CN202811847U - 一种径向动压滑动轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种径向动压滑动轴承，包括带有进油口（1）和油槽（2）的固定支撑体（3）以及带有进油孔（4）的浮环（5），所述固定支撑体（3）的内径通过圆柱销（6）与浮环（5）的外径连接。本实用新型具有如下的优点：本实用新型采用径向标准圆柱定位销形式，充分的扩大定位面的接触面积，避免了轴转动时浮环定位面变形而引起的轴承可靠性和寿命问题，在径向面加工时一次装夹即可完成定位面的制造，减小制造难度和成本。

Description

一种径向动压滑动轴承

技术领域

本实用新型涉及一种轴承，特别是一种径向动压滑动轴承。

背景技术

径向动压滑动轴承作为旋转机械的常用轴承，以其使用寿命长，加工制造简单而颇受欢迎，特别是对于涡轮增压器来说，目前基本全部采用径向滑动轴承。

现目前，径向滑动按照转动轴与外部固定支撑接触型式可分为三种类型。第一种是转动轴直接与固定支撑体接触，在工作过程中，转动轴与固定支撑体之间形成一层油膜，转动轴与固定支撑体之间有相对转动；第二种是在转动轴与固定支撑体之间有一个可以转动的浮环，工作过程中，浮环内径侧与转动轴形成一层油膜，浮环外径侧与固定支撑体形成一层油膜，浮环随转动轴转动，但转速低于转动轴，浮环、转动轴与固定支撑体都发生相对转动；第三种是在转子轴与固定支撑体之间有一个不转动的浮环，浮环内径侧与转动轴形成一层油膜，浮环外径侧与固定支撑体形成一层油膜，浮环不随转动轴转动，转动轴与浮环、固定支撑体发生相对转动，在该结构中，对浮环的固定大都采用螺栓从径向或轴向固定，但是在使用过程中由于螺栓与轴承的接触面积小，在轴承的转动过程中，经常导致浮环定位孔变形，从而影响轴承的使用寿命和可靠性；同时由于采用特殊径向螺栓定位，也增加制造工序和难度，造成制造成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种使用寿命长、可靠性高的径向动压滑动轴承。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种径向动压滑动轴承，包括带有进油口和油槽的固定支撑体以及带有进油孔的浮环，所述固定支撑体的内径通过圆柱销与浮环的外径连接。

其中，在所述固定支撑体的内径上设置有半圆形缺口A，在所述浮环的外径上设置有与半圆形缺口A相对的半圆形缺口B，所述圆柱销位于半圆形缺口A和半圆形缺口B之间，且圆柱销的中心线与半圆形缺口A和半圆形缺口B构成的圆形缺口的中心线重合。

为了限制固定支撑体的轴向位置，在所述固定支撑体上，且位于浮环两侧均设置有卡圈，所述卡圈位于固定支撑体上所设置的环槽内。

进一步，所述圆柱销的轴向长度或大于或小于或等于浮环的轴向长度，且小于两个卡圈之间的距离。

其中，半圆形缺口A和半圆形缺口B可以均为一个。

当然，半圆形缺口A和半圆形缺口B也可以均为三个，且分别均匀分布在固定支撑体和浮环上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：本实用新型采用径向标准圆柱定位销形式，充分的扩大定位面的接触面积，避免了轴转动时浮环定位面变形而引起的轴承可靠性和寿命问题，在径向面加工时一次装夹即可完成定位面的制造，减小制造难度和成本。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的第一种结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2中B部放大图；

图4为本实用新型的卡圈结构示意图；

图5为本实用新型的第二种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1:如图1、2、3、4所示，一种径向动压滑动轴承，包括带有进油口1和油槽2的固定支撑体3以及带有进油孔4的浮环5，其特征是：所述固定支撑体3的内径通过圆柱销6与浮环5的外径连接。

进一步描述，在所述固定支撑体3的内径上设置有半圆形缺口A7，在所述浮环5的外径上设置有与半圆形缺口A7相对的半圆形缺口B8，所述圆柱销6位于半圆形缺口A7和半圆形缺口B8之间，且圆柱销6的中心线与半圆形缺口A7和半圆形缺口B8构成的圆形缺口的中心线重合。

在本实用新型中，在所述固定支撑体3上，且位于浮环5两侧均设置有卡圈9，所述卡圈9位于固定支撑体3上所设置的环槽10内，这样做是为了限定固定支撑体3的轴向位置。

进一步描述，所述圆柱销6的轴向长度或大于或小于或等于浮环5的轴向长度，且小于两个卡圈9之间的距离。

在本实施例中，所述半圆形缺口A7和半圆形缺口B8均为一个。

本实用新型是这样工作的：带有一定压力的润滑油通过进油口1进入固定支撑体3上的油槽2，油槽2内的油一部分在浮环5的外壁和固定支撑体3之间的间隙形成油膜，一部分通过浮环5上的三个进油孔4进入浮环5与转动轴11之间的间隙形成油膜；轴承工作时浮环5由于圆柱销6的限制，其圆周转动而不随转动轴11转动，由于圆柱销6与浮环5的半圆形缺口B8是轴向方向的线性接触，因此接触面积较大，从而避免浮环5上限位处接触面小导致的受力集中而产生变形等不利现象。

实施例2，如图5所示，所述半圆形缺口A7和半圆形缺口B8均为三个，且分别均匀分布在固定支撑体3和浮环5上。

本实施例与实施例1不同之处在于半圆形缺口A7和半圆形缺口B8设置的个数不同，其目的的为了增加圆柱销6的个数，增大接触面积，工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

当然，在本实用新型中，圆柱销6的个数可以根据实际需要自行设置，并不限制在本实施例中所述的一个或三个。

Claims (6)

1.一种径向动压滑动轴承，包括带有进油口（1）和油槽（2）的固定支撑体（3）以及带有进油孔（4）的浮环（5），其特征是：所述固定支撑体（3）的内径通过圆柱销（6）与浮环（5）的外径连接。

2.如权利要求1所述的径向动压滑动轴承，其特征是：在所述固定支撑体（3）的内径上设置有半圆形缺口A（7），在所述浮环（5）的外径上设置有与半圆形缺口A（7）相对的半圆形缺口B（8），所述圆柱销（6）位于半圆形缺口A（7）和半圆形缺口B（8）之间，且圆柱销（6）的中心线与半圆形缺口A（7）和半圆形缺口B（8）构成的圆形缺口的中心线重合。

3.如权利要求2所述的径向动压滑动轴承，其特征是：在所述固定支撑体（3）上，且位于浮环（5）两侧均设置有卡圈（9），所述卡圈（9）位于固定支撑体（3）上所设置的环槽（10）内。

4.如权利要求3所述的径向动压滑动轴承，其特征是：所述圆柱销（6）的轴向长度或大于或小于或等于浮环（5）的轴向长度，且小于两个卡圈（9）之间的距离。

5.如权利要求2、3或4所述的径向动压滑动轴承，其特征是：所述半圆形缺口A（7）和半圆形缺口B（8）均为一个。

6.如权利要求2、3或4所述的径向动压滑动轴承，其特征是：所述半圆形缺口A（7）和半圆形缺口B（8）均为三个，且分别均匀分布在固定支撑体（3）和浮环（5）上。

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