CN216172792U - 双盘磨浆机的传动轴、传动总成及双盘磨浆机 - Google Patents

Abstract

本申请属于磨浆设备技术领域，具体涉及双盘磨浆机的传动轴、传动总成及双盘磨浆机，双盘磨浆机的传动轴包括用于连接转子盘的第一端部；所述第一端部开设有第一花键，用于固定连接所述转子盘。所述传动轴还包括第二端部；所述第二端部上开设有第二花键，用于接受传递至所述传动轴的扭矩。本申请的传动轴通过第一花键与转子盘固定连接，能够满足新型传动结构的安装需求；并且采用花键连接的方式有助于传动轴向转子盘传递较大扭矩。相较于传统的传动轴，本申请能够减小传动轴的轴长和轴径。传动轴通过第二花键与联轴器连接，相较于传统的传动轴，本申请不但能够传递更大的扭矩，还能够在新型传动结构中适应传动轴的轴向位移。

Description

双盘磨浆机的传动轴、传动总成及双盘磨浆机

技术领域

本申请涉及磨浆设备技术领域，具体涉及双盘磨浆机的传动轴、传动总成及双盘磨浆机。

背景技术

在现有磨浆机中通常包括一个转子盘和两个静止的定子盘，浆料在转子盘和两个定子盘之间的两个研磨腔中被研磨。其中，转子盘可相对于两个定子盘实现轴向移动，以调节转子盘两侧的研磨压力，保证研磨品质。

在传统的双盘磨浆机中，传动轴连接转子盘的一端开设渐开线花键，转子盘通过花键套套设在渐开线花键上，使转子盘能够相对传动轴实现轴向移动。传动轴的另一端通过平键连接联轴器。

目前，研发人员设计了一种新型传动结构，在新型传动结构中，转子盘与传动轴固定连接(转子盘与传动轴无法实现相对移动)，通过移动传动轴的方式使转子盘实现轴向移动。

为此，亟待针对该新型传动结构设计一种传动轴，以满足新型传动结构的安装要求。

发明内容

针对上述问题，本申请提供了一种双盘磨浆机的传动轴，通过在传动轴上直接开设花键，并通过花键固定连接转子盘，以满足新型传动结构的安装需求的同时，保证传动轴与转子盘之间能够传递较大扭矩。

根据本申请的实施例，第一方面提供了一种双盘磨浆机的传动轴，包括用于连接转子盘的第一端部；所述第一端部开设有第一花键，用于固定连接所述转子盘。

优选的，所述传动轴还包括第二端部；所述第二端部上开设有第二花键，用于接受传递至所述传动轴的扭矩。

优选的，所述第一花键和所述第二花键为矩形花键或渐开线花键。

根据本申请的实施例，第二方面提供了一种双盘磨浆机的传动总成，包括传动轴和转子盘；

所述传动轴包括用于固定连接所述转子盘的第一端部，所述第一端部上开设有第一花键；

所述转子盘包括与所述第一花键适配的第一键槽以及位于所述第一键槽外侧的连通孔。

优选的，所述传动总成还包括用于传递扭矩至所述传动轴的联轴器；

所述传动轴包括用于连接所述联轴器的第二端部；所述第二端部上开设有第二花键；

所述联轴器上开设有与所述第二花键适配的第二键槽。

优选的，所述传动总成还包括限位挡板和限位轴套；所述限位挡板和所述限位轴套位于所述转子盘两侧，用于限制所述转子盘轴向移动。

优选的，所述第一端部还包括靠近所述第一花键形成的限位轴肩；

所述限位轴套套设于所述第一端部上，包括抵接于第一轴肩的第一抵接部，以及抵接于转子盘的第二抵接部；

所述限位挡板可拆卸的固定在所述第一端部的端面上。

优选的，在所述第一抵接部至所述第二抵接部的方向上，所述限位轴套的厚度逐渐增加。

优选的，所述第一花键和所述第二花键为矩形花键或渐开线花键。

根据本申请的实施例，第三方面提供了一种双盘磨浆机，包括前述的传动总成。

本申请的传动轴通过第一花键与转子盘固定连接，能够满足新型传动结构的安装需求；并且采用花键连接的方式有助于传动轴向转子盘传递较大扭矩。相较于传统的传动结构，本实施例的第一花键主要为转子盘传递扭矩，且转子盘与传动轴之间不发生相对位移，因此，本申请的传动轴无需设计供转子盘移动的空间，能够使传动轴的轴长变短；并且，由于本申请的传动轴需要沿轴向移动，传动轴上安装有滑动轴承。相较于传动轴上安装滚动轴承的传统结构，本实施例中的传动轴受到的弯曲应力小，有助于减小传动轴的轴径。

本申请的传动轴通过第二花键与联轴器连接，相较于传统结构中利用平键连接联轴器的传动轴，联轴器不但能够适应传动轴的轴向移动，还能够利用轴径更小的传动轴传递更大的扭矩。可选择在满足扭矩需求的同时，减小传动轴的轴径。

附图说明

图1为传动总成的爆炸结构示意图；

图2为传动总成的剖面结构示意图；

图3为转子盘的结构示意图；

图中，传动轴1、第一花键11、第二花键12、限位轴肩13、转子盘2、第一键槽21、连通孔22、联轴器3、第二键槽31、限位轴套4、限位挡板5。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

本实施例提供了一种双盘磨浆机，包括一个转子盘2和两个静止的定子盘(图中未示出)。其中，转子盘2和定子盘上配装有研磨板(图中未示出)。在工作过程中，转子盘2在两个定子盘之间转动，转子盘2和两个定子盘之间形成两个研磨腔，浆料能够在两个研磨腔中被研磨。

如图1和图2所示，传动总成由电机(图中未示出)提供动力，本实施例的传动总成包括电机依次连接的联轴器3、传动轴1和转子盘2。

在本实施例中，传动轴1包括用于连接转子盘2的第一端部和用于连接联轴器3的第二端部。其中，传动轴1的第一端部包括第一花键11以及靠近第一花键11的限位轴肩13。

转子盘2的中部开设有与第一花键11适配的第一键槽21，第一花键11穿设在第一键槽21中，可将转子盘2直接套设在传动轴1的第一端部，安装方便。

本实施例的传动轴1通过第一花键11与转子盘2固定连接，通过移动传动轴1使转子盘2实现轴向移动。相较于传统的传动结构，本实施例的第一花键11主要为转子盘2传递扭矩，且转子盘2与传动轴1之间不发生相对位移，因此，本实施的传动轴无需设计供转子盘移动的空间，能够使传动轴的轴长变短；并且，由于本实施例中的传动轴需要沿轴向移动，传动轴上安装有滑动轴承。相较于传动轴上安装滚动轴承的传统结构，本实施例中的传动轴受到的弯曲应力小，有助于减小传动轴的轴径。另外，本实施例中的滑动轴承可利用磨浆机中的液体进行润滑，能够省去传统结构中用于润滑滚动轴承的油箱，使得传动轴的轴长减小，磨浆机的结构更加紧凑。

如图3所示，在转子盘2上还开设有连通孔22，在磨浆过程中，浆料可经过连通孔22流过转子盘2与两个定子盘之间的两个研磨腔。由于本实施例的转子盘2与传动轴1之间通过第一花键11和第一键槽21传递扭矩，相较于传统的传动结构，本申请的转子盘节省了安装花键套的空间。相应的，第一键槽21占据转子盘2的面积较小，允许开设连通孔22的范围增大。由于连通孔22的尺寸增大，有利于浆料经过连通孔22从第一研磨区到达第二研磨区，浆料受到转子盘2的阻力较小，有助于实现转子盘2两侧浆料的均匀分配，从而提高磨浆质量。另外，由于传动轴1的轴径减小，相应的，与传动轴1适配的第一键槽21的尺寸减小，第一键槽21占据转子盘2的面积减小，有助于增大连通孔22的开孔范围，从而进一步增大连通孔22的尺寸。

具体的，连通孔22的数量有四个，连通孔22优选用带有弧度的条形孔，四个连通孔22以转子盘2的圆心为中点呈环形阵列在第一键槽21外侧。由于连通孔22的面积增大，在浆料经连通孔22穿过转子盘2时，受到转子盘2的阻力较小，有助于浆料的均匀分配在转子盘2两侧，使得两个研磨腔的压力趋于平衡，以保证研磨品质。需要说明的是，连通孔22的形状和数量可根据实际需求设置。

在本实施例中，研磨板固定在四个环形阵列的连通孔22外侧，转子盘2上开设有螺纹孔，研磨板上穿设有螺栓将研磨板固定。

在本实施例中，传动总成还包括设于第一端部的限位轴套4和限位挡板5。限位轴套4和限位挡板5位于转子盘2的两侧，用于对转子盘2轴向限位。限位轴套4套设在传动轴1的第一端部，限位轴套4包括与抵接于限位轴肩13上的第一抵接部以及抵接于转子盘2上的第二抵接部。在第一抵接部至第二抵接部的方向上，限位轴套4的厚度逐渐增加。第二抵接部的厚度大于第一抵接部的厚度，使得限位轴套4与转子盘2具有较大的接触面积，保证限位轴套4在轴向上稳定支撑起转子盘2的端面。

本实施例中的限位挡板5可拆卸的固定在第一端部的端面上，防止转子盘2沿轴向从第一端部的端面滑脱。通过限位轴套4和限位挡板5对转子盘2轴向限位，安装简单，且方便拆卸，有助于检修和维护转子盘2。具体的，限位挡板5包括用于覆盖第一端部的端面的盖板以及凸出于盖板的环状凸起。盖板上穿设有螺栓将限位挡板5固定；环状凸起位于第一花键11外侧，并将转子盘2抵紧。

如图1所示，传动轴1的第二端部开设有第二花键12，在联轴器3上开设有与第二花键12适配的第二键槽31，第二花键12直接穿设到第二键槽31中，安装方便。相较于利用平键连接联轴器的传动结构，联轴器3不但能够适应传动轴1的轴向移动，还能够利用轴径更小的传动轴1传递更大的扭矩。可选择在满足扭矩需求的同时，减小传动轴1的轴径。或者选用大功率的驱动设备带动传动轴1转动，以提高能效。

在本实施例中，第一花键11和第二花键12可根据实际需求选择矩形花键或渐开线花键。当传动扭矩的需求较小时，优选用制造成本较低的矩形花键；当传递扭矩的需求较大时，优选用渐开线花键。

本申请并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本申请并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.双盘磨浆机的传动轴，包括用于连接转子盘的第一端部；其特征在于：所述第一端部开设有第一花键，用于固定连接所述转子盘。

2.根据权利要求1所述的双盘磨浆机的传动轴，其特征在于：所述传动轴还包括第二端部；所述第二端部上开设有第二花键，用于接受传递至所述传动轴的扭矩。

3.根据权利要求2所述的双盘磨浆机的传动轴，其特征在于：所述第一花键和所述第二花键为矩形花键或渐开线花键。

4.双盘磨浆机的传动总成，包括传动轴和转子盘；其特征在于：所述传动轴包括用于固定连接所述转子盘的第一端部，所述第一端部上开设有第一花键；

所述转子盘包括与所述第一花键适配的第一键槽以及位于所述第一键槽外侧的连通孔。

5.根据权利要求4所述的双盘磨浆机的传动总成，其特征在于：所述传动总成还包括用于传递扭矩至所述传动轴的联轴器；

所述传动轴包括用于连接所述联轴器的第二端部；所述第二端部上开设有第二花键；

所述联轴器上开设有与所述第二花键适配的第二键槽。

6.根据权利要求5所述的双盘磨浆机的传动总成，其特征在于：所述传动总成还包括限位挡板和限位轴套；所述限位挡板和所述限位轴套位于所述转子盘两侧，用于限制所述转子盘轴向移动。

7.根据权利要求6所述的双盘磨浆机的传动总成，其特征在于：所述第一端部还包括靠近所述第一花键形成的限位轴肩；

所述限位轴套套设于所述第一端部上，包括抵接于第一轴肩的第一抵接部，以及抵接于转子盘的第二抵接部；

所述限位挡板可拆卸的固定在所述第一端部的端面上。

8.根据权利要求7所述的双盘磨浆机的传动总成，其特征在于：在所述第一抵接部至所述第二抵接部的方向上，所述限位轴套的厚度逐渐增加。

9.根据权利要求5-8任一项所述的双盘磨浆机的传动总成，其特征在于：所述第一花键和所述第二花键为矩形花键或渐开线花键。

10.双盘磨浆机，其特征在于：包括权利要求4-9任一项所述的传动总成。

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