CN216167271U - 一种回收容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回收容器，属于家用电器技术领域，用以解决现有污水箱清理困难的问题。本实用新型的目的回收容器，包括：回收容腔，设有流体入口和出气口；过滤件，位于所述回收容腔内，所述过滤件包括过滤盒和导流管，导流管与所述流体入口连通，以备将含尘流体导入过滤盒内；挡板，与所述回收容腔的顶壁连接，且与所述过滤盒的外侧壁贴紧，位于过滤盒与所述出气口之间；其中，所述过滤盒设有储物槽，储物槽的槽底设有滤孔，以备进入所述过滤盒的含尘流体中的液体从所述滤孔流出。

Description

一种回收容器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种回收容器。

背景技术

目前，现有的地面清洁设备的污水箱内设有与地面清洁设备的地刷连通的流体管路，该流体管路由污水箱的底部延伸至其内部，以将地刷吸收的含尘流体(包括固态杂物、废液及含尘气流等)导入污水箱中，含尘流体中的气体经污水箱顶部的开口流出，含尘流体中的固态杂物与废液混合在一起被存储在污水箱内，导致污水箱清理困难且容易滋养细菌。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种回收容器用以解决现有污水箱清理困难的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种回收容器，包括：

回收容腔，设有流体入口和出气口；

过滤件，位于所述回收容腔内，所述过滤件包括过滤盒和导流管，导流管与所述流体入口连通，以备将含尘流体导入过滤盒内；

挡板，与所述回收容腔的顶壁连接，且与所述过滤盒的外侧壁贴紧，位于过滤盒与所述出气口之间；

其中，所述过滤盒设有储物槽，储物槽的槽底设有滤孔，以备进入所述过滤盒的含尘流体中的液体从所述滤孔流出。

进一步地，所述过滤件可拆卸安装于所述回收容腔中；

所述导流管通过流体管道与所述流体入口连通。

进一步地，所述导流管套设在所述流体管道的顶端，导流管的顶部端面与所述回收容腔的顶壁抵接。

进一步地，所述流体管道与所述回收容腔的底壁垂直；

所述流体入口位于所述回收容腔的底壁；

所述出气口位于所述回收容腔的顶壁。

进一步地，所述导流管的顶端设有导流口；

所述流体管道的一端与所述流体入口连通，另一端伸入所述导流管内与所述导流口连通。

进一步地，所述导流口的高度不低于所述储物槽的高度。

进一步地，所述导流口包括贯通的轴向口和径向口；

所述径向口与所述导流管的中心轴线垂直；

所述轴向口与所述导流管的中心轴线平行，且轴向口从导流管的顶部端面延伸至所述径向口。

进一步地，所述导流管位于所述储物槽内，导流管的底部与所述槽底连接；

所述槽底开设有与所述导流管连通的连通口。

进一步地，所述导流管包括第一阶管道部和第二阶管道部，第一阶管道部位于第二阶管道部上方，第一阶管道部的内径小于第二阶管道部的内径；

所述第一阶管道部的底端与第二阶管道部顶端通过所述搭接部连接；

所述径向口开设在所述第一阶管道部上，所述轴向口由第一阶管道部的顶部端面延伸至径向口处；

所述流体管道的顶端与所述搭接部抵接。

进一步地，所述流体管道的内径与所述第一阶管道部的内径相等，流体管道的外径与所述第二阶管道部的内径相等。

进一步地，所述过滤盒包括侧环板和孔板，侧环板围设在孔板外侧限位出所述储物槽；

所述孔板上开设有所述滤孔，滤孔与所述储物槽连通；

所述孔板开设有与所述导流管连通的连通口。

进一步地，所述侧环板的底端与所述孔板连接；

所述导流管的底部与所述孔板的上表面垂直连接。

进一步地，所述侧环板的环形为“D”形环，包括首尾相接的弧形部和平板部；

所述孔板与所述侧环板底部相适配；

所述弧形部与所述挡板贴紧；

所述平板部与所述回收容腔的侧壁贴紧；

所述导流管的导流口朝向所述弧形部所在的方向。

进一步地，所述挡板为弧形板，与所述过滤盒的弧形部相适配；

所述挡板的底端延伸至所述过滤盒的孔板的下方。

进一步地，所述回收容器还包括液位检测器和过滤除湿组件；

所述液位检测器的检测端位于所述回收容腔内，以备检测回收容腔的储液情况；

所述过滤除湿组件位于所述出气口正上方，以备除去所述含尘流体中气体中所含的水汽和灰尘。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

(1)过滤件使得进入回收容器中的含尘流体实现固液分离，含尘流体中的液体经滤孔从过滤盒流出后被存储在回收容器的底部，而含尘流体中的固态杂物被过滤盒过滤后存储于储物槽内，使进入回收容器的含尘流体中的固态杂物与废液分区存储，不仅便于回收容器的清理，还避免由于固态杂物与废液混合在一起导致的细菌滋养；

(2)流体管道与回收容腔底壁垂直，既便于流体管道与过滤件可拆卸连接，且避免占用过多的回收容腔的体积，同时方便回收容器进行清洗；

(3)导流口包括贯通的径向口和轴向口，不仅能够使含尘流体从径向、轴向两个方向导入过滤盒中，以便含尘流体快速导入储物槽内，而且径向口和轴向口在导流管顶部的“L”形开口，形成了方便手指勾持、握持的槽口，以便使用者安装、拆卸、移动过滤件，提高使用者的使用体感；

(4)导流管的导流口的高度不低于储物槽的高度，以避免储物槽内的含尘流体从导流口倒流回导流管内，也避免储物槽内的含尘流体或固态杂物影响阻挡导流口，以保证含尘流体顺畅地导入过滤盒内；

(5)在出气口与过滤盒之间设有挡板，一方面，挡板对从导流口导出的含尘流体进行阻挡导向，使含尘流体全部落入过滤盒内，以使进入回收容器内的含尘流体均经过过滤盒过滤，避免含尘流体未经过滤直接进入储液区；另一方面，挡板的底部对从滤孔导出的液体和气体进行导向，避免液体和气体在负压的作用下直接导向出气口，经过挡板的阻挡和导流作用下，使从过滤盒导出的液体和气体更好地分离开，避免气体在回收容腔内形成紊流，影响回收容器的使用效果。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为具体实施方式中回收容器的结构示意图；

图2为具体实施方式中回收容器的剖视图(一)；

图3为具体实施方式中回收容器的剖视图(二)；

图4为具体实施方式中回收容器的剖视图(三)；

图5为具体实施方式的含尘流体在回收容器中的流动示意图(其中：粗实线代表含尘流体，细实线代表液体即废液，虚线代表气体)；

图6为具体实施方式中过滤件的结构示意图(一)；

图7为具体实施方式中过滤件的结构示意图(二)；

图8为具体实施方式中过滤件的剖视图。

附图标记：

1-回收容腔；101-流体入口；102-出气口；2-过滤件；201-滤孔；202- 连通口；203-导流口；203a-轴向口；203b-径向口；21-过滤盒；211-侧环板；211a-弧形部；211b-平板部；212-孔板；22-导流管；221-第一阶管道部；222-第二阶管道部；223-搭接部；3-挡板；4-流体管道；5-液位检测器；6-过滤除湿组件。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在……上方”、“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。

本实用新型通常的工作面可以为平面或曲面，可以倾斜，也可以水平。为了方便说明，本实用新型实施例放置在水平面上，并在水平面上使用，并以此限定“高低”和“上下”。

本实用新型的一个具体实施例，公开了一种回收容器，如图1～图8 所示，包括：

回收容腔1，设有流体入口101和出气口102；

过滤件2，位于所述回收容腔1内，所述过滤件2包括过滤盒21和导流管22，导流管22与所述流体入口101连通，以备将含尘流体导入过滤盒21内；

挡板3，与所述回收容腔1的顶壁连接，且与所述过滤盒21的外侧壁贴紧，位于过滤盒21与所述出气口102之间；

其中，所述过滤盒21设有储物槽，储物槽的槽底设有滤孔201，以备进入过滤盒21的含尘流体中的液体从所述滤孔201流出。

需要说明的是，上述含尘流体包括固态杂物(包括如头发、碎屑等固体)、废液及含尘气流等，清洁设备的清洁组件(如地刷、滚刷等)从地面吸收进回收容器的物质均被包含在含尘流体中。

与现有技术相比，本实用新型过滤件2使得进入回收容器中的含尘流体实现固液分离，含尘流体中的液体(即废液)经滤孔201从过滤盒 21流出后被存储在回收容腔1的底部，而含尘流体中的固态杂物被过滤盒21过滤后存储于储物槽内，使进入回收容器的含尘流体中的固态杂物与废液分区存储，不仅便于回收容器的清理，还避免由于固态杂物与废液混合在一起导致的细菌滋养。

过滤盒21包括侧环板211和孔板212，侧环板211围设在孔板212 外侧限位出所述储物槽，孔板212上开设有所述滤孔201，滤孔201与储物槽连通。具体地，侧环板211的底端与孔板212连接。

储物槽不仅能够用于存储固态杂物，还对含尘流体起到缓存效果，以备进入储物槽内的含尘流体由孔板212依次进行过滤。

孔板212上开设有多个滤孔201，滤孔201的形状可以为规则的圆孔、方孔，也可以是不规则的孔，优选地，滤孔201为圆孔，因在同一面积上开设相同孔面积的孔，圆孔数量最多，优选地，滤孔201均匀分布在孔板212上。

为了避免过滤盒21内存储大量待过滤的含尘流体，孔板212的滤水速度不小于含尘流体进入过滤盒21的速度，滤孔201的直径d， 3mm≤d≤5mm，在保证废液具有较快的渗出速度同时，又能保证固态杂物尽可能被过滤出来，本实施例中，d＝4mm。

为了进一步提高过滤盒21的过滤速度，侧环板211上也可以开设有滤孔201。本实施例中，滤孔201只设置在孔板212上，且侧环板211与孔板212的上表面垂直，以使废液过滤方向一致向下，避免废液飞溅到回收容器的回收容腔腔壁上，使回收容器清理更方便。

本实施例中，过滤盒21的形状为“D”形，具体地，侧环板211的环形为“D”形环，包括首尾相接的弧形部211a和平板部211b，孔板212与侧环板211底部相适配。当过滤盒21装配至回收容腔时，平板部211b 贴紧回收容腔1的腔壁，以提高过滤件在回收容腔中的稳定性。

导流管22位于储物槽内，且导流管2的底端与孔板212的上表面(也就是储物槽的槽底)连接，孔板212开设有与导流管22连通的连通口202。

具体地，导流管22与孔板212的上表面垂直，导流管22向孔板212 投影能够覆盖住连通口202，优选地，连通口202的形状大小与导流管 22相适配，即导流管22的内壁与连通口202的口壁齐平。

导流管22的顶部设有导流口203，且导流口203的高度(其高度是导流口203底端到槽底的距离)不低于储物槽的高度(其高度是侧环板211顶部到槽底的距离)，以避免储物槽内的含尘流体从导流口203倒流回导流管22内，也避免储物槽内的含尘流体或固态杂物影响阻挡导流口 203，以保证含尘流体顺畅地导入过滤盒21内。故导流管22的长度大于储物槽的深度，即导流管22的顶部超过侧环板211的顶部。

导流管22为阶梯管道，包括至少两阶内径不同的管道部，且内径小的管道部位于内径大的管道部上方，相邻的两阶管道部之间通过搭接部连接，且搭接部与导流管22的中心轴线垂直，即搭接部与相邻的两阶管道的内管壁垂直。

将导流管22设计成从下至上内径缩小的多阶管道，一方面，是为了提高从导流管22内的含尘流体的流速，以使含尘流体能够更快地导向过滤盒21，且同时加快含尘流体在过滤盒21内的过滤速度；另一方面，也方便了过滤件可拆卸装配至回收容器中。

导流口203包括贯通的轴向口203a和径向口203b，轴向口203a与导流管22的中心轴线平行，径向口203b与导流管22的中心轴线垂直，轴向口203a从导流管22的顶部端面延伸至径向口203b所在的平面，且与径向口203b贯通，而径向口203b的开口面积小于径向口203b所在管道部的通道横截面积，即导流管22的顶部开设有“L”形开口(由垂直的轴向口203a和径向口203b共同形成)，不仅能够使含尘流体从径向、轴向两个方向导入过滤盒21中，以便含尘流体快速导入储物槽内，而且导流管22顶部的“L”形开口，形成了方便手指勾持、握持的槽口，以便使用者安装、拆卸、移动过滤件，提高使用者的使用体感。

需要说明的是，导流口203可以位于同一阶管道部(导流管22最上面一阶的管道部)，也可以跨越多阶管道部(从导流管22最上面一阶的管道部向下延伸)。

本实施例中，导流管22包括两阶管道部，分别为第一阶管道部221 和第二阶管道部222，且第一阶管道部221位于第二阶管道部222上方，第一阶管道部221的内径小于第二阶管道部222的内径，第一阶管道部 221的底端与第二阶管道部222顶端通过搭接部223连接，第二阶管道部 221的底端与储物槽的槽底连接，并与连通口202连通。导流口203开设在第一阶管道部221上，即径向口203b开设在第一阶管道部221上，轴向口203a由第一阶管道部221的顶部端面延伸至径向口203b处，且与径向口203b贯通，径向口203b到第一阶管道部221顶端的距离与径向口203b到第一阶管道部221底端的距离比例大于1:1，附图中的比例为 3:1。

需要说明的是，导流管22的阶数N，2≤N≤4，阶数不易过多，以免增加导流管22的制作成本，也不方便导流管22的清洁。

本实施例中，导流管22靠近过滤盒弧形部，且导流口203朝向过滤盒21弧形部所在的一侧。

在某些实施例中，孔板212可拆卸设置在侧环板211的底端，导流管22也与孔板212可拆卸连接，以便清理过滤盒21。

在本实施例中，孔板212、侧环板211和导流管22一体成型，以简化过滤盒21装配过程，同时提高过滤盒21的机械强度和连接性能。

过滤件2可拆卸安装于回收容腔1中，孔板212底部端面与回收容腔1底壁之间构成了用于存储废液的储液区。

回收容腔1的底壁设有流体入口101，以备含尘流体从流体入口101 导入回收容腔中。

回收容腔1的顶壁设有出气口102，以备含尘流体经过滤件过滤后的气体由出气口102排出回收容器。

导流管22通过流体管道4与所述流体入口101连通，具体地，流体管道4的一端与流体入口101连通，流体管道4的另一端伸入导流管22 内与导流口203连通，以备将含尘流体导入过滤盒21中。

过滤件可拆卸安装在回收容腔内，具体地，导流管22套设在流体管道4的顶端，且导流管22的顶部端面与回收容腔1的顶壁抵接。

本实施例中，流体管道4的顶端与导流管22的搭接部223抵接，流体管道4的外径不大于第二阶管道部222的内径。

为保证流体管道4内含尘流体完全导入过滤盒21内，流体管道4的内径与第一阶管道部221的内径相等，流体管道4的外径与第二阶管道部222的内径相等，即流体管道4的外壁与第二阶管道部222的内壁贴紧，且流体管道4的内壁与第一阶管道部221的内壁齐平。

本实施例中，流体管道4与回收容腔1底壁垂直，既便于流体管道4 与过滤件可拆卸连接，且避免占用过多的回收容腔的体积，同时方便回收容器进行清洗。

挡板3与回收容腔的顶壁连接，位于出气口102与过滤件2之间，挡板3与回收容腔1的侧壁围设出过滤件2的装配空间，使过滤件2被夹设在挡板3与回收容腔1侧壁之间，具体地，过滤盒21的侧壁分别与挡板3、回收容腔1侧壁贴紧。

具体地，挡板3与过滤盒21的弧形部211a贴紧，过滤盒21的平板部211b与回收容腔1的侧壁贴紧，故挡板3为弧形板，且与过滤盒1的弧形部211a相适配，导流口203朝向挡板3所在的方向。

挡板3的长度大于过滤件2的长度(过滤件2的长度指导流管22的顶部端面到孔板12的底部端面的距离)，且挡板31的底端延伸至孔板12 的下方。

如此设置挡板3，一方面，对从导流口203导出的含尘流体进行阻挡导向，使含尘流体全部落入过滤盒21内，以使进入回收容器内的含尘流体均经过过滤盒21过滤，避免含尘流体未经过滤直接进入储液区；另一方面，挡板3的底部对从滤孔201导出的液体和气体进行导向，避免液体和气体在负压的作用下直接导向出气口102，经过挡板3的阻挡和导流作用下，使从过滤盒21导出的液体和气体更好地分离开，避免气体在回收容腔内形成紊流，影响回收容器的使用效果。

回收容器设有液位检测器5，液位检测器5的检测端位于回收容腔1 内，用于检测回收容腔内的储液情况，一当液位到达预设值，则触发警报，提醒使用者清理回收容器，以免影响过滤件的过滤效果。

为了提高液位检测的准确性，回收容器设有多个液位检测器5，位于回收容腔的不同方位。本实施例中，设有两个液位检测器5。

回收容器在出气口102处设有过滤除湿组件6，以除去含尘流体中气体中所含的水汽和微小灰尘，避免水汽和灰尘进入回收容器的下游部件 (如吸风电机等)中，影响清洁设备的使用。

在某些实施例中，过滤除湿组件6包括过滤海帕和吸附剂，干燥剂置于过滤海帕结构的褶皱中。

在某些实施例中，过滤除湿组件6包括过滤海绵和吸附剂，干燥剂被夹设在过滤海绵中。

上述吸附剂可以是干燥剂，如干石灰等。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种回收容器，其特征在于，包括：

回收容腔(1)，设有流体入口(101)和出气口(102)；

过滤件(2)，位于所述回收容腔(1)内，所述过滤件(2)包括过滤盒(21)和导流管(22)，导流管(22)与所述流体入口(101)连通，以备将含尘流体导入过滤盒(21)内；

挡板(3)，与所述回收容腔(1)的顶壁连接，且与所述过滤盒(21)的外侧壁贴紧，位于过滤盒(21)与所述出气口(102)之间；

其中，所述过滤盒(21)设有储物槽，储物槽的槽底设有滤孔(201)，以备进入所述过滤盒(21)的含尘流体中的液体从所述滤孔(201)流出。

2.根据权利要求1所述的回收容器，其特征在于，所述过滤件(2)可拆卸安装于所述回收容腔(1)中；

所述导流管(22)通过流体管道(4)与所述流体入口(101)连通。

3.根据权利要求2所述的回收容器，其特征在于，所述导流管(22)套设在所述流体管道(4)的顶端，导流管(22)的顶部端面与所述回收容腔(1)的顶壁抵接。

4.根据权利要求3所述的回收容器，其特征在于，所述流体管道(4)与所述回收容腔(1)的底壁垂直；

所述流体入口(101)位于所述回收容腔(1)的底壁；

所述出气口(102)位于所述回收容腔(1)的顶壁。

5.根据权利要求3所述的回收容器，其特征在于，所述导流管(22)的顶端设有导流口(203)；

所述流体管道(4)的一端与所述流体入口(101)连通，另一端伸入所述导流管(22)内与所述导流口(203)连通。

6.根据权利要求5所述的回收容器，其特征在于，所述导流口(203)的高度不低于所述储物槽的高度。

7.根据权利要求6所述的回收容器，其特征在于，所述导流口(203)包括贯通的轴向口(203a)和径向口(203b)；

所述径向口(203b)与所述导流管(22)的中心轴线垂直；

所述轴向口(203a)与所述导流管(22)的中心轴线平行，且轴向口(203a)从导流管(22)的顶部端面延伸至所述径向口(203b)。

8.根据权利要求7所述的回收容器，其特征在于，所述导流管(22)位于所述储物槽内，导流管(22)的底部与所述槽底连接；

所述槽底开设有与所述导流管(22)连通的连通口(202)。

9.根据权利要求8所述的回收容器，其特征在于，所述导流管(22)包括第一阶管道部(221)和第二阶管道部(222)，第一阶管道部(221)位于第二阶管道部(222)上方，第一阶管道部(221)的内径小于第二阶管道部(222)的内径；

所述第一阶管道部(221)的底端与第二阶管道部(222)顶端通过搭接部(223)连接；

所述径向口(203b)开设在所述第一阶管道部(221)上，所述轴向口(203a)由第一阶管道部(221)的顶部端面延伸至径向口(203b)处；

所述流体管道(4)的顶端与所述搭接部(223)抵接。

10.根据权利要求9所述的回收容器，其特征在于，所述流体管道(4)的内径与所述第一阶管道部(221)的内径相等，流体管道(4)的外径与所述第二阶管道部(222)的内径相等。

11.根据权利要求1至10任一所述的回收容器，其特征在于，所述过滤盒(21)包括侧环板(211)和孔板(212)，侧环板(211)围设在孔板(212)外侧限位出所述储物槽；

所述孔板(212)上开设有所述滤孔(201)，滤孔(201)与所述储物槽连通；

所述孔板(212)开设有与所述导流管(22)连通的连通口(202)。

12.根据权利要求11所述的回收容器，其特征在于，所述侧环板(211)的底端与所述孔板(212)连接；

所述导流管(22)的底部与所述孔板(212)的上表面垂直连接。

13.根据权利要求11所述的回收容器，其特征在于，所述侧环板(211)的环形为“D”形环，包括首尾相接的弧形部(211a)和平板部(211b)；

所述孔板(212)与所述侧环板(211)底部相适配；

所述弧形部(211a)与所述挡板(3)贴紧；

所述平板部(211b)与所述回收容腔(1)的侧壁贴紧；

所述导流管(22)的导流口(203)朝向所述弧形部(211a)所在的方向。

14.根据权利要求13所述的回收容器，其特征在于，所述挡板(3)为弧形板，与所述过滤盒(21)的弧形部(211a)相适配；

所述挡板(3)的底端延伸至所述过滤盒(21)的孔板(212)的下方。

15.根据权利要求1所述的回收容器，其特征在于，还包括液位检测器(5)和过滤除湿组件(6)；

所述液位检测器(5)的检测端位于所述回收容腔(1)内，以备检测回收容腔(1)的储液情况；

所述过滤除湿组件(6)位于所述出气口(102)正上方，以备除去所述含尘流体中气体中所含的水汽和灰尘。

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