CN217005103U - 一种混合布液槽盘式分布器 - Google Patents
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Abstract
一种混合布液槽盘式分布器，它由多个液体槽和底部的挡液板组成，所述液体槽由两块竖直排布的引流板和连接两块引流板的底板组成，每块引流板上部均开设有腰形孔，供上升气体流出；所述两块竖直排布的引流板的下方分别开设有相对称的槽底液孔，供液体竖直向下流出，液孔沿引流板轴线方向、垂直于引流板轴线方向等距分布，实现液体的均匀点分布，底板上也开设两排槽侧液孔，供液体向两侧流出，槽侧液孔孔径与槽底液孔孔径相同，所述两块竖直排布的引流板外侧下部分别设置有左右两块挡液板，用于遮挡液体槽侧液孔流出的液体，并使液体沿挡液板流下。本实用新型具有结构简单，便于生产、安装、拆卸，且制造成本低，大大提高填料的精馏性能等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种混合布液槽盘式分布器，属于空气分离装置的精馏塔领域。
背景技术
在空分精馏领域中，填料塔因为其低能耗、操作弹性大的优势而应用越来越广泛；除去对于精馏有直接作用的填料以外，优化塔内件结构对提高填料塔的填料效率意义重大。增加液体分布器的喷淋点数可提高液体分布的均匀性，适配大液体流量，增加填料润湿面积，进而充分发挥填料的精馏性能。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，节约成本，大大提高精馏性能的混合布液槽盘式分布器。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：一种混合布液槽盘式分布器，它由多个液体槽和底部的挡液板组成，所述液体槽由两块竖直排布的引流板和连接两块引流板的底板组成，每块引流板上部均开设有腰形孔，供上升气体流出；所述两块竖直排布的引流板的下方分别开设有相对称的槽底液孔，供液体竖直向下流出，液孔沿引流板轴线方向、垂直于引流板轴线方向等距分布，实现液体的均匀点分布，所述引流板上也开设两排槽侧液孔，供液体向两侧流出，槽侧液孔孔径与槽底液孔孔径相同，所述两块竖直排布的引流板外侧下部分别设置有左右两块挡液板，用于遮挡液体槽侧液孔流出的液体，并使液体沿挡液板流下。
作为优选：所述挡液板下部与槽侧液孔交错位置设置半圆缺口，用于分割沿挡液板下流的液体，防止发生偏流，使下流液体线状均匀分布；挡液板上部向内弯折形成一个带有斜度的挡面，防止液体飞溅；所述挡液板上还设有间隔一定距离向内折出的直角折边，该直角折边末端分别与两块引流板的底边焊接，用于将挡液板固定在引流板上；所述左右两块挡液板之间还焊接有一块定距板条，用于保持挡液板之间的距离恒定。
作为优选：所述每块引流板上部腰形孔保持同一高度，且相邻的引流板上的腰形孔交错开设，防止气体对冲，利于上升气体的均布。
作为优选：所述挡液板至液体槽底部液孔的距离与液体槽底部两排液体孔的间距相同，实现液体的均匀分布。
本实用新型设计的混合布液槽盘式分布器通过增加液体分布器的喷淋点数可提高液体分布的均匀性，适配大液体流量，增加填料润湿面积，进而充分发挥填料的精馏性能，具有结构简单，使用维修方便，便于生产、安装、拆卸，且制造成本低等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1所示， 一种混合布液槽盘式分布器，它由多个液体槽1和底部的挡液板2组成，所述液体槽1由两块竖直排布的引流板3和连接两块引流板3的底板11组成，每块引流板3上部均开设有腰形孔4，供上升气体流出；所述两块竖直排布的引流板3的下方分别开设有相对称的槽底液孔5，供液体竖直向下流出，液孔沿引流板轴线方向、垂直于引流板轴线方向等距分布，实现液体的均匀点分布，所述引流板3上也开设两排槽侧液孔6，供液体向两侧流出，槽侧液孔6孔径与槽底液孔5孔径相同，所述两块竖直排布的引流板3外侧下部分别设置有左右两块挡液板2，用于遮挡液体槽侧液孔6流出的液体，并使液体沿挡液板2流下。所述挡液板2下部与槽侧液孔6交错位置设置半圆缺口8，用于分割沿挡液板2下流的液体，防止发生偏流，使下流液体线状均匀分布；挡液板2上部向内弯折形成一个带有斜度的挡面7，防止液体飞溅；所述挡液板2上还设有间隔一定距离向内折出的直角折边9，该直角折边9末端分别与两块引流板3的底边焊接，用于将挡液板2固定在引流板3上；所述左右两块挡液板2之间还焊接有一块定距板条10，用于保持挡液板2之间的距离恒定。所述每块引流板3上部腰形孔4保持同一高度，且相邻的引流板3上的腰形孔4交错开设，防止气体对冲，利于上升气体的均布，所述挡液板2至液体槽底部液孔的距离与液体槽底部两排液体孔的间距相同，实现液体的均匀分布。
本实用新型的工作原理如下：
1. 槽盘式液体分布器液体槽底部开设圆形的槽底液孔，侧壁下部开设圆形的槽侧液孔。
2. 液体槽外侧设置挡液板。
3.挡液板通过直角折边与液体槽底部焊接。
4. 挡液板上部弯折一定角度，防止液体飞溅。
5.挡液板下部与侧壁液孔位置交错设置半圆缺口。
6.挡液板之间设置定距板条，保证间距恒定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种混合布液槽盘式分布器，它由多个液体槽和底部的挡液板组成，其特征在于：所述液体槽由两块竖直排布的引流板和连接两块引流板的底板组成，每块引流板上部均开设有腰形孔，供上升气体流出；所述两块竖直排布的引流板的下方分别开设有相对称的槽底液孔，供液体竖直向下流出，液孔沿引流板轴线方向、垂直于引流板轴线方向等距分布，实现液体的均匀点分布，所述底板上也开设两排槽侧液孔，供液体向两侧流出，槽侧液孔孔径与槽底液孔孔径相同，所述两块竖直排布的引流板外侧下部分别设置有左右两块挡液板，用于遮挡液体槽侧液孔流出的液体，并使液体沿挡液板流下。
2.根据权利要求1所述的混合布液槽盘式分布器，其特征在于：所述挡液板下部与槽侧液孔交错位置设置半圆缺口，用于分割沿挡液板下流的液体，防止发生偏流，使下流液体线状均匀分布；挡液板上部向内弯折形成一个带有斜度的挡面，防止液体飞溅；所述挡液板上还设有间隔一定距离向内折出的直角折边，该直角折边末端分别与两块引流板的底边焊接，用于将挡液板固定在引流板上；所述左右两块挡液板之间还焊接有一块定距板条，用于保持挡液板之间的距离恒定。
3.根据权利要求1所述的混合布液槽盘式分布器，其特征在于：所述每块引流板上部腰形孔保持同一高度，且相邻的引流板上的腰形孔交错开设，防止气体对冲，利于上升气体的均布。
4.根据权利要求1所述的混合布液槽盘式分布器，其特征在于：所述挡液板至液体槽底部液孔的距离与液体槽底部两排液体孔的间距相同，实现液体的均匀分布。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220025229.0U CN217005103U (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 一种混合布液槽盘式分布器 |
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Publications (1)
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| CN217005103U true CN217005103U (zh) | 2022-07-19 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-01-07 CN CN202220025229.0U patent/CN217005103U/zh active Active
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