CN216169778U - 一种轻量化碳纤维曲棍球杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轻量化碳纤维曲棍球杆，包括碳纤维材质的杆部与击球部，击球部设置在杆部的一端，杆部呈中空状，且至少在杆部内部各个拐角位置处均设置有沿杆部长度方向延伸以用于提高杆部整体刚性的加强棒。本实用新型由于球杆的杆部为空心结构，如此，可以有效降低曲棍球杆的整体重量以达到进一步轻量化设计的目的，但由于杆部内部为空心结构，其整体刚性稍显偏弱，因此，至少在杆部内部各个拐角位置处还形成有一体式的加强棒结构，加强棒被配置为沿杆部的长度方向从顶部一直延伸至杆部底部，通过加强棒可在一定程度上提高杆部的刚性强度，进而使得曲棍球杆产品在三点抗折测试中能够满足相应的指标要求。

Description

一种轻量化碳纤维曲棍球杆

技术领域

本实用新型涉及运动器械技术领域，具体涉及一种轻量化碳纤维曲棍球杆。

背景技术

现有的成人冰上曲棍球杆一般是使用碳纤维材料制成的碳纤维曲棍球杆，进而达到轻量化的目的，但现有的碳纤维曲棍球杆相比于金属材质球杆其整体重量有所下降，但是在要满足一定的刚性强度下，现有的曲棍球杆重量下降程度存在局限，对于用户来说，其球杆重量还是较重而影响使用，还有待进一步改善。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻量化碳纤维曲棍球杆，其主要解决的是现在碳纤维曲棍球杆存在整体重量较重不便于控制球杆的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种轻量化碳纤维曲棍球杆，包括碳纤维材质的杆部与击球部，击球部设置在杆部的一端，杆部呈中空状，且至少在杆部内部各个拐角位置处均设置有沿杆部长度方向延伸以用于提高杆部整体刚性的加强棒。

进一步，加强棒为碳纤维材质加强棒，加强棒的碳纤维走向被配置为平行于杆部的长度方向，而在杆部的平面展开状态下，杆部的碳纤维走向被配置为与加强棒的碳纤维走向之间形成有一夹角α。

进一步，杆部由若干层层包覆在芯轴上的碳纤纱片预制成型，而各加强棒被配置为对应地夹设于层叠设置的碳纤纱片的各拐角位置处。

进一步，碳纤纱片由两片纱片单体经正反交错叠合组成，以使两纱片单体中的碳纤走向组合形成对称的网状结构。

进一步，在平面展开状态下，杆部的碳纤维走向与加强棒的碳纤维走向之间的夹角α为30°～60°。

进一步，在平面展开状态下，杆部的碳纤维走向与加强棒的碳纤维走向之间的夹角α为45°。

进一步，杆部和加强棒为由碳纤维材料一体加工成型的一体式结构。

进一步，加强棒的直径与杆部壁厚的比值为1～1.5。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型所述的轻量化碳纤维曲棍球杆及曲棍球杆杆部的制造方法中，由于球杆的杆部为空心结构，如此，可以有效降低曲棍球杆的整体重量以达到进一步轻量化设计的目的，但由于杆部内部为空心结构，其整体刚性稍显偏弱，因此，至少在杆部内部各个拐角位置处还形成有一体式的加强棒结构，加强棒被配置为沿杆部的长度方向从顶部一直延伸至杆部底部，通过加强棒可在一定程度上提高杆部的刚性强度，进而使得曲棍球杆产品在三点抗折测试中能够满足相应的指标要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是图1中的A处局部放大图。

图3是本实用新型实施例的杆部与加强棒在平面展开状态下的碳纤维走向示意图。

标号说明：

1、杆部，2、击球部，3、加强棒。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照附图1至附图3，本实用新型的一种实施例提供一种轻量化碳纤维曲棍球杆，包括碳纤维材质的杆部1与击球部2，击球部2设置在杆部1的一端，杆部1呈中空状，且至少在杆部1内部各个拐角位置处均设置有沿杆部1长度方向延伸以用于提高杆部1整体刚性的加强棒3。可以理解的是，本实施例中，球杆的杆部1为空心结构，如此，可以有效降低曲棍球杆的整体重量以达到进一步轻量化设计的目的，但由于杆部1内部为空心结构，其整体刚性稍显偏弱，因此，至少在杆部1内部各个拐角位置处还形成有一体式的加强棒3结构，加强棒3被配置为沿杆部1的长度方向从顶部一直延伸至杆部1底部，通过加强棒3可在一定程度上提高杆部1的刚性强度，进而使得曲棍球杆产品在三点抗折测试中能够满足相应的指标要求。

请参照附图1至附图3，本实施例中，加强棒3为碳纤维材质加强棒，加强棒3的碳纤维走向被配置为平行于杆部1的长度方向，而在杆部1的平面展开状态下，杆部1的碳纤维走向被配置为与加强棒3的碳纤维走向之间形成有一夹角α。可以理解的是，本实施例中，由于将加强棒3的碳纤维走向被配置为平行于杆部1的长度方向，且平面展开状态下的空心段11的碳纤维走向是与加强棒3的碳纤维走向呈一定夹角α倾斜设置的，如此设计，可以使得加强棒3与杆部1一体成型后其内部的碳纤维走向不会相互平行，且在成型后，杆部1中碳纤维的走向是呈圆柱网状结构，而各加强棒3的碳纤维走向是沿杆部1长度方向直线延伸的，因此，二者相互配合，可以大大提高杆部1的整体刚性，使其在达到轻量化目的的同时，还能保证具有足够的刚性强度以满足相应的三点抗折测试。

请参照附图1至附图3，本实施例中，杆部1由若干层层包覆在芯轴上的碳纤纱片预制成型，而各加强棒3被配置为对应地夹设于层叠设置的碳纤纱片的各拐角位置处。

请参照附图1至附图3，本实施例中，碳纤纱片由两片纱片单体经正反交错叠合组成，以使两纱片单体中的碳纤走向组合形成对称的网状结构。

请参照附图1至附图3，本实施例中，在平面展开状态下，杆部1的碳纤维走向与加强棒3的碳纤维走向之间的夹角α为30°～60°。本实施例中，优选地，在平面展开状态下，杆部1的碳纤维走向与加强棒3的碳纤维走向之间的夹角α为45°。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，杆部1的碳纤维走向与加强棒3的碳纤维走向之间的夹角α为30°～60°也可以是其他的角度，并不局限于本实施例中所公开的具体实施方式，只要能够提高杆部1的整体刚性即可，本领域技术人员可以根据具体需要进行适应性改变设计。

请参照附图1至附图3，本实施例中，杆部1和加强棒3为由碳纤维材料一体加工成型的一体式结构。在加热固化成型加工前，可先将各个预制好的加强棒3对应各拐角位置先夹装到杆部1的碳纤纱片中去，并使得加强棒3被内侧碳纤纱片和外层碳纤纱片紧密地包裹住，而后，将其整体置于成型模具中进行加热固化成型加工，成型后，杆部1和加强棒3形成一体式结构。

请参照附图1至附图3，本实施例中，加强棒3的直径与杆部1壁厚的比值为 1～1.5。若加强棒3的直径过大，则在一定程度上会加重杆部1的整体重量，影响球杆使用，达不到轻量化的目的，而若加强棒3的直径过下，其提供杆部1刚性的性能又较弱，可能导致其在三点抗折测试中因刚性不足而产生不合格结果。通过将加强棒3的直径配置为与杆部1壁厚的比值为1～1.5，既可保证能够实现轻量化的目的，又能保证杆部1具有足够的刚性以满足相应的三点抗折测试。

本实用新型的一种实施例还提供一种曲棍球杆杆部的制造方法，应用于制造以上任一所述的轻量化碳纤维曲棍球杆的杆部1，包括如下步骤：S1，将两片纱片单体经正反交错叠合在一起后经热压机热压成型，以使上下两片纱片单体复合形成碳纤纱片，且两纱片单体中的碳纤走向组合形成对称的网状结构，碳纤纱片按预定尺寸进行裁切形成矩形片状结构；同时，使用若干纱片单体卷成实心长条棒状的加强棒3，并使得各加强棒3的碳纤走向均与加强棒3的长度方向保持一致；S2，在芯轴(芯轴的各拐角外周位置处设置有沿长度方向延伸的长条凹槽)上紧密且错缝地包覆若干层矩形片状结构的碳纤纱片以形成杆部1预型主体结构的内层碳纤结构，然后将各预制好的加强棒3对应地嵌置于内层碳纤结构的各个拐角外侧凹陷处，接着，再次使用若干矩形片状结构的碳纤纱片紧密且错缝地对内层碳纤结构及各加强棒3进行包覆以形成杆部1预型主体结构的外层碳纤结构，而后，连同芯轴一起置入到成型治具中，经加热固化成型，冷却后将芯轴抽出形成空心状的杆部1产品。

本实施例中，优选地，S2步骤中，在芯轴外周位置上预先套上一段便于脱模的尼龙套(由尼龙风管剪裁形成)，然后通过抽真空的方式使得尼龙套紧贴在芯轴上，而后再将各矩形片状结构的碳纤纱片以错缝包覆的方式层层包覆在芯轴上，且每一矩形片状结构的碳纤纱片包覆完毕后均通过抽真空的方式使得各碳纤纱片能够形成紧贴包覆。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轻量化碳纤维曲棍球杆，其特征在于：包括碳纤维材质的杆部(1)与击球部(2)，击球部(2)设置在杆部(1)的一端，杆部(1)呈中空状，且至少在杆部(1)内部各个拐角位置处均设置有沿杆部(1)长度方向延伸以用于提高杆部(1)整体刚性的加强棒(3)。

2.根据权利要求1所述的轻量化碳纤维曲棍球杆，其特征在于：加强棒(3)为碳纤维材质加强棒，加强棒(3)的碳纤维走向被配置为平行于杆部(1)的长度方向，而在杆部(1)的平面展开状态下，杆部(1)的碳纤维走向被配置为与加强棒(3)的碳纤维走向之间形成有一夹角α。

3.根据权利要求2所述的轻量化碳纤维曲棍球杆，其特征在于：杆部(1)由若干层层包覆在芯轴上的碳纤纱片预制成型，而各加强棒(3)被配置为对应地夹设于层叠设置的碳纤纱片的各拐角位置处。

4.根据权利要求3所述的轻量化碳纤维曲棍球杆，其特征在于：碳纤纱片由两片纱片单体经正反交错叠合组成，以使两纱片单体中的碳纤走向组合形成对称的网状结构。

5.根据权利要求3所述的轻量化碳纤维曲棍球杆，其特征在于：在平面展开状态下，杆部(1)的碳纤维走向与加强棒(3)的碳纤维走向之间的夹角α为30°～60°。

6.根据权利要求5所述的轻量化碳纤维曲棍球杆，其特征在于：在平面展开状态下，杆部(1)的碳纤维走向与加强棒(3)的碳纤维走向之间的夹角α为45°。

7.根据权利要求1所述的轻量化碳纤维曲棍球杆，其特征在于：杆部(1)和加强棒(3)为由碳纤维材料一体加工成型的一体式结构。

8.根据权利要求7所述的轻量化碳纤维曲棍球杆，其特征在于：加强棒(3)的直径与杆部(1)壁厚的比值为1～1.5。

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