CN104096343A - 具有握拍定位结构的羽毛球拍及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有握拍定位结构的羽毛球拍及其制造方法，所述羽毛球拍包括中管、连接中管前端的头框及连接中管后端的手柄，所述手柄使用玻璃纤维、碳纤维等纤维复合材料或塑胶、铝合金等密度较轻的可塑性材料制造，具有中空、与中管连接的锥型端顶端开口、柄体尾端开口、柄壁设有手型握拍定位槽且壁厚均衡稳定等结构特点的柄体，通过可以均衡控制壁厚、并且可以把重量、强度控制在合理范围内的具有手型握拍定位槽结构的模具加热冷却成型，可以方便稳定的制造出各种型号规格的具有握拍定位结构的羽毛球拍手柄，从而保证整支羽毛球拍的重量及平衡点都符合正常技术要求。

Description

具有握拍定位结构的羽毛球拍及其制造方法

技术领域

本发明涉及羽毛球拍及其制造方法，具体是一种具有握拍定位结构的羽毛球拍及其制造方法。

背景技术

羽毛球拍一般由中管、连接中管前端的头框及连接中管后端的手柄构成。为了让使用者更好的掌握基本、合理的正反手握拍方法，养成良好的握拍习惯，现有的具有握拍定位结构的羽毛球拍是在手柄上设有小拇指、无名指、中指、食指及大拇指握拍凹槽结构，其中大拇指握拍凹槽分为正手握拍凹槽及反手握拍凹槽以适应正反手握拍方式，其余手指握拍凹槽单一固定不变，中国专利ZL200920056252.0已公开了具体技术结构。目前这种具有握拍定位结构的羽毛球拍通过两种方式来实现：一是直接在普通羽毛球拍的木质手柄上挖槽，二是在普通羽毛球拍的手柄外套上具有握拍凹槽结构的柄套。

在羽毛球拍的木质手柄上挖槽的方式，在实际制造中会有这样的问题，因为握拍定位结构较为复杂，手指位的凹槽有弧度、深度、相对位置的变化，并且使用者的手型大小也不相同，而且又有左右手的区分，加上羽毛球拍手柄的木质有木纹方向的限制，初步挖槽后还要手工打磨、补土，不仅效率低下，而且无法保证同一型号的稳定一致，同时消耗木材也不利于环保。

在普通羽毛球拍的手柄外套上具有握拍凹槽结构柄套的方式，例如中国发明专利201110082963.7公开的羽毛球拍握拍定型器，在实际制造使用中会遇到无法解决的问题，因为现有羽毛球拍的重量是有一定范围的，一般是80-94克，手柄的重量为17-25克，球拍的平衡点也有一定范围，即球拍平放时重心距拍柄末端的距离，一般为275-295mm，考虑到柄套手指凹槽最深处达4mm，如果凹槽最深处的厚度按1mm计算的话，那么无凹槽处的厚度可达5mm，在保证柄套不变型、强度合理、安装稳定、能有效定位握拍手型的情况下选用现有密度最轻的塑料制作，柄套重量都将在25克以上，这样的柄套安装在羽毛球拍的手柄上会造成羽毛球拍的总重量、平衡点大幅超出正常范围，并且较大的柄套会让使用者单手抓握吃力，根本谈不上合理训练使用。另外，这种握拍定型器柄套在安装时还要先拆除手柄皮及后盖，使用者没有专业工具拆装后盖很不方便，同时反复拆装后盖也会损伤球拍手柄。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有握拍定位结构的羽毛球拍及其制造方法，可以方便稳定的制造出各种型号规格的具有手型握拍定位槽结构的羽毛球拍手柄，既可以均衡的控制手柄的壁厚及重量，又可以保证手柄的强度，从而保证整支羽毛球拍的重量及平衡点都符合正常技术要求。

本发明是这样实现的，一种具有握拍定位结构的羽毛球拍及其制造方法，所述羽毛球拍的手柄使用玻璃纤维、碳纤维等纤维复合材料或塑胶、铝合金等密度较轻的可塑性材料制造，具有中空、与中管连接的锥型端顶端开口、柄体尾端开口、柄壁设有手型握拍定位槽且壁厚均衡稳定等结构特点的柄体，通过可以均衡控制壁厚、并且可以把重量、强度控制在合理范围内的具有手型握拍定位槽结构的模具加热冷却成型。

更进一步，所述羽毛球拍手柄连同中管及头框一起使用玻璃纤维、碳纤维等纤维复合材料一体制造，手柄锥型端顶端的柄壁直接与中管连在一起，使用手柄部分具有手型握拍定位槽结构的一体羽毛球拍模具加热冷却成型。为增强手柄部分的强度，手柄尾部及其对应的具有手型握拍定位槽结构的模具的尾部设有环状收口结构。为方便取出成型后的羽毛球拍，具有手型握拍定位槽结构的模具上下两块的结合面不能是完整的平面，其一块模具所具有的反手握拍大拇指握槽、无名指握槽及小拇指握槽结构部分需凸出结合面的平面以便结构走完整，另一块模具所具有的食指握槽结构部分也需凸出结合面的平面以便结构走完整。制造时，先使用玻璃纤维、碳纤维布等纤维复合材料在尼龙风管外卷制手柄、中管及头框一体的厚度适当的长条，然后放入手柄部分具有手型握拍定位槽结构的一体羽毛球拍模具槽内，合模、加热、吹气、冷却成型。由于这种工艺的一体模具较大，考虑到实际制造的型号较多，而左手等型号相对较少，加上模具成本因素，这种一体模具的手柄位置可以挖个槽位，在需要时将对应型号的具有手型握拍定位槽结构的单独小手柄模具放入槽位用螺丝固定。

更进一步，所述羽毛球拍手柄使用玻璃纤维、碳纤维等纤维复合材料单独制造，手柄的锥型端内设有顶端开口、底部封闭且孔径与中管相适应的中管结合孔结构，相应的，具有手型握拍定位槽结构的手柄模具的锥型端内置有一个外端具有环形帽的圆柱型金属芯，该圆柱型金属芯的直径与羽毛球拍的中管相适应以便形成中管结合孔，长度在保证与羽毛球拍中管连接深度的情况下长出手柄1-10cm，以保证放入模具槽内的稳定及取放时方便。为增强手柄的强度，手柄尾部及其对应的具有手型握拍定位槽结构的模具的尾部设有环状收口结构。为方便取出成型后的手柄，具有手型握拍定位槽结构的模具上下两块的结合面不能是完整的平面，其一块模具所具有的反手握拍大拇指握槽、无名指握槽、小拇指握槽结构部分需凸出结合面的平面以便结构走完整，另一块模具所具有的食指握槽结构部分也需凸出结合面的平面以便结构走完整。制造时，先使用玻璃纤维、碳纤维布等纤维复合材料在具有环形帽的圆柱型金属芯无环形帽的一端卷制与羽毛球拍中管的结合孔部分，接着卷制厚度适当的手柄长条，内置尼龙风管，然后放入模具槽内，合模、加热、吹气、冷却成型。

更进一步，所述羽毛球拍手柄使用塑胶、铝合金等密度较轻的可塑性材料单独制造，手柄的锥型端内设有顶端开口且孔径与中管相适应的中管结合孔结构，塑胶注塑或铝合金压铸用的具有手型握拍定位槽结构的手柄模具的型芯是由多个纵向长形型芯复合而成，该复合型芯的整体外部结构与手柄的手型握拍定位槽结构相适应，以便均衡控制手柄壁厚。所述复合型芯的中间部分至少有一个纵向比较规整的型芯，以保证具有手型握拍定位槽结构的手柄经注塑或压铸成型后，可以先抽出纵向比较规整的型芯，再抽出其他不规整型芯。纵向比较规整的长形型芯可以同时形成手柄与中管的结合孔。为保证制造出的具有手型握拍定位槽结构的手柄的强度，手柄模具复合型芯的外侧可以设有任意个凹形环状结构，使得制造出的手柄的内侧具有环状内凸结构。

本发明的有益效果是，由于具有握拍定位结构的羽毛球拍的手柄是通过具有手型握拍定位槽结构的手柄模具制造的，可以方便的制造出各种型号规格的具有手型握拍定位槽结构的手柄，可以保证相同型号的稳定一致，当使用玻璃纤维、碳纤维等纤维复合材料制造时，由于玻璃纤维、碳纤维布厚度均衡稳定，可以方便的掌控卷制的手柄长条的厚度，手柄尾部及其对应的模具尾部的环状收口结构可以增强手柄的强度，当使用塑胶、铝合金等密度较轻的可塑性材料制造时，手柄模具的复合型芯也可以均衡的控制手柄的壁厚，手柄模具复合型芯外侧的凹形环状结构使得制造出的手柄的内侧具有环状内凸结构，可以增强手柄的强度，这样可以均衡稳定的控制手柄的壁厚，不因手型握拍定位槽结构的变化而大幅变化，进而控制重量，同时又可以保证手柄的强度，从而保证整支羽毛球拍的重量及平衡点都符合正常技术要求。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的具有握拍定位结构的羽毛球拍整体结构示意图。

图2为本发明的具有握拍定位结构的羽毛球拍手柄大宽面正面视图。

图3为本发明的具有握拍定位结构的羽毛球拍手柄大宽面背面视图。

图4为本发明的具有握拍定位结构的羽毛球拍手柄截面图。

图5为本发明的具有握拍定位结构的羽毛球拍一体制造时手柄的结构示意图。

图6为本发明的具有握拍定位结构的一体羽毛球拍模具示意图。

图7为图6手柄部分含大宽面正面部分的模具示意图。

图8为图6手柄部分含大宽面背面部分的模具示意图。

图9为图7、图8两块模具合在一起时沿A-A的剖视图。

图10为图7、图8两块模具合在一起时沿B-B的剖视图。

图11为图7、图8两块模具合在一起时沿C-C的剖视图。

图12为本发明的具有握拍定位结构的羽毛球拍手柄使用纤维复合材料单独制造时的结构示意图。

图13为本发明的具有握拍定位结构的羽毛球拍手柄使用纤维复合材料单独制造时含大宽面正面部分的模具示意图。

图14为本发明的具有握拍定位结构的羽毛球拍手柄使用纤维复合材料单独制造时含大宽面背面部分的模具示意图。

图15为图13、图14两块模具合在一起时沿F-F的剖视图。

图16为本发明的具有握拍定位结构的羽毛球拍手柄使用塑胶、铝合金等可塑性材料单独制造时手柄及模具型芯结构示意图。

图17为图16沿G-G的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的具有握拍定位结构的羽毛球拍由中管1、头框2和手柄3组成。其中中管1的前端连接头框2、后端连接手柄3。

本发明的具有握拍定位结构的羽毛球拍手柄3的大宽面正面及背面视图分别如图2、图3所示，图4是本发明的具有握拍定位结构的羽毛球拍手柄无手型握拍定位槽处的横截面图。本发明的具有握拍定位结构的羽毛球拍手柄由2个大宽面4、4个小棱面5、2个小宽面6及锥型端7组成，具有中空、与中管连接的锥型端7顶端开口及柄体尾端开口结构，柄壁具有食指握槽8、中指握槽9、无名指握槽10、小拇指握槽11及正手握拍大拇指握槽12、反手握拍大拇指握槽13的手型握拍定位槽结构，手柄尾部装有后盖14。

当具有手型握拍定位槽结构的羽毛球拍手柄连同中管及头框一起使用玻璃纤维、碳纤维等纤维复合材料一体制造时，手柄的结构示意图如图5所示，手柄锥型端7顶端的柄壁直接与中管连在一起，使用的手柄部分具有手型握拍定位槽结构的一体羽毛球拍模具分为上下两块，两块模具的中管1及头框2部分基本相同，如图6所示，仅在手柄3部分有所不同。手柄3部分的具有手型握拍定位槽结构的模具分别如图7、图8，具有对应手柄3上的大宽面4等面以及食指握槽8、中指握槽9、无名指握槽10、小拇指握槽11及正手握拍大拇指握槽12、反手握拍大拇指握槽13的相应手型握拍定位槽结构，15为尼龙风管通道。为增强羽毛球拍手柄3部分的强度，手柄3的尾部及其对应的具有手型握拍定位槽结构的模具尾部设有环状收口结构16。由于要制造的手柄的握拍定位结构不规整，为方便取出成型后的羽毛球拍，图7、图8手柄部分的模具结合面不能是完整的平面，图7模具的反手握拍大拇指握槽13、无名指握槽10、小拇指握槽11结构部分需凸出结合面的平面以便结构走完整，图8模具的食指握槽8结构部分也需凸出结合面的平面以便结构走完整，当图7、图8两部分模具合在一起时，沿A-A、B-B剖视图分别如图9、图10，17、18分别是图7、图8的模具部分，19、20、21、22的凹凸结构分别由反手握拍大拇指握槽13、食指握槽8、无名指握槽10、小拇指握槽11结构走完整形成。制造时，先使用玻璃纤维、碳纤维布等纤维复合材料在尼龙风管外卷制手柄、中管、头框一体的厚度适当的长条，然后放入手柄具有手型握拍定位槽结构的一体羽毛球拍模具槽内，两块模具合模、加热、吹气、冷却成型。由于这种工艺一体模具较大，考虑到制造的型号较多，而左手等型号相对较少，加上模具成本因素，这种一体模具的手柄位置可以挖个槽位23，在需要时将对应型号的具有手型握拍定位槽结构的单独小手柄模具放入槽位23用螺丝24固定即可，图11是手柄模具图7、图8两部分小手柄模具合在一起时，沿C-C的剖视图。

当具有手型握拍定位槽结构的羽毛球拍手柄使用玻璃纤维、碳纤维等纤维复合材料单独制造时，手柄的结构示意图如图12所示，锥型端7内设有顶端开口、底部封闭且孔径与中管相适应的中管结合孔25结构，相应的，具有手型握拍定位槽结构的手柄模具的上下两块分别如图13、图14，具有对应手柄3上的大宽面4等面以及食指握槽8、中指握槽9、无名指握槽10、小拇指握槽11及正手握拍大拇指握槽12、反手握拍大拇指握槽13的相应手型握拍定位槽结构，15为尼龙风管通道。在两块手柄模具的锥型端内置有一个外端具有环形帽的圆柱型金属芯26，并开设凹槽27，以方便取放金属芯26，该金属芯26的直径与羽毛球拍的中管1相适应以便形成中管结合孔25，长度在保证与羽毛球拍中管连接深度的情况下长出手柄锥型端1-10cm，以保证放入模具槽内的稳定。为增强制造出的羽毛球拍手柄3的强度，手柄3的尾部及其对应的具有手型握拍定位槽结构的模具尾部设有环状收口结构16。由于要制造的手柄的握拍定位结构不规整，为方便取出成型后的手柄，图13、图14模具的结合面同样不能是完整的平面，图13模具的反手握拍大拇指握槽13、无名指握槽10、小拇指握槽11结构部分需凸出结合面的平面以便结构走完整，图14模具的食指握槽8结构部分需凸出结合面的平面以便结构走完整，当图13、图14两块模具合在一起，构成一套完整模具时，沿D-D、E-E的剖视图分别同图9、图10一样，17、18分别相当于图13、图14的模具部分,19、20、21、22的凹凸结构分别由反手握拍大拇指握槽13、食指握槽8、无名指握槽10、小拇指握槽11结构走完整形成，图15是图13、图14手柄模具合在一起时，沿F-F的剖视图。制造时，先用玻璃纤维、碳纤维布等纤维复合材料在具有环形帽的圆柱型金属芯26无环形帽的一端卷制与羽毛球拍中管的结合孔25部分，接着卷制厚度适当的整个手柄长条，内置尼龙风管，然后放入模具槽内，两块模具合模、加热、吹气、冷却成型。

当具有手型握拍定位槽结构的羽毛球拍手柄使用塑胶、铝合金等密度较轻的可塑性材料单独制造时，手柄及其复合型芯的结构示意图如图16所示，具有手型握拍定位槽结构的羽毛球拍手柄的锥型端7内设有顶端开口且孔径与中管相适应的中管结合孔25结构，塑胶注塑或铝合金压铸用的具有手型握拍定位槽结构的模具的型芯是由多个纵向长形型芯复合而成，该复合型芯的整体外部结构与手柄的手型握拍定位槽结构相适应，以便均衡的控制手柄壁厚，图17是图16沿G-G的剖视图，复合型芯的中间部分至少有一个纵向比较规整的长形型芯28，以保证具有手型握拍定位槽结构的手柄经注塑或压铸成型后，可以先抽出纵向比较规整的型芯28，再抽出其他不规整型芯29。纵向比较规整的长形型芯28可以同时形成手柄与中管的结合孔25。为保证制造出的这种手柄的强度，具有手型握拍定位槽结构的模具的复合型芯的外侧可以设有任意个凹形环状结构30，使得制造出的手柄的内侧具有环状内凸结构。

在实际生产中，当单独制造具有握拍定位结构的羽毛球拍手柄时，为提高效率，可以将多个相同或不同型号的具有手型握拍定位槽结构的羽毛球拍手柄模具集中组合在一套模具上，这样既方便快捷，又降低了制造成本。

本发明的具有握拍定位结构的羽毛球拍的手柄通过上述具有手型握拍定位槽结构的手柄模具制造，既可以方便的制造出各种型号规格，又可以保证相同型号的稳定一致，同时又可以把手柄的壁厚、重量、强度都稳定的控制在合理范围内，从而保证整支羽毛球拍的重量及平衡点都符合正常技术要求。

需要说明的是，本发明的图1—图17均为示意性的，没有严格按照实际比例来绘制。

应当指出，以上虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但任何在本发明的精神和原则之内所做的修改、同等替换或改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有握拍定位结构的羽毛球拍制造方法，其特征是：羽毛球拍手柄使用玻璃纤维、碳纤维等纤维复合材料或塑胶、铝合金等密度较轻的可塑性材料制造，具有中空、与中管连接的锥型端顶端开口、柄体尾端开口、柄壁设有手型握拍定位槽且壁厚均衡稳定结构的柄体，通过可以均衡控制壁厚、并且可以把重量、强度控制在合理范围内的具有手型握拍定位槽结构的模具加热冷却成型。

2.根据权利要求1所述的羽毛球拍制造方法，其特征是：该手柄连同中管及头框一起使用玻璃纤维、碳纤维等纤维复合材料一体制造, 手柄锥型端顶端的柄壁直接与中管连在一起，使用手柄部分具有手型握拍定位槽结构的一体羽毛球拍模具加热冷却成型。

3.根据权利要求2所述的羽毛球拍制造方法，其特征是：该一体羽毛球拍模具的手柄位置挖有槽位，在需要时将对应型号的具有手型握拍定位槽结构的单独小手柄模具放入槽位，用螺丝固定。

4.根据权利要求1所述的羽毛球拍制造方法，其特征是：该手柄使用玻璃纤维、碳纤维等纤维复合材料单独制造，手柄的锥型端内设有顶端开口、底部封闭且孔径与中管相适应的中管结合孔结构，具有手型握拍定位槽结构的模具的锥型端内置有一个外端具有环形帽的圆柱型金属芯，该圆柱型金属芯的直径与羽毛球拍的中管相适应以便形成中管结合孔，长度在保证与羽毛球拍中管连接深度的情况下长出手柄1-10cm。

5.根据权利要求2、3或4所述的羽毛球拍制造方法，其特征是：该手柄尾部及其对应的具有手型握拍定位槽结构的模具尾部设有环状收口结构。

6.根据权利要求2、3或4所述的羽毛球拍制造方法，其特征是：该手型握拍定位槽结构的模具上下两块的结合面不是完整的平面，其一块模具所具有的反手握拍大拇指握槽、无名指握槽及小拇指握槽结构部分凸出结合面的平面以便结构走完整，另一块模具所有具有的食指握槽结构部分也凸出结合面的平面以便结构走完整。

7.根据权利要求1所述的羽毛球拍制造方法，其特征是：该手柄使用塑胶、铝合金等密度较轻的可塑性材料单独制造，手柄的锥型端内设有顶端开口且孔径与中管相适应的中管结合孔结构，注塑或压铸用的具有手型握拍定位槽结构的模具的型芯是由多个纵向长形型芯复合而成，该复合型芯的整体外部结构与手柄的手型握拍定位槽结构相适应，复合型芯的中间部分至少有一个纵向比较规整的型芯，纵向比较规整的长形型芯同时形成手柄与中管的结合孔。

8.根据权利要求7所述的羽毛球拍制造方法，其特征是：该复合型芯的外侧设有任意个凹形环状结构，使得制造的出手柄的内侧具有环状内凸结构。