CN216170043U - 一种间歇精馏高效率多级分布器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种间歇精馏高效率多级分布器，旨在提供一种可通过多级滴管及降液孔等特优结构，适应从小到大的液相负荷，使液相负荷多级均匀分布的间歇精馏高效率多级分布器，其技术方案要点是，包括分布器外筒及与分布器外筒连接的受液底板，所述分布器外筒内还设有升气筒，所述升气筒上方设有升气筒挡液板，所述升气筒一侧还设有滴管，所述滴管从上到下依次分布有若干级降液孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及填料塔液体分布设备领域，具体涉及一种间歇精馏高效率多级分布器。
背景技术
液体分布器可分为初始分布器和再分布器，初始分布器设置于填料塔内，用于将塔顶液体均匀的分布在填料表面上，初始分布器的好坏对填料塔效率影响很大，分布器的设计不当，液体预分布不均，填料层的有效湿面积减小而偏流现象和沟流现象增加，即使填料性能再好也很难得到满意的分离效果。因而液体分布器的设计十分重要。特别对于大直径低填料层的填料塔，特别需要性能良好的液体分布器。
液体分布器的性能主要由分布器的布液点密度(即单位面积上的布液点数)，各布液点均匀性，各布液点上液相组成的均匀性决定，设计液体分布器主要是决定这些参数的结构尺寸。而在间歇精馏装置中，液相负荷随着时间变化范围非常大，需要分布器具有很大的操作弹性来满足液相分布需求，常规分布器很难满足需求，因此急需一种间歇精馏高效率多级分布器。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种间歇精馏高效率多级分布器，其具有针对现有技术的不足点，提供间歇精馏高效率多级分布器，可通过多级滴管及降液孔等特优结构，适应从小到大的液相负荷，使液相负荷多级均匀分布，有效解决上述不足，具有结构简单安装检修方便、传质传热效率高、初始分布-再分布效果好、操作弹性大满足各种工况，能提高填料塔效率15％的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种间歇精馏高效率多级分布器，包括分布器外筒及与分布器外筒连接的受液底板，所述分布器外筒内还设有升气筒，所述升气筒上方设有升气筒挡液板，所述升气筒外侧还设有均匀分布的滴管，所述滴管从下到上依次分布有若干级降液孔。
进一步设置：所述降液孔直径为2mm-25mm，所述降液孔间距为20mm-200mm。
进一步设置：所述升气筒设有四个且均匀分布在受液底板上。
进一步设置：所述分布器外筒上还设有定位螺栓。
进一步设置：所述挡液板上的出气面积与升气筒的截面积比为1：1至1：3。
进一步设置：所述升气筒为圆管或方管。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以常规设置为包括均匀分布的32个滴管(根据工况不同滴管可设计n个)，其中包括若干级(可以是1、2、3……n级，根据不同工况)降液孔，每一层降液孔在在水平方向上也是均布的，还包括4个升气筒，每个升气筒上有挡液板，设有定位螺栓，分布器外筒和受液底板连接，形成圆柱形腔体，降液孔的级数可根据工况需要设置2到n个，降液孔直径为2mm-25mm，每一级降液孔间距为20mm-200mm，而32个滴管(根据工况不同滴管可设计n个)需要均匀的分布在分布器底板上，降液孔开在滴管上，每一级降液孔必须在全部滴管上开孔，4个升气筒采用圆管或方管形式，在升气筒顶部设置有挡液板，挡液板出气面积与升气筒截面积比通常为100～300％，通过定位螺栓与塔壁顶起定位分布器，安装、检修拆卸都非常简单方便，分布器外筒与底板连接形成持液腔，厚度为1.2mm-10mm。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是间歇精馏高效率多级分布器结构主视图；
图2是间歇精馏高效率多级分布器结构俯视图。
图中，1、降液孔；2、滴管；3、升气筒；4、升气筒挡液板；5、定位螺栓；6、分布器外筒；7、受液底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
本实用新型所采用的技术方案是：一种间歇精馏高效率多级分布器，如图1及图2所示，包括分布器外筒6及与分布器外筒6连接的受液底板7，分布器外筒6内还设有升气筒3，升气筒3上方设有升气筒3挡液板，而升气筒3一侧还设有滴管2，在滴管2从下到上依次分布有若干级降液孔1，每一层降液孔在在水平方向上也是均布的，降液孔1直径为2mm-25mm，每一级降液孔1间距为20mm-200mm，升气筒3设有四个且均匀分布在受液底板7上，分布器外筒6上还设有定位螺栓5，挡液板上的出气面积与升气筒3的截面积比为1：1至1：3，升气筒3为圆管或方管。
其主要工作原理如下：间歇精馏装置填料塔中，间歇精馏高效率多级分布器所述的3级降液孔1的级数可根据工况需要设置2到n个，降液孔1直径为2mm-25mm，每一级降液孔1间距为20mm-200mm，在底负荷情况下仅1级降液孔1降液，随着液相负荷增加液位升高超过2级3级降液孔1，则多级降液孔1同时生效降液，能适应20％-1000％的操作弹性变化，整个设备可以设置包括32个滴管2(根据工况不同滴管2可设计n个)需要均匀的分布在分布器底板上，降液孔1开在滴管2上，每一级降液孔1在全部滴管2上开孔，根据负荷变化情况随机应变对应开孔，满足填料塔的液体的良好初始分布，保证传质传热效率；4个升气筒3采用圆管或方管形式，在升气筒3顶部设置有挡液板避免液相落入升气筒3，挡液板出气面积与升气筒3截面积比通常为100～300％，保证气相通量；通过定位螺栓5与塔壁顶起定位分布器，相比于常规的与塔壁直接焊接预焊件，其结构简单安装、检修方便，同时减少了与塔体之间的焊接工作，减少了对塔体的损伤，避免了焊接热效应导致的安装误差，保证了了分布器的安装水平度，保证分布器把液相均匀的分布在填料上，保证效率；阶梯式塔盘活性面积的高度为差10mm-300mm，通过液相自身的流动梯度从上一流程流向下一流程，不需要外界做功节能降耗。
以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种间歇精馏高效率多级分布器，包括分布器外筒(6)及与分布器外筒(6)连接的受液底板(7)，其特征在于：所述分布器外筒(6)内还设有升气筒(3)，所述升气筒(3)上方设有升气筒(3)挡液板，所述升气筒(3)外侧还设有均匀分布的滴管(2)，所述滴管(2)从下到上依次分布有若干级降液孔(1)。
2.根据权利要求1所述的一种间歇精馏高效率多级分布器，其特征在于：所述降液孔(1)直径为2mm-25mm，所述降液孔(1)间距为20mm-200mm。
3.根据权利要求2所述的一种间歇精馏高效率多级分布器，其特征在于：所述升气筒(3)设有若干个且均匀分布在受液底板(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种间歇精馏高效率多级分布器，其特征在于：所述分布器外筒(6)上还设有定位螺栓(5)。
5.根据权利要求4所述的一种间歇精馏高效率多级分布器，其特征在于：所述挡液板上的出气面积与升气筒(3)的截面积比为1：1至1：3。
6.根据权利要求5所述的一种间歇精馏高效率多级分布器，其特征在于：所述升气筒(3)为圆管或方管。
Priority Applications (1)
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| CN202122749809.2U CN216170043U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种间歇精馏高效率多级分布器 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-11-10 CN CN202122749809.2U patent/CN216170043U/zh active Active
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