RU2481150C2 - Парожидкостное распределительное устройство для распределения прямоточного двухфазного потока в аппарате с нисходящим потоком и реактор, снабженный указанным устройством - Google Patents

Парожидкостное распределительное устройство для распределения прямоточного двухфазного потока в аппарате с нисходящим потоком и реактор, снабженный указанным устройством Download PDF

Info

Publication number
RU2481150C2
RU2481150C2 RU2008151943/05A RU2008151943A RU2481150C2 RU 2481150 C2 RU2481150 C2 RU 2481150C2 RU 2008151943/05 A RU2008151943/05 A RU 2008151943/05A RU 2008151943 A RU2008151943 A RU 2008151943A RU 2481150 C2 RU2481150 C2 RU 2481150C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flow
plate
vapor
liquid
channels
Prior art date
Application number
RU2008151943/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008151943A (ru
Inventor
Клаус Рисбьерг ЯРЛКОВ
Original Assignee
Хальдор Топсеэ А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хальдор Топсеэ А/С filed Critical Хальдор Топсеэ А/С
Publication of RU2008151943A publication Critical patent/RU2008151943A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2481150C2 publication Critical patent/RU2481150C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0278—Feeding reactive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/008—Liquid distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/26—Fractionating columns in which vapour and liquid flow past each other, or in which the fluid is sprayed into the vapour, or in which a two-phase mixture is passed in one direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • B01D3/324—Tray constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B01J4/005—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes provided with baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0492—Feeding reactive fluids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для распределения массовых потоков, используемых в гидропроцессорных реакторах. Парожидкостное распределительное устройство для распределения прямоточного двухфазного потока в аппарате с нисходящим потоком содержит некоторое количество горизонтальных самонесущих структур, действующих как несущие поперечные детали, и тарельчатые панели, которые после установки образуют тарелку, которая будет практически герметична в соединительных узлах структуры и между тарелкой и внутренней стенкой аппарата. Самонесущая структура состоит из нижней пластины, имеющей ряд отверстий равного размера, в которой каждое отверстие соответствует удлиненному каналу для нисходящего потока, имеющему форму трубки или любую другую геометрическую форму с той же самой геометрической формой поперечного сечения, как и отверстия в пластине. Каждый канал обеспечен входом для прямоточного двухфазного потока, и, по меньшей мере, два из каналов снабжены общей стоячей насадкой. Устройство имеет простую конструкцию и оптимальные размеры, является более легким и менее дорогим в изготовлении и в установке и обеспечивает улучшение распределения жидкостной и паровой фаз. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к устройствам для распределения массовых потоков, используемых в гидропроцессорных реакторах, в особенности к парожидкостному распределительному устройству для распределения прямоточного двухфазного потока в аппарате с нисходящим потоком, и к реактору, снабженному указанным устройством.
Известные конструкции жидкостных распределительных устройств делятся на пять категорий. Первая представляет собой серии желобов и водосливов для последовательного разделения жидкости на множественные потоки перед ее контактом со слоем катализатора. Этот тип часто используется в жидкостных компрессорах или противоточных абсорберах. Пример этого типа описан в патенте США №5,192,465.
Второй тип жидкостных распределительных устройств представляет собой перфорированную горизонтальную тарелку. Она может или не может иметь щелевые водосливы вокруг отверстий. Тарелка может также иметь патрубки для прохода пара. Этот тип распределительного устройства может быть использован для предварительного жидкостного распределения в сочетании с более тонкой конечной жидкостной распределительной тарелкой. Примеры этого типа раскрыты в патенте США №4,836,989.
Третий тип жидкостных распределительных устройств представляет собой тарелку с патрубком для прохода газа. В этом устройстве используется ряд вертикальных трубок, установленных обычно по схеме квадрата или правильного треугольника с равномерным шагом на горизонтальной тарелке. Вертикальные трубки обычно имеют отверстия по сторонам для прохода жидкости. Сверху вертикальные трубки открыты, чтобы позволить пару стекать вниз через центр патрубков. Некоторые конструкции используют специальные паровые сливные патрубки, чтобы контролировать объем парового потока. Этот тип известен из патентов США №4,126,540 и 3,353,924.
Четвертый тип жидкостного распределительного устройства представляет собой колпачковую барботажную тарелку. В этом устройстве используются несколько колпачков, регулярно расположенных на горизонтальной тарелке. Барботажный колпачок формируется колпачком, который устанавливается концентрически по центру вертикальной трубки. Стороны колпачка снабжены просечками для парового потока. Жидкость поступает под колпачок и вместе с паром поднимается вверх в кольцеобразное пространство и затем вниз через центр вертикальной трубки, как описано в патенте США №5,158,714.
Известный тип распределительного устройства с использованием желобов является сложным с механической точки зрения и очень чувствительным в отношении горизонтальности расположения. В зависимости от конструкции переходов между желобами, качество распределения может также быть чувствительно к засорению.
Известная конструкция перфорированной плоской тарелки подобна конструкции с патрубками. Конструкция с патрубками является предпочтительной, поскольку она может быть спроектирована для более широкого ряда загрузок жидкость/пар и менее чувствительна к засорению.
Другой известный тип жидкостных распределительных устройств представляет собой перфорированную тарелку, оснащенную поднимающими пар трубками в форме длинноногого сливного проводника, установленного с одним или более коротконогими поднимающими проводниками, создающими зону восходящего потока и зону нисходящего потока внутри трубки. Стороны короткого поднимающего проводника имеют просечки, и жидкость, текущая прямотоком с паром, поднимается с помощью пара в зоне восходящего потока и равномерно распределяется вместе с паром по зоне нисходящего потока к нижележащему слою катализатора, как описано далее в патенте США № 5,942,162.
Преимущество устройства с поднимающей пар трубкой перед устройством патрубкового типа состоит в том, что в случае с поднимающей пар трубкой представляется значительно более широкий предел возможностей регулирования. Когда жидкостной поток уменьшается, правильно сконструированный патрубок должен либо стать выше, либо иметь меньше отверстий на стороне. Из-за погрешностей при изготовлении, при установке и отклонении операционной нагрузки не все распределительные устройства будут на одинаковом уровне в аппарате. На некотором уровне регулирования некоторые отверстия будут закрыты жидкостью, а другие не будут. Это приведет к неравномерному распределению жидкости на поверхности ниже тарелки.
Целью изобретения является создание парожидкостного распределительного устройства, имеющего простую конструкцию, что сделает его более легким и менее дорогим в изготовлении и в установке, с оптимальным размером, диктуемым условиями процесса.
Другой целью изобретения является улучшение распределения жидкостной и паровой фаз.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Это изобретение представляет собой парожидкостное распределительное устройство для распределения прямоточного двухфазного потока в аппарате с нисходящим потоком, содержащее:
несколько горизонтальных самонесущих структур, действующих как несущие поперечные детали, и тарельчатые панели, в собранном виде образующие тарелку, которая будет практически герметична в соединениях структур и между образованной тарелкой и внутренней стенкой аппарата;
каждая из названных горизонтальных самонесущих структур, состоящая из нижней пластины, перфорированной, по меньшей мере, одним рядом отверстий равного размера, в которой каждое отверстие подходит для удлиненного сливного канала, имеющего форму трубки или любую другую геометрическую форму с такой же самой геометрической формой поперечного сечения, как отверстия в названной нижней пластине, и каждый из сливных каналов обеспечен входом для прямоточного двухфазного потока и в которой по меньшей мере два из названных сливных канала оснащаются общей стоячей насадкой, присоединенной к и вдоль по меньшей мере одной части стенки каждого из сливных каналов и поднятой над и отстоящей отдельно от входа каждого из сливных каналов.
Комбинация сливных каналов и общей стоячей насадки называется здесь BOXVLT (блок с пароподнимающей трубкой).
Самонесущая структура по изобретению горизонтально поддерживается в аппарате, и ее края скреплены с краями соседней самонесущей структуры или тарельчатой панелью с прокладкой, или другим уплотнением для обеспечения практически герметичной поверхности, перекрывающей поперечное сечение аппарата.
Нижняя пластина самонесущей структуры/тарельчатой панели перфорирована равномерно расположенными на ее поверхности отверстиями, которые распределены на нижней пластине, по меньшей мере, в один ряд. Отверстия могут быть круглой, квадратной, прямоугольной или любой другой геометрической формы. Во всех случаях используется оптимальная схема расположения, чтобы обеспечить приблизительно равные расстояния между всеми отверстиями и обеспечить приблизительно равное отношение площади отверстий к горизонтальной площади тарелки по всей тарелке, образованной несколькими рядами BOXVLT.
По меньшей мере, один BOXVLT, состоящий из двух каналов для нисходящего потока, накрытый общей стоячей насадкой, создает устройство из поднимающих пар трубок на каждой самонесущей структуре/тарельчатой панели, по меньшей мере, с двумя точками стекания.
Устройство из поднимающих пар трубок по изобретению в концепции подобно устройству колпачковой тарелки, но имеет несколько преимуществ. Поскольку устройство из поднимающих пар трубок меньше, то большее количество их может быть размещено на распределительной тарелке путем расположения нескольких поперечных деталей рядом друг с другом внутри реактора, чтобы достигнуть лучшего распределения жидкости. При меньшем интервале меньше величина этих зазоров. Эффективность полного смачивания под тарелкой лучше в случае с меньшим шагом, чем в случае с более широким шагом.
Во многих процессах, где будет использовано изобретение, например гидропроцессорных реакторах, возможен широкий диапазон изменения скоростей паровой и жидкостной фаз и физических свойств с течением времени и в период регулирования операциями. Из-за погрешностей при изготовлении и при установке возможны неизбежные отклонения от горизонтального положения распределительной тарелки. Жидкости, стекающие на распределительную тарелку из входного распределителя или из зоны охлаждения смеси, могут неравномерно распределяться, и в результате возможны перепады высоты жидкости по тарелке из-за всплесков, волн или гидростатического напора. Оптимальная конструкция жидкостного распределителя, использующая концепцию поднимающих пар трубок, представляет возможность лучшего распределения жидкости под тарелкой, чем то, которое может быть получено на оптимальных конструкциях распределителей из желобов, простых перфорированных плоских распределительных тарелок, распределительных тарелок патрубкового типа или концентрических колпачковых распределительных тарелок.
Распределительное устройство этого изобретения в основном будет использоваться в гидропроцессорных реакторах. Путем получения выровненного распределения жидких реагентов по всей площади поперечного сечения реактора, каждый катализатор на данном уровне смачивается равномерно. Таким образом, все катализаторы на данном уровне работают с одинаковой эффективностью, что увеличивает общую эффективность реактора. Кроме того, равномерное распределение жидкости поддерживает равномерные радиальные профили температур в реакторе.
В одном варианте выполнения изобретения, по меньшей мере, два канала для нисходящего потока снабжаются общей стоячей насадкой, которая присоединяется к и вдоль двух противоположных стенок каналов для нисходящего потока, обеспечивают поднимающую пар трубку с Т-образной формой поперечного сечения.
В другом варианте выполнения изобретения поднимающая пар трубка сделана с формой поперечного сечения в виде перевернутой буквы U путем установки, по меньшей мере, двух каналов для нисходящего потока с общей стоячей насадкой, которая присоединяется к и вдоль одной части стенки каждого канала для нисходящего потока.
Еще в одном варианте выполнения изобретения край стекания на нижней стороне поперечной детали создается для каждого отверстия посредством канала для нисходящего потока, проходящего по поперечной детали, или путем отдельного отрезка канала, прикрепленного к поперечной детали. Край стекания, кроме того, может быть образован путем экструзии на поперечной детали или другими подобными средствами.
Предпочтительно, каналы для нисходящего потока имеют одинаковую высоту по всем точкам на горизонтальной самонесущей структуре.
Также предпочтительно, чтобы стоячая насадка имела одну или более вертикальных просечек, сделанных в ее стенке, при этом высота просечки заканчивалась на уровне или ниже уровня входа в канал для нисходящего потока.
В другом предпочтительном варианте выполнения изобретения входной конец стоячей насадки заканчивается выше уровня горизонтальной поперечной детали, так что жидкости в двухфазном потоке ничто не препятствует протекать в нижнюю часть стоячей насадки.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Краткое описание приложенных чертежей
На Фиг.1 показан перспективный вид самонесущей структуры, которая состоит минимум из одной поперечной детали, которая включает стоячую насадку, сливную трубку и нижнюю пластину, комбинация которых в следующем описании определяется как блок из поднимающих пар трубок, или BOXVLT.
На Фиг.2 показан перспективный вид самонесущей структуры с тремя BOXVLT.
На Фиг.3(A-D) показан вид поперечного сечения BOXVLT (вид снизу) с примерами различной компоновки сливного устройства с различными формами и различными схемами расположения.
Подробное описание изобретения
Конструкторское решение парожидкостного распределительного устройства (упомянутого как самонесущая структура) показано на Фиг.1 и Фиг.2. Устройство состоит из одного или нескольких BOXVLT 1, располагаемых от одной стороны внутренней стенки реактора до другой стороны внутренней стенки реактора, вертикальной стенки отбортованного кольца 2, кривизна которого соответствует кривизне внутренней стенки реактора (не показано), чтобы обеспечить газонепроницаемую установку. Продольный край 7 самонесущей структуры линейно приспосабливается для сборки либо с другой самонесущей структурой (не показано), либо с не самонесущей тарельчатой панелью, также оборудованной одним или более BOXVLT (не показано). Все соединения будут практически герметичны. Каждый BOXVLT состоит из общей стоячей насадки, которая накрывает две или более сливные трубки 4. Сливные трубки 4 могут различаться по форме, размеру и схемой расположения (примеры см. на Фиг.3) Каждая сливная трубка вставляется в отверстия, сделанные в нижней пластине 3. Между каждой сливной трубкой 4 прорезана одна или более вертикальных просечек 6 в стенке стоячей насадки 5. Верхняя точка просечки находится на уровне или ниже входного конца (не показано) сливных трубок 4.
Фиг.3 представляет собой поперечное сечение (сечение В-В) BOXVLT, вид снизу стоячей насадки. Фиг.3А представляет собой BOXVLT с квадратным сечением сливных трубок, расположенных по одной линии и закрепленных на двух сторонах стоячей насадки в правильном порядке. Фиг.3В представляет прямоугольное сечение сливных трубок, расположенных по одной линии и закрепленных только на одной стенке стоячей насадки также в правильном порядке. Фиг.3С представляет собой то же, что и Фиг.3А, но с круглым сечением сливных трубок. На Фиг.3D показано круглое сечение сливных трубок, расположенных по треугольной схеме.
Дальнейшее улучшение эффективности распределения, то есть более низкая чувствительность к охватываемому распределению двухфазного потока, может быть получено путем установки разделительных пластин 8 между каналами нисходящего потока, как показано на Фиг.3А-С.
В процессе по изобретению уровень жидкости будет устанавливаться на тарелке, оборудованной рядом поперечных деталей, каждая из которых оснащена BOXVLT в виде самонесущих структур, и как тарельчатые панели. Части соединяются вдоль своих краев и вдоль стенки реактора герметично относительно газа/жидкости. Уровень жидкости на собранной таким образом тарелке будет выше нижней части всех стоячих насадок 5, но ниже верхних точек просечек 6 в стоячих насадках. Пар будет проходить через просечки, создавая перепад давления между внутренней и наружной частью BOXVLT, скомпонованного общей стоячей насадкой и несколькими каналами нисходящего потока. Благодаря более низкому давлению внутри BOXVLT, уровень жидкости внутри BOXVLT будет выше, чем снаружи BOXVLT. Пар и жидкость будут смешиваться внутри стоячей насадки, при этом пар будет поднимать жидкость вверх и выше стенки входного отверстия каналов нисходящего потока 4. Жидкость будет частично отделяться, переливаясь через стенку входных отверстий, и стекать в нисходящий поток каналов 4. В просвете под нижними пластинами 3 жидкость и пар будут дальше разделяться, при этом жидкость будет стекать с края сливной трубки 4.

Claims (8)

1. Парожидкостное распределительное устройство для распределения прямоточного двухфазного потока в аппарате с нисходящим потоком, содержащее:
некоторое количество горизонтальных самонесущих структур, действующих как несущие поперечные детали, и тарельчатые панели, которые после установки образуют тарелку, которая будет практически герметична в соединительных узлах структуры и между образованной тарелкой и внутренней стенкой аппарата;
каждую из названных горизонтальных самонесущих структур, состоящих из нижней пластины, имеющей, по меньшей мере, один ряд отверстий равного размера, в которой каждое отверстие соответствует удлиненному каналу для нисходящего потока, имеющему форму трубки или любую другую геометрическую форму с той же самой геометрической формой поперечного сечения, как и отверстия в названной нижней пластине, и каждый из каналов для нисходящего потока обеспечен входом для прямоточного двухфазного потока, и в которой, по меньшей мере, два из названных каналов для нисходящего потока снабжены общей стоячей насадкой, присоединенной к и вдоль, по меньшей мере, одной части стенки каждого из каналов для нисходящего потока и расположенной выше и на расстоянии от входа в каждый из названных каналов для нисходящего потока.
2. Парожидкостное распределительное устройство по п.1, в котором каналы для нисходящего потока имеют одну и ту же высоту по всем точкам на горизонтальной самонесущей структуре.
3. Парожидкостное распределительное устройство по п.1, в котором стоячая насадка имеет одну или более вертикальных просечек, прорезанных в ее стенке, при этом высота просечки заканчивается на уровне или ниже уровня входа в канал для нисходящего потока.
4. Парожидкостное распределительное устройство по п.1, в котором входной конец стоячей насадки заканчивается выше уровня нижней пластины самонесущей структуры.
5. Парожидкостное распределительное устройство по п.1, в котором общая стоячая насадка соединена с двумя противоположными стенками каждого канала для нисходящего потока.
6. Парожидкостное распределительное устройство по любому из пп.1-5, в котором разделительная пластина расположена между одним или более названных каналов для нисходящего потока.
7. Аппарат с нисходящим прямоточным двухфазным потоком, содержащий парожидкостное распределительное устройство по любому из пп.1-6.
8. Реактор, снабженный одним или более парожидкостным распределительным устройством по любому из пп.1-6.
RU2008151943/05A 2008-01-09 2008-12-29 Парожидкостное распределительное устройство для распределения прямоточного двухфазного потока в аппарате с нисходящим потоком и реактор, снабженный указанным устройством RU2481150C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA200800029 2008-01-09
DKPA200800029 2008-01-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008151943A RU2008151943A (ru) 2010-07-10
RU2481150C2 true RU2481150C2 (ru) 2013-05-10

Family

ID=40527939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008151943/05A RU2481150C2 (ru) 2008-01-09 2008-12-29 Парожидкостное распределительное устройство для распределения прямоточного двухфазного потока в аппарате с нисходящим потоком и реактор, снабженный указанным устройством

Country Status (15)

Country Link
US (1) US8042790B2 (ru)
EP (1) EP2078552B1 (ru)
JP (1) JP5714802B2 (ru)
KR (1) KR101552523B1 (ru)
CN (1) CN101480535B (ru)
AR (1) AR069660A1 (ru)
AU (1) AU2009200091B2 (ru)
BR (1) BRPI0806653B1 (ru)
CA (1) CA2648840C (ru)
ES (1) ES2487503T3 (ru)
MX (1) MX2008015264A (ru)
PL (1) PL2078552T3 (ru)
PT (1) PT2078552E (ru)
RU (1) RU2481150C2 (ru)
ZA (1) ZA200900150B (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8707971B2 (en) * 2008-05-16 2014-04-29 Xyratex Corporation Laminated walls for uniform fluid flow
US8211375B2 (en) * 2009-10-07 2012-07-03 Chevron U.S.A. Inc. Flow distribution device for downflow catalytic reactors
US8202498B2 (en) 2010-07-19 2012-06-19 Chevron U.S.A. Inc. Multiphase contact and distribution apparatus for hydroprocessing
US8372354B2 (en) 2010-07-19 2013-02-12 Chevron U.S.A. Inc. Multiphase contact and distribution apparatus for hydroprocessing
US8833742B2 (en) * 2011-09-09 2014-09-16 Uop Llc Co-current vapor-liquid contacting apparatuses for offshore processes
US9004460B2 (en) * 2013-06-21 2015-04-14 Praxair Technology, Inc. Combined collector and distributor
CN104606908A (zh) * 2015-02-05 2015-05-13 苏州市科迪石化工程有限公司 用于板式塔的驼峰式桁架梁及其组合
FR3050658B1 (fr) * 2016-04-29 2018-04-20 IFP Energies Nouvelles Dispositif de melange et de distribution avec zones de melange et d'echange et deflecteurs.
KR102086048B1 (ko) * 2017-07-07 2020-03-06 주식회사 엘지화학 분산판 및 이를 포함하는 정제탑
WO2020165073A1 (en) * 2019-02-14 2020-08-20 Haldor Topsøe A/S Catalytic reactor with support beam

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2578670A (en) * 1946-08-12 1951-12-18 Robert A Carleton Method of deodorizing and stabilizing soybean oil
US4764347A (en) * 1983-04-05 1988-08-16 Milligan John D Grid plate assembly for ebullated bed reactor
WO1990014154A1 (en) * 1987-07-02 1990-11-29 Mobil Oil Corporation Distribution system for downflow reactors
WO1992021418A1 (en) * 1991-05-30 1992-12-10 Union Oil Company Of California A vapor-liquid distribution method and apparatus
RU2316373C2 (ru) * 2002-10-08 2008-02-10 Юоп Ллк Двухфазный распределительный аппарат и способ распределения

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1640068A (en) * 1923-10-02 1927-08-23 James F Cyphers Rectifying column
US1605264A (en) * 1925-08-18 1926-11-02 Southwestern Engineering Corp Equalizing system for bubble towers
CH190713A (de) * 1935-01-24 1937-05-15 Air Liquide Boden zum In-Berührung-Bringen von Gasen und Flüssigkeiten für Rektifizier-, Wasch- und Reaktionskolonnen.
US3353924A (en) 1965-07-16 1967-11-21 Shell Oil Co Bed reactor with quench deck
US3392967A (en) * 1965-12-20 1968-07-16 Us Stoneware Inc Trough-type distributor
US4126540A (en) 1973-08-03 1978-11-21 Atlantic Richfield Company Apparatus and process for distributing a mixed phase through solids
US4744929A (en) * 1986-07-17 1988-05-17 Norton Company Support device for a packed column
FR2655877B1 (fr) * 1989-12-14 1994-09-16 Air Liquide Distributeur de fluides pour colonne d'echange de chaleur et de matiere, notamment a garnissage, et colonne munie d'un tel distributeur.
EP0491591B1 (fr) * 1990-12-17 1996-05-22 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Colonne de distillation d'air à garnissage ondulé-croisé
US5192465A (en) 1991-02-05 1993-03-09 Glitsch, Inc. Method of and apparatus for liquid distribution
DE69734344T3 (de) 1996-12-19 2011-04-21 Haldor Topsoe A/S Flüssigkeitsverteiler für Abwärtsströmung zweier Phasen
CN100548426C (zh) * 2004-01-15 2009-10-14 赫多特普索化工设备公司 汽-液分配盘

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2578670A (en) * 1946-08-12 1951-12-18 Robert A Carleton Method of deodorizing and stabilizing soybean oil
US4764347A (en) * 1983-04-05 1988-08-16 Milligan John D Grid plate assembly for ebullated bed reactor
WO1990014154A1 (en) * 1987-07-02 1990-11-29 Mobil Oil Corporation Distribution system for downflow reactors
WO1992021418A1 (en) * 1991-05-30 1992-12-10 Union Oil Company Of California A vapor-liquid distribution method and apparatus
RU2316373C2 (ru) * 2002-10-08 2008-02-10 Юоп Ллк Двухфазный распределительный аппарат и способ распределения

Also Published As

Publication number Publication date
US20090174091A1 (en) 2009-07-09
EP2078552A1 (en) 2009-07-15
PT2078552E (pt) 2014-07-31
CA2648840A1 (en) 2009-07-09
AU2009200091B2 (en) 2012-12-20
ZA200900150B (en) 2010-01-27
ES2487503T3 (es) 2014-08-21
KR101552523B1 (ko) 2015-09-11
BRPI0806653A2 (pt) 2012-03-13
CN101480535B (zh) 2012-04-25
US8042790B2 (en) 2011-10-25
KR20090076773A (ko) 2009-07-13
CA2648840C (en) 2016-02-23
MX2008015264A (es) 2009-08-28
AU2009200091A1 (en) 2009-07-23
AR069660A1 (es) 2010-02-10
PL2078552T3 (pl) 2014-11-28
EP2078552B1 (en) 2014-06-18
BRPI0806653B1 (pt) 2018-06-26
JP5714802B2 (ja) 2015-05-07
RU2008151943A (ru) 2010-07-10
JP2009160577A (ja) 2009-07-23
CN101480535A (zh) 2009-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2481150C2 (ru) Парожидкостное распределительное устройство для распределения прямоточного двухфазного потока в аппарате с нисходящим потоком и реактор, снабженный указанным устройством
KR100767254B1 (ko) 분할벽으로 이루어진 컬럼 어플리케이션용 반경 방향 교차흐름식 증류 트레이
RU2559961C2 (ru) Устройство для сбора и распределения жидкости для колонны массопереноса и способ, включающий в себя такое устройство
US5942162A (en) Two-phase downflow liquid distribution device
RU2006116389A (ru) Каталитический реактор с нисходящим потоком
US20060163758A1 (en) Distribution device for two-phase concurrent downflow vessels
EP0766596A1 (en) Two-phase distributor system for downflow reactors
EP2996785B1 (en) A liquid mixing collector and a method for its use
EP1708797B1 (en) Vapour-liquid distribution tray
CN112023431B (zh) 气相分布装置、气体等量分配装置、精馏柱及集束精馏塔
JPH10137531A (ja) 充填塔用液体捕集分配装置
CN111375354B (zh) 一种气液传质设备