CN216165128U - 一种螺旋侧回丝取样装置及卷接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺旋侧回丝取样装置，驱动器带动蜗杆旋转，从而输送罩壳内的物料；取样机构连接于罩壳的一端，取样机构的取样外壳包括进料口、回收出料口和取样出料口，物料先落入取样机构，通过控制挡料板，从进料口落下的物料由挡料板导向，使物料从回收出料口或者取样出料口排出。当需要进行回丝过程时，调节挡料板，从回收出料口排出的物料进入螺旋回收机构，由螺旋回收机构输送物料实现回收；当需要进行取样过程时，调节挡料板，从取样出料口排出的物料进入存样箱，供后续分析。本实用新型能够同时实现烟丝物料的回收和取样，并且不会产生碎屑污染烟丝。本实用新型的卷接机包括该螺旋侧回丝取样装置，具有相同的技术效果。

Description

一种螺旋侧回丝取样装置及卷接机

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产技术领域，更进一步涉及一种螺旋侧回丝取样装置。此外，本实用新型还涉及一种卷接机。

背景技术

卷接机组的回丝系统由前回丝机构，侧回丝机构和后螺旋回丝机构三个部分组成，被劈刀机构劈下的多余烟丝落入前回丝机构，依次通过侧回丝机构，后回丝回丝机构，最后进入烟丝箱中。

当前国内高速卷接机组的侧回丝机构主要有两种方式，一种是Protos2-2、ZJ116型卷接机组采用的侧皮带回丝机构，该方式容易产生磨损，保养周期短，维保频次较高，而且皮带磨损后不可避免产生粉末，混入烟丝后进入烟支后会影响烟支感官质量，造成质量事故。另一种是ProtosM5、ZJ119型卷接机组采用的侧螺旋回丝机构，该机构主要由电机驱动一根蜗杆将烟丝送入后螺旋回丝机构中，该方式避免了皮带回丝机构的缺点。目前的回丝机构的功能单一，只能够回收烟丝，无法对不同烟道的回收烟丝进行独立取样。

对于本领域的技术人员来说，如何采集烟丝以供分析，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺旋侧回丝取样装置，能够实现烟丝物料的回收和取样，避免出现污染，具体方案如下：

一种螺旋侧回丝取样装置，包括螺旋回收机构和取样机构，所述螺旋回收机构包括罩壳、蜗杆、驱动器，所述驱动器带动所述蜗杆旋转，从而输送所述罩壳内的物料；

所述取样机构连接于所述罩壳的一端，所述取样机构的取样外壳包括进料口、回收出料口和取样出料口，所述取样外壳内活动设置挡料板，从进料口落下的物料由所述挡料板导向，能够从回收出料口或者取样出料口排出，从回收出料口排出的物料进入所述螺旋回收机构，从取样出料口排出的物料进入存样箱。

可选地，所述挡料板转动连接于所述取样机构，所述挡料板接触从进料口进入的物料，所述挡料板能够转动朝向回收出料口或者取样出料口倾斜。

可选地，所述挡料板连接设置转动把手，所述转动把手伸到所述取样外壳之外。

可选地，所述罩壳形成两个独立的输送通道，每个输送通道内设置一个所述蜗杆；

所述取样外壳内独立设置两块所述挡料板，两块所述挡料板之间设置分隔板，从两个劈刀机构下落的物料分别由两块所述挡料板引导到两个输送通道。

可选地，所述取样外壳的进料口倾斜设置引流板。

可选地，所述转动把手滑动设置定位扭，所述定位扭能够插入所述取样外壳侧壁上的定位孔。

可选地，两个所述蜗杆的端部分别设置一个同步带轮，所述驱动器输出端的主动轮通过同步带同时带动两个所述同步带轮转动。

可选地，所述罩壳的底部固定设置支架，通过所述支架固定于墙板上，使所述罩壳的进料端高度低于出料端高度。

本实用新型还提供一种卷接机，包括上述任一项所述的螺旋侧回丝取样装置。

可选地，所述螺旋侧回丝取样装置的两端分别对接于前螺丝回丝机构和后螺旋回丝机构，从劈刀机构下落的物料落入所述前螺丝回丝机构，所述前螺丝回丝机构包括两段共轴反向螺旋的蜗杆，从两个所述劈刀机构下落的物料分别向相反的方向输送，并分别由两个所述挡料板引导。

本实用新型提供一种螺旋侧回丝取样装置，蜗杆位于罩壳内，驱动器带动蜗杆旋转，从而输送罩壳内的物料；取样机构连接于罩壳的一端，取样机构的取样外壳包括进料口、回收出料口和取样出料口，物料先落入取样机构，通过控制挡料板，从进料口落下的物料由挡料板导向，使物料从回收出料口或者取样出料口排出。当需要进行回丝过程时，调节挡料板，从回收出料口排出的物料进入螺旋回收机构，由螺旋回收机构输送物料实现回收；当需要进行取样过程时，调节挡料板，从取样出料口排出的物料进入存样箱，供后续分析。本实用新型的螺旋侧回丝取样装置能够同时实现烟丝物料的回收和取样，并且不会产生碎屑污染烟丝。本实用新型的卷接机包括该螺旋侧回丝取样装置，具有相同的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的螺旋侧回丝取样装置的整体结构示意图；

图2A为螺旋回收机构的结构示意图；

图2B为螺旋回收机构的动力部分结构示意图；

图3A为取样机构的轴测示意图；

图3B为取样机构的俯视图；

图4为本实用新型的螺旋侧回丝取样装置与卷接机相互装配的结构示意图。

图中包括：

螺旋回收机构1、罩壳11、蜗杆12、驱动器13、同步带轮14、主动轮15、同步带16、支架17、取样机构2、取样外壳21、挡料板22、转动把手23、定位扭231、引流板24、劈刀机构3、前螺丝回丝机构4、后螺旋回丝机构5。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种螺旋侧回丝取样装置，能够实现烟丝物料的回收和取样，避免出现污染。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的螺旋侧回丝取样装置进行详细的介绍说明。

结合图1所示，为本实用新型的螺旋侧回丝取样装置的整体结构示意图；本实用新型的螺旋侧回丝取样装置包括螺旋回收机构1和取样机构2，取样机构2安装在螺旋回收机构1的一端。

结合图2A所示，为螺旋回收机构1的结构示意图；螺旋回收机构1包括罩壳11、蜗杆12、驱动器13，罩壳11形成长条形的容纳槽，蜗杆12安装于罩壳11之内，驱动器13带动蜗杆12旋转，当蜗杆12旋转时，输送罩壳11内的物料，物料沿罩壳11的长度方向移动，如图2A中的箭头所示。

图3A为取样机构2的轴测示意图，图3B为取样机构2的俯视图；取样机构2连接于罩壳11的一端，取样机构2的取样外壳21包括进料口、回收出料口和取样出料口，取样外壳21为板壳结构，主要起到引导的作用，进料口的开口朝向上方，用于接收从上方落下的烟丝物料；在取样外壳21内经过引导，可以从回收出料口(图2A中的箭头Ⅰ)或者取样出料口(图2A中的箭头Ⅱ)排出。

取样外壳21内活动设置挡料板22，挡料板22能够调节自身所处的状态，挡料板22与取样外壳21的内壁之间形成引导的通道，从进料口落下的物料由挡料板22导向，能够从回收出料口或者取样出料口排出；物料从回收出料口排出后，进入螺旋回收机构1；物料从取样出料口排出后，进入存样箱。由螺旋回收机构1将物料输送到下一流程实现回收利用，物料进入存样箱之后，可以供试验分析，验证烟丝成分等信息。

本实用新型的螺旋侧回丝取样装置设有螺旋回收机构1和取样机构2，下落的物料先落入取样机构2，调节挡料板22所处的状态，使物料分别从回收出料口或者取样出料口排出，既能够回收烟丝物料，也能够取样以供分析；螺旋回收机构1采用蜗杆螺旋送料，不会因才华掉落碎屑，保证烟丝物料的成品质量。

在上述方案的基础上，本实用新型的挡料板22转动连接于取样机构2，挡料板22接触从进料口进入的物料，挡料板22能够转动朝向回收出料口或者取样出料口倾斜；挡料板22为板状结构，挡料板22的边缘与取样外壳21的内壁相配合，挡料板22的转轴位于回收出料口和取样出料口之间，当挡料板22转动时，挡料板22的一端降低，降低的一端朝向回收出料口或者取样出料口；当挡料板22降低的一端朝向回收出料口，物料下落后向回收出料口移动；当挡料板22降低的一端朝向取样出料口，物料下落后向取样出料口移动。挡料板22采用转动的方式，转动的幅度大约90度即可实现落料调节。

挡料板22连接设置转动把手23，转动把手23伸到取样外壳21之外，如图3A所示，转动把手23的一端连接于挡料板22，可以通过转轴直接连接，也可通过转接块间接连接，转动把手23位于取样外壳21之外，以供人员操作，操作转动把手23转动，进而使挡料板22处于不同的角度。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本实用新型的罩壳11形成两个独立的输送通道，每个输送通道内设置一个蜗杆12，两个蜗杆12可以分别独立地输送物料。

取样外壳21内独立设置两块挡料板22，两块挡料板22分别对应设置转动把手23，可以独立地调节所处的角度。两块挡料板22之间设置分隔板，如图3A中的A所示，从两个劈刀机构下落的物料分别由两块挡料板22引导到两个输送通道，可以对两个劈刀机构的烟丝物料单独取样检验。

取样外壳21的进料口倾斜设置引流板24，引流板24为平板结构，呈倾斜设置，引流板24的其中一个边缘对应固定在进料口的边缘，形成更大的接收范围，以防止烟丝洒落。

结合图3A所示，转动把手23滑动设置定位扭231，定位扭231的滑动方向与转轴平行；定位扭231能够插入取样外壳21侧壁上的定位孔，当转动把手23转动到位时，定位扭231插入取样外壳21侧壁上的定位孔，保持挡料板22的角度固定不变。

结合图2B所示，为螺旋回收机构1的动力部分结构示意图；两个蜗杆12的端部分别设置一个同步带轮14，驱动器13输出端的主动轮15通过同步带16同时带动两个同步带轮14转动，驱动器13可采用电机，输出轴带动主动轮15旋转，主动轮15驱动同步带16，进而带动同步带轮14转动，同时使两个蜗杆12转动。

具体地，本实用新型在罩壳11的底部固定设置支架17，通过支架17固定于墙板(图4中的B所示)上，使罩壳11的进料端高度低于出料端高度。

本实用新型还提供一种卷接机，该卷接机包括上述的螺旋侧回丝取样装置。结合图4所示，为本实用新型的螺旋侧回丝取样装置与卷接机相互装配的结构示意图，图中的箭头表示烟丝物料的运动方向。

具体地，螺旋侧回丝取样装置的两端分别对接于前螺丝回丝机构4和后螺旋回丝机构5，靠近前螺丝回丝机构4的一端高度较低，靠近后螺旋回丝机构5的一端高度较高。

从劈刀机构3下落的物料落入前螺丝回丝机构4，前螺丝回丝机构4包括两段共轴反向螺旋的蜗杆，从两个劈刀机构3下落的物料分别向相反的方向输送(如图4中方向相反的两段箭头)，物料从前螺丝回丝机构4落入取样机构2，并分别由两个挡料板22引导，最终分别由两个蜗杆12输送引导，物料从螺旋回收机构1输出后落入后螺旋回丝机构5，烟丝物料继续由后螺旋回丝机构5输送，最终完成回收过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种螺旋侧回丝取样装置，其特征在于，包括螺旋回收机构(1)和取样机构(2)，所述螺旋回收机构(1)包括罩壳(11)、蜗杆(12)、驱动器(13)，所述驱动器(13)带动所述蜗杆(12)旋转，从而输送所述罩壳(11)内的物料；

所述取样机构(2)连接于所述罩壳(11)的一端，所述取样机构(2)的取样外壳(21)包括进料口、回收出料口和取样出料口，所述取样外壳(21)内活动设置挡料板(22)，从进料口落下的物料由所述挡料板(22)导向，能够从回收出料口或者取样出料口排出，从回收出料口排出的物料进入所述螺旋回收机构(1)，从取样出料口排出的物料进入存样箱。

2.根据权利要求1所述的螺旋侧回丝取样装置，其特征在于，所述挡料板(22)转动连接于所述取样机构(2)，所述挡料板(22)接触从进料口进入的物料，所述挡料板(22)能够转动朝向回收出料口或者取样出料口倾斜。

3.根据权利要求2所述的螺旋侧回丝取样装置，其特征在于，所述挡料板(22)连接设置转动把手(23)，所述转动把手(23)伸到所述取样外壳(21)之外。

4.根据权利要求3所述的螺旋侧回丝取样装置，其特征在于，所述罩壳(11)形成两个独立的输送通道，每个输送通道内设置一个所述蜗杆(12)；

所述取样外壳(21)内独立设置两块所述挡料板(22)，两块所述挡料板(22)之间设置分隔板，从两个劈刀机构下落的物料分别由两块所述挡料板(22)引导到两个输送通道。

5.根据权利要求4所述的螺旋侧回丝取样装置，其特征在于，所述取样外壳(21)的进料口倾斜设置引流板(24)。

6.根据权利要求4所述的螺旋侧回丝取样装置，其特征在于，所述转动把手(23)滑动设置定位扭(231)，所述定位扭(231)能够插入所述取样外壳(21)侧壁上的定位孔。

7.根据权利要求4所述的螺旋侧回丝取样装置，其特征在于，两个所述蜗杆(12)的端部分别设置一个同步带轮(14)，所述驱动器(13)输出端的主动轮(15)通过同步带(16)同时带动两个所述同步带轮(14)转动。

8.根据权利要求4所述的螺旋侧回丝取样装置，其特征在于，所述罩壳(11)的底部固定设置支架(17)，通过所述支架(17)固定于墙板上，使所述罩壳(11)的进料端高度低于出料端高度。

9.一种卷接机，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的螺旋侧回丝取样装置。

10.根据权利要求9所述的卷接机，其特征在于，所述螺旋侧回丝取样装置的两端分别对接于前螺丝回丝机构(4)和后螺旋回丝机构(5)，从劈刀机构(3)下落的物料落入所述前螺丝回丝机构(4)，所述前螺丝回丝机构(4)包括两段共轴反向螺旋的蜗杆，从两个所述劈刀机构(3)下落的物料分别向相反的方向输送，并分别由两个所述挡料板(22)引导。

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