CN216162566U - 一种电机旋变转子安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机旋变转子安装结构。该电机旋变转子安装结构，包括旋转轴、旋变镶套、旋变转子和定位销；其中，所述旋转轴上设有沿径向开设的第一定位孔，所述旋变镶套上设有沿径向开设的贯穿孔，所述旋变转子上设有沿径向开设的第二定位孔；所述旋变镶套套设在所述旋转轴上，所述旋变转子套设在所述旋变镶套上，所述定位销穿过所述贯穿孔并且两端分别伸入所述第一定位孔和所述第二定位孔。本实用新型提出的电机旋变转子安装结构，不仅使用零部件少，而且加工精度要求低，能够降低电机成本，提高对旋变转子的安装精度。

Description

一种电机旋变转子安装结构

技术领域

本实用新型属于电机旋变转子技术领域，特别涉及一种电机旋变转子安装结构。

背景技术

为了检测例如马达等旋转电机的旋转位置，需要使用旋转变压器等旋转角度传感器。其中，旋转变压器包括：固定于电机的旋转轴的旋变转子，以及固定于电机的壳体的旋转定子。

目前，在将旋变转子固定在旋转轴上时，由于旋变转子内径尺寸与旋转轴的外径尺寸并不一定正好匹配，通常需要借助旋变镶套将旋变转子固定在旋转轴上。其中，在借助旋变镶套对旋变转子和旋转轴进行安装连接时，主要利用内平键和外平键进行旋转轴、旋变镶套和旋变转子三者之间的依次连接。通过在旋转轴、旋变镶套和旋变转子分别开设对应键槽，借助内平键将旋变镶套套设固定在旋转轴上，借助外平键将旋变转子套设固定在旋转镶套上，从而完成旋变转子与旋转轴之间的连接。

然而，由于旋变镶套需要同时与内平键和外平键进行连接，这样就要在其内径表面和外径表面同时开设键槽，而由于键槽加工误差的存在和累计就会使旋变转子与旋转轴的安装位置存在较大的误差和不确定性，导致旋变转子的安装精度降低。而针对该问题，当前主要是通过后期测试过程再进行调整，这样就会增加后期测试调整的时间，导致整个电机制备效率的降低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种电机旋变转子安装结构，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机旋变转子安装结构，包括旋转轴、旋变镶套、旋变转子和定位销；其中，所述旋转轴上设有沿径向开设的第一定位孔，所述旋变镶套上设有沿径向开设的贯穿孔，所述旋变转子上设有沿径向开设的第二定位孔；所述旋变镶套套设在所述旋转轴上，所述旋变转子套设在所述旋变镶套上，所述定位销穿过所述贯穿孔并且两端分别伸入所述第一定位孔和所述第二定位孔。

可选的，所述第一定位孔采用开口孔；所述第一定位孔的开口方向沿所述旋转轴的轴向，并且与所述旋变镶套套设至所述旋转轴的方向相反。

可选的，该电机旋变转子安装结构，还包括定位件；所述定位件与所述旋转轴连接，以定位所述旋变镶套相对于所述旋转轴的轴向位置。

可选的，所述定位件采用挡圈，并且所述旋转轴上设有挡圈槽。

可选的，所述第二定位孔采用开口孔，并且所述第二定位孔的开口方向沿所述旋变转子的轴向。

可选的，该电机旋变转子安装结构，还包括连接件；所述连接件对所述旋变转子和所述旋变镶套进行沿所述旋变镶套的轴向连接。

可选的，所述连接件采用螺钉，所述旋变镶套上设有沿轴向的螺纹孔和轴向定位的定位凸台，所述旋变转子套设在所述旋变镶套上并与所述定位凸台形成轴向贴靠，所述螺钉与所述螺纹孔连接并且所述螺钉的螺帽对所述旋变转子形成轴向抵接。

可选的，所述旋变转子由多个转子片组成，并且所述第二定位孔由开设在每一个所述转子片上的冲压孔构成。

可选的，所述第一定位孔和所述第二定位孔采用方形孔，所述定位销中伸入所述第一定位孔和所述第二定位孔的位置采用方形结构。

可选的，所述定位销采用伸缩销。

本实用新型的优点及有益效果是：

在本实用新型中，通过在旋转轴上设有沿径向开设的第一定位孔，在旋变镶套上设有沿径向开设的贯穿孔，在旋变转子上设有沿径向开设的第二定位孔，利用定位销穿过贯穿孔后再将其两端分别伸入第一定位孔和第二定位孔中，就可以使旋变转子与旋转轴通过定位销直接形成沿圆周方向的同步转动连接，而旋变镶套仅用于对旋变转子进行径向支撑即可。这样，只需要在旋变镶套加工一个用于穿设定位销的贯穿孔，从而降低对旋变镶套上贯穿孔的加工精度要求，降低加工难度和成本，同时也避免了旋变镶套中贯穿孔加工精度不稳定而对旋变转子和旋转轴之间安装精度的影响，并且旋变转子与旋转轴通过定位销形成直接连接关系，省去旋变镶套的过渡连接作用，实现对旋变转子安装精度的提升，进而降低后期测试调整的时间，提高整个电机制备效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型的一个实施例中旋转轴、旋变镶套和旋变转子连接后的外形结构图；

图2为本实用新型的一个实施例中旋转轴的局部外形结构图；

图3为本实用新型的一个实施例中旋变镶套的外形结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例中旋变转子的外形结构示意图；

图中：1、旋转轴；11、第一定位孔；12、挡圈槽；2、旋变镶套；21、贯穿孔；22、螺纹孔；23、定位凸台；3、旋变转子；31、第二定位孔；4、定位销；5、定位件；6、连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

结合图1至图4所示，本实施例公开了一种电机旋变转子安装结构，包括旋转轴1、旋变镶套2、旋变转子3和定位销4。其中，旋转轴1上设有沿径向开设的第一定位孔11，旋变镶套2上设有沿径向开设的贯穿孔21，旋变转子3上设有沿径向开设的第二定位孔31。旋变镶套2套设在旋转轴1上，旋变转子3套设在旋变镶套2上，而定位销4则穿过贯穿孔21并且两端分别伸入第一定位孔11和第二定位孔31。

此时，通过将定位销沿径向穿过旋变镶套的贯穿孔之后，使定位销的两端分别伸入第一定位孔和第二定位孔中，就可以使旋变转子与旋转轴通过定位销形成沿圆周方向的直接同步转动连接，而旋变镶套则仅用于对旋变转子进行径向支撑。这样，只需要在旋变镶套加工一个用于穿设定位销的贯穿孔即可，从而降低对旋变镶套上贯穿孔的加工精度要求，降低加工难度和成本，同时也避免了旋变镶套中贯穿孔加工尺寸误差而对旋变转子和旋转轴之间安装精度的影响，并且旋变转子与旋转轴通过定位销形成直接连接关系，从而实现对旋变转子安装精度的提升，降低后期测试调整的时间，提高整个电机制备效率。

此外，本实施例中的电机旋变转子安装结构只需要使用一个定位销即可完成旋转轴、旋变镶套和旋变转子之间沿圆周方向的套设固定连接，相较于现有技术中采用两个平键连接的安装结构，减少了对零部件的使用数量，从而实现对成本的降低。

优选的，在本实施例中，第一定位孔11采用开口孔的结构形式。其中，第一定位孔11的开口方向沿旋转轴1的轴向，并且与旋变镶套2套设至旋转轴1的方向相反。

此时，通过将第一定位孔设计为开口孔结构形式，并且开口方向与旋变镶套套设至旋转轴的方向相反，就可以首先借助定位销对旋变转子和旋变镶套进行连接，之后将旋变转子和旋变镶套作为整体套设在旋转轴上，在此过程中，定位销就可以通过第一定位孔的开口顺利插入第一定位孔中，从而实现对旋变转子的安装操作。这样，就可以预先在施工环境相对更好的装配车间完成旋变转子与旋变镶套的连接，保证旋变转子与旋变镶套的装配精度，之后再一次性将完成装配的旋变转子和旋变镶套与旋转轴进行连接，从而减少在旋转轴现场的作业时间，提高对旋变转子和旋变镶套的保护以及安装质量。

进一步，在本实施例的电机旋变转子安装结构中，还设有选用挡圈的定位件5，同时在旋转轴1上设有对应的挡圈槽12。通过将定位件5安装至挡圈槽12中，就可以对旋变镶套2相对于旋转轴1的轴向位置进行定位，再配合旋转轴1上相邻台阶段对旋变镶套2的轴向定位，就可以实现旋变镶套2与旋转轴1之间的连接。

在本实施例中，旋转轴与旋变镶套之间采用挡圈和挡圈槽配合的方式实现轴向定位。同样，在其他实施例中，定位件也可以采用其他结构形式进行旋转轴与旋变镶套之间的轴向定位，例如在旋转轴上开设一段外螺纹，而定位件则选用设有内螺纹的定位套，从而借助螺纹连接的定位套实现对旋转轴与旋变镶套之间的轴向定位。

优选的，在本实施例中，第二定位孔31采用开口孔，并且第二定位孔31的开口方向沿旋变转子3的轴向。

此时，通过将第二定位孔设计为开口孔结构形式，并且将开口方向沿旋变转子的轴向设置，就可以将定位销的一端穿过旋变镶套的贯穿孔之后，对旋变镶套或旋变转子进行水平摆放，再借助第二定位孔对定位销的导向，对旋变转子与旋变镶套进行轴向套设连接，提高对旋变转子与旋变镶套进行连接的便捷性。

进一步，在本实施的电机旋变转子安装结构中，还设有连接件6。连接件6位于旋变转子3与旋变镶套2之间，用于对旋变转子3和旋变镶套2进行沿旋变镶套2的轴向连接。

其中，在本实施例中，连接件6选用螺钉，同时在旋变镶套2上设有沿轴向的螺纹孔22和轴向的定位凸台23。此时，将旋变转子套设在旋变镶套上之后，使旋变转子与定位凸台形成轴向贴靠，再通过螺钉与螺纹孔的连接，利用螺钉的螺帽对旋变转子形成轴向抵接，就可以利用螺钉和定位凸台实现对旋变转子与旋变镶套之间沿轴向的固定连接。当然，在其他实施例中，也可以采用其他方式进行旋变转子与旋变镶套之间的轴向定位连接，例如在旋变转子两侧分别设置卡簧。

此外，在本实施例中，旋变转子3由多个转子片组成，而第二定位孔31则直接由开设在每一个转子片上的冲压孔构成，从而大大降低对定位孔的加工难度和成本。

在本实施例中，定位销采用了最常用的圆柱形定位销，并且通过直接选配标准件即可。但是，在其他实施例中，也可以采用其他结构形式的定位销，例如，将第一定位孔和第二定位孔加工成方形孔，同时将定位销中伸入第一定位孔和第二定位孔的位置设计为方形结构，从而使定位销与第一定位孔和第二定位孔形成沿圆周方向的面接触，增加定位销与第一定位孔和第二定位孔的接触面积，提高定位销与旋变转子和旋转轴连接的稳定性。

另外，在本实施例中，由于第一定位孔和第二定位孔采用了开口孔的结构形式，尤其是第一定位孔采用开口孔结构形式之后，定位销选用长度固定的结构形式就可以通过沿旋转轴的轴向套设操作完成对旋变转子的安装操作。但是，在其他实施例中，第一定位孔和第二定位孔也可以均采用封闭式孔，此时定位销选用伸缩销，通过选用轴向尺寸可调的定位销同样可以实现对旋变转子和旋转轴的安装操作，并且在采用伸缩销的情况下，还可以省去对定位件和连接件的设置，直接由定位销实现对旋转轴、旋变镶套和旋变转子之间沿轴向和圆周方向的定位连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电机旋变转子安装结构，其特征在于，包括旋转轴、旋变镶套、旋变转子和定位销；其中，所述旋转轴上设有沿径向开设的第一定位孔，所述旋变镶套上设有沿径向开设的贯穿孔，所述旋变转子上设有沿径向开设的第二定位孔；所述旋变镶套套设在所述旋转轴上，所述旋变转子套设在所述旋变镶套上，所述定位销穿过所述贯穿孔并且两端分别伸入所述第一定位孔和所述第二定位孔。

2.根据权利要求1所述的电机旋变转子安装结构，其特征在于，所述第一定位孔采用开口孔；所述第一定位孔的开口方向沿所述旋转轴的轴向，并且与所述旋变镶套套设至所述旋转轴的方向相反。

3.根据权利要求2所述的电机旋变转子安装结构，其特征在于，还包括定位件；所述定位件与所述旋转轴连接，以定位所述旋变镶套相对于所述旋转轴的轴向位置。

4.根据权利要求3所述的电机旋变转子安装结构，其特征在于，所述定位件采用挡圈，并且所述旋转轴上设有挡圈槽。

5.根据权利要求1所述的电机旋变转子安装结构，其特征在于，所述第二定位孔采用开口孔，并且所述第二定位孔的开口方向沿所述旋变转子的轴向。

6.根据权利要求5所述的电机旋变转子安装结构，其特征在于，还包括连接件；所述连接件对所述旋变转子和所述旋变镶套进行沿所述旋变镶套的轴向连接。

7.根据权利要求6所述的电机旋变转子安装结构，其特征在于，所述连接件采用螺钉，所述旋变镶套上设有沿轴向的螺纹孔和轴向定位的定位凸台，所述旋变转子套设在所述旋变镶套上并与所述定位凸台形成轴向贴靠，所述螺钉与所述螺纹孔连接并且所述螺钉的螺帽对所述旋变转子形成轴向抵接。

8.根据权利要求5所述的电机旋变转子安装结构，其特征在于，所述旋变转子由多个转子片组成，并且所述第二定位孔由开设在每一个所述转子片上的冲压孔构成。

9.根据权利要求2-8中任意一项所述的电机旋变转子安装结构，其特征在于，所述第一定位孔和所述第二定位孔采用方形孔，所述定位销中伸入所述第一定位孔和所述第二定位孔的位置采用方形结构。

10.根据权利要求1所述的电机旋变转子安装结构，其特征在于，所述定位销采用伸缩销。

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