固定连接有固定板（191），所述固定板（191）的内部均螺纹连接有调节螺杆（192），所述调节螺杆（192）远离出料收集筒（18）的一端均固定连接有调节旋钮（195），所述调节螺杆（192）靠近出料收集筒（18）的一端均转动连接有夹持板（193），所述夹持板（193）的底部均与转动板（17）的顶部滑动连接，所述夹持板（193）远离调节螺杆（192）的一侧均与对应的出料收集筒（18）的外侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种金属气流磨设备出料装置，其特征在于，所述称重机构（20）包括称重传感器（201），所述出料收集筒（18）内壁的底部均固定安装有称重传感器（201），所述出料收集筒（18）内壁底部的两端均开设有缓冲槽（202），所述缓冲槽（202）的内部均滑动连接有滑板（203），所述滑板（203）的顶部均固定连接有支撑杆（204），所述支撑杆（204）的顶部均延伸至出料收集筒（18）的内部，两个所述支撑杆（204）的顶部之间均固定连接有圆形结构的称重板（205），所述称重板（205）的底部均与对应的称重传感器（201）的顶部相接触，所述称重板（205）均与对应的出料收集筒（18）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属气流磨设备出料装置，其特征在于，所述安装板（1）底部且位于控制箱（2）的四周均固定连接有支撑脚（3）。

5.根据权利要求1所述的一种金属气流磨设备出料装置，其特征在于，所述横板（10）的底部与控制箱（2）的外侧之间固定连接有三角形结构的加强板（11）。

6.根据权利要求2所述的一种金属气流磨设备出料装置，其特征在于，所述夹持板（193）均设置为与出料收集筒（18）外侧相互配合的圆弧形结构，且所述夹持板（193）远离调节螺杆（192）的一侧均固定连接有橡胶垫（194）。

7.根据权利要求3所述的一种金属气流磨设备出料装置，其特征在于，所述电磁阀（8）、红外感应器（9）、伺服电机（12）、称重传感器（201）均与控制箱（2）电性连接。

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