CN216458756U - 一种新型石墨制高气速升气管式液体分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种新型石墨制高气速升气管式液体分布器。其技术方案为：一种新型石墨制高气速升气管式液体分布器，包括塔器的塔壁，塔壁内连接有塔盘，塔盘上连接有升气管，升气管上连接有挡液帽，升气管内连接有若干分布槽，塔盘上部空间与分布槽连通，分布槽的底部设置有若干排净孔，塔器的上端设置有出气口。本实用新型提供了一种避免高速气体与冷凝液正面对冲的升气管式液体分布器。

Description

一种新型石墨制高气速升气管式液体分布器

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种新型石墨制高气速升气管式液体分布器。

背景技术

在化工设备的塔器中，对于强酸、含氯有机物等腐蚀性较强的介质，树脂浸渍的不透性石墨材料常被采用。对于流量较大的高气速石墨塔，如果塔顶石墨冷凝器有腐蚀性液相产生，常见做法是在塔顶气相出口设置管道弯头后向下，采用顺流冷凝方式，并在冷凝器后设置分液罐，进行冷凝液的采出和回流，缺点是设备及管道占地过大，布置困难，增加系统阻力，同时腐蚀性冷凝液对管道和分液罐的耐腐蚀衬里要求较高，成本增加。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种避免高速气体与冷凝液正面对冲的升气管式液体分布器。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种新型石墨制高气速升气管式液体分布器，包括塔器的塔壁，塔壁内连接有塔盘，塔盘上连接有升气管，升气管上连接有挡液帽，升气管内连接有若干分布槽，塔盘上部空间与分布槽连通，分布槽的底部设置有若干排净孔，塔壁的上端连有出气口。

高速气流从塔器下部往上穿过升气管，经挡液帽阻挡后改为径向经过挡液帽与升气管的上沿，流向塔壁后向上，经挡液帽与塔壁间的环隙继续上升至塔器上部，从出气口排出至塔顶冷凝器。冷凝器中的冷凝液从出气口降落至挡液帽后降落到塔盘上，部分飞溅至塔器内壁，均汇集在升气管和塔壁间的环槽内。塔盘上的液体经升气管与分布槽之间的缺口流入分布槽，冷凝液再从排净孔流入塔器下段。当液位达到一定高度，从分布槽和升气管溢流分布至塔器下段。

本实用新型的挡液帽可避免高速气体与下降的冷凝液正面对冲，防止冷凝液被气体再次带至冷凝器，防止塔器和冷凝器中的液体引发振动。冷凝液经塔盘和分布槽可靠回流，且回流液体分布均匀。

作为本实用新型的优选方案，所述分布槽的底板上表面低于塔盘的上表面。由于分布槽的内底面低于塔盘的上表面，则塔盘上的冷凝液能流入分布槽内，保证分布槽对冷凝液进行均匀分布。

作为本实用新型的优选方案，所述出气口的直径小于挡液帽的直径。出气口的直径小于挡液帽的直径时，气流进入出气口的过程中会改变流向，从而减小气流与液体的正面对冲。

作为本实用新型的优选方案，所述挡液帽的形状为笠形。冷凝液可从笠形挡液帽顺利滑向塔盘，保证冷凝液准确收集。

作为本实用新型的优选方案，所述塔盘上也设置有若干排净孔。塔盘和分布槽的底部均设置若干排净孔，从而冷凝液能分别从塔盘和分布槽流入塔器下段。

作为本实用新型的优选方案，所述分布槽的数量为两个。分布槽为两个时，冷凝液能得到更加均匀地分布。

作为本实用新型的优选方案，所述分布槽的上沿和升气管的上沿均设置有若干V形缺口。当液位达到一定高度，冷凝液从分布槽和升气管的V形缺口溢流分布至塔器下段。

作为本实用新型的优选方案，所述塔塔壁上连接有液体采出管，液体采出管伸到升气管与塔壁之间的空间内。部分液体可通过浸泡在液位下的液体采出管适量采出。升气管和塔壁间的环槽内保持一定液位，保证液体采出量的稳定。

作为本实用新型的优选方案，所述升气管和挡液帽之间通过支撑筋连接。升气管和挡液帽之间留有一定间隙，保证气体能顺利通过升气管和挡液帽之间区域。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的挡液帽可避免高速气体与下降的冷凝液正面对冲，防止冷凝液被气体再次带至冷凝器，防止塔器和冷凝器中的液体引发振动。冷凝液经塔盘和分布槽可靠回流，且回流液体分布均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实用新型的部分结构图。

图中，1-塔壁；2-塔盘；3-升气管；4-挡液帽；5-分布槽；6-排净孔；11-出气口；7-V形缺口；8-液体采出管；9-支撑筋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实施例的新型石墨制高气速升气管式液体分布器，包括塔器的塔壁1，塔壁1内连接有塔盘2，塔盘2上连接有升气管3，升气管3上通过支撑筋9连接有笠形的挡液帽4，升气管3内连接有两个分布槽5，塔盘2上部空间与分布槽5连通，分布槽5的底部和塔盘2的底部均设置有若干排净孔6，塔壁的上端连有出气口11。

高速气流从塔器下部往上穿过升气管3，经挡液帽4阻挡后改为径向经过挡液帽4与升气管3的上沿，流向塔壁1后向上，经挡液帽4与塔壁1的环隙继续上升至塔器上部，从出气口11排出至塔顶冷凝器。冷凝器中的冷凝液从出气口11降落至挡液帽4后降落到塔盘2上，部分飞溅至塔壁1，均汇集在升气管3和塔壁1间的环槽内。塔盘2上的液体经升气管3与分布槽5之间的缺口流入分布槽5，冷凝液再从排净孔6流入塔器下段。当液位达到一定高度，从分布槽5和升气管3溢流分布至塔器下段。

本实用新型的挡液帽4可避免高速气体与下降的冷凝液正面对冲，防止冷凝液被气体再次带至冷凝器，防止塔器和冷凝器中的液体引发振动。冷凝液经塔盘2和分布槽5可靠回流，且回流液体分布均匀。

更进一步，所述分布槽5的底板上表面低于塔盘2的上表面。由于分布槽5的内底面低于塔盘2的上表面，则塔盘2上的冷凝液能流入分布槽5内，保证分布槽5对冷凝液进行均匀分布。塔盘2和分布槽5的底部均设置若干排净孔6，从而冷凝液能分别从塔盘2和分布槽5流入塔器下段。

更进一步，所述出气口11的直径小于挡液帽4的直径。出气口11的直径小于挡液帽4的直径时，气流进入出气口11的过程中会改变流向，从而减小气流与液体的正面对冲。

所述分布槽5的上沿和升气管3的上沿均设置有若干V形缺口7。当液位达到一定高度，冷凝液从分布槽5和升气管3的V形缺口7溢流分布至塔器下段。

更进一步，所述塔壁1上连接有液体采出管8，液体采出管8伸到升气管3与塔壁1之间的空间内。部分液体可通过浸泡在液位下的液体采出管8适量采出。升气管3和塔壁间的环槽内保持一定液位，保证液体采出量的稳定。

本实用新型所述的升气管3式液体分布器是将若干小升气管3合并为一个大升气管3，并在升气管3顶部一定距离，通过支撑筋9板支撑笠形挡液帽4，避免高速气体与冷凝液正面对冲，防止冷凝液滴被气体再次带至冷凝器，导致冷凝液采出效率下降和设备内液体冲击振动。

本实用新型所述的升气管3式液体分布器的挡液帽4与升气管3上沿的距离可以根据气速大小进行计算确定，保证气速不高于塔顶出口气速和挡液帽4与塔壁环隙间的气速。

本实用新型所述的升气管3式液体分布器的升气管3直径可根据塔器直径大小、塔器内气速确定，保证升气管3内气速和挡液帽4与塔壁1环隙气速，不大于塔顶出口气速，有利于降低塔器内阻力降。

本实用新型所述的升气管3式液体分布器的升气管3与塔壁1、塔盘2之间的环隙液体容积，可通过升气管3高度进行调节，满足液体采出量的要求。

本实用新型所述的升气管3式液体分布器的升气管3内设置槽式分布器，调整V形缺口7尺寸和数量，可满足侧面采出液体量和塔内液体回流均匀分布的需要。必要时还可以在分布槽5和升气管3壁上开溢流孔，调整溢流孔的高度、数量和孔径，可以调节环形空隙和分布槽5内的液位高度。

本实用新型所述的升气管3式液体分布器的材料为不透性石墨材料，为保证较大尺寸塔器液体分布器的强度、刚度，经强度计算确定塔盘2、分布槽5、升气管3、挡液帽4及其支撑筋9的厚度，为保证排净，塔盘2和分布槽5底部均设排净孔6。

本实用新型可避免高速气体与下降的冷凝液正面对冲，防止冷凝液被气体再次带至冷凝器，防止塔器和冷凝器中的液体引发振动。不透性石墨材质具有耐腐蚀特性，各部件加工后粘接固化，强度和刚性较好。冷凝液的采出量和回流量可控，回流液体分布均匀，该液体分布器还具有一定操作弹性且塔内阻力降小，可使整个系统结构紧凑，节约成本。

工作过程：

塔器内高速气流通过大直径升气管3被顶部挡液帽4阻挡后从挡液帽4与升气管3间的空间出来，沿着挡液帽4和塔壁1间的环隙上升，最后从塔顶出气口11排出进入直连的冷凝器。冷凝器中被冷凝为液相的冷凝液液滴从塔顶下降至挡液帽4上后降落到塔盘2上，部分飞溅至塔壁1，均汇集在升气管3和塔壁1间的环槽内，并流动至升气管3中的分布槽5中，经分布槽5和升气管3上的V形缺口7，均匀回流至塔下段，升气管3和塔壁1间的环槽内保持一定液位，保证液体采出量的稳定。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型石墨制高气速升气管式液体分布器，其特征在于，包括塔器的塔壁(1)，塔壁(1)内连接有塔盘(2)，塔盘(2)上连接有升气管(3)，升气管(3)上连接有挡液帽(4)，升气管(3)内连接有若干分布槽(5)，塔盘(2)上部空间与分布槽(5)连通，分布槽(5)的底部设置有若干排净孔(6)，塔壁(1)的上端连有出气口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型石墨制高气速升气管式液体分布器，其特征在于，所述分布槽(5)的底板上表面低于塔盘(2)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型石墨制高气速升气管式液体分布器，其特征在于，所述出气口(11)的直径小于挡液帽(4)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种新型石墨制高气速升气管式液体分布器，其特征在于，所述挡液帽(4)的形状为笠形。

5.根据权利要求1所述的一种新型石墨制高气速升气管式液体分布器，其特征在于，所述塔盘(2)上也设置有若干排净孔(6)。

6.根据权利要求1所述的一种新型石墨制高气速升气管式液体分布器，其特征在于，所述分布槽(5)的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的一种新型石墨制高气速升气管式液体分布器，其特征在于，所述分布槽(5)的上沿和升气管(3)的上沿均设置有若干V形缺口(7)。

8.根据权利要求1所述的一种新型石墨制高气速升气管式液体分布器，其特征在于，所述塔壁(1)上连接有液体采出管(8)，液体采出管(8)伸到升气管(3)与塔壁(1)内壁之间的空间内。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种新型石墨制高气速升气管式液体分布器，其特征在于，所述升气管(3)和挡液帽(4)之间通过支撑筋(9)连接。

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