CN216161960U - 接触组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种接触组件，包括电接触芯和注塑层，所述电接触芯设有多个，所述注塑层连接于多个所述电接触芯，通过注塑层共同连接多个电接触芯，多个电接触芯在接触熔融状态的注塑层原材料时会与注塑层原材料发生黏连，多个电接触芯与凝固后的注塑层之间不存在间隙，电接触芯的位置不会相对于注塑层发生偏移，定位精准，密封效果佳，接触组件的密封度能够满足水下设备对全海深纵向的密封要求，也能够满足插拔力、使用寿命及互换性等机械性能指标要求，有效保护潜器内部安全，保障了人员生命和设备财产的安全。

Description

接触组件

技术领域

本实用新型涉及电传导技术领域，尤其涉及一种接触组件。

背景技术

接触组件是指元件中与对应的导电零件相配合以提供电气通路的导电零件，随着我国海洋研究和海洋开发事业的日益发展，各种水下工程机械、作业器具、潜水装配装置、海洋石油生产平台以及海底观测网等水下仪器设备使用的水密电连接器对电压等级要求越来越高，需要连接为一体的电接触芯的数量越来越多。

传统的接触组件通常通过多个部件装配形成可用于连接和固定多个电接触芯的装配体，结构复杂、工序繁多，由于装配体的各部件的孔与电接触芯的配合度通常含有间隙，电接触芯的位置无法保证精确定位，且密封效果不足，无法满足水下仪器设备对接触组件的精准定位与密封要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种接触组件，以解决现有技术的接触组件的结构无法满足水下设备对定位精确度及密封效果的要求的问题。

本实用新型提供的接触组件，包括电接触芯和注塑层，所述电接触芯设有多个，所述注塑层连接于多个所述电接触芯。

进一步地，所述注塑层包括树脂层。

进一步地，所述电接触芯设有凸起部。

进一步地，所述凸起部包括周向设置于所述电接触芯的环形凸槽。

进一步地，所述环形凸槽的沿所述电接触芯的轴向的两端面大小不一致。

进一步地，所述环形凸槽设有多个，至少两个所述环形凸槽的表面积较小的端面朝向相反。

进一步地，所述环形凸槽的横截面为折角沿所述电接触芯的径向朝向所述电接触芯的外侧的V型结构。

进一步地，所述电接触芯设有凹槽。

进一步地，所述凹槽为周向设置于所述电接触芯的环形结构，所述凹槽的横截面的边沿为弧形。

进一步地，还包括隔断片，所述隔断片设置于至少两个所述电接触芯之间。

本实用新型的接触组件的有益效果为：

通过注塑层共同连接多个电接触芯，多个电接触芯在接触熔融状态的注塑层原材料时会与注塑层原材料发生黏连，多个电接触芯与凝固后的注塑层之间不存在间隙，电接触芯的位置不会相对于注塑层发生偏移，定位精准，密封效果佳，接触组件的密封度能够满足水下设备对全海深纵向的密封要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一的接触组件的侧视截面结构示意图；

图2是实施例二的电接触芯的立体结构示意图；

图3是实施例三的电接触芯的侧视截面结构示意图；

图4是实施例四的电接触芯的侧视截面结构示意图；

图5是实施例五的接触组件的主视结构示意图；

图6是实施例五的隔断片的立体结构示意图；

1、电接触芯；2、注塑层；11、环形凸槽；12、凹槽；3、隔断片；4、外壳。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“第一方面实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图6描述本实用新型提供的接触组件

如图1所示，本实用新型的实施例一提供了一种接触组件，包括电接触芯1和注塑层2，电接触芯1设有多个，注塑层2连接于多个电接触芯1。

通过注塑形成的注塑层2灌封多个电接触芯1的方式对多个电接触芯1进行连接，可理解地，通过注塑熔融状态的注塑层2原材料至多个电接触芯1，待注塑层2凝固后可形成与多个电接触芯1共同黏连的固体结构的注塑层2，电接触芯1与注塑层2之间不存在间隙，电接触芯1的位置不会相对于注塑层2发生偏移，定位精准，密封效果佳，接触组件的密封度能够满足水下设备对全海深纵向的密封要求，也能够满足插拔力、使用寿命及互换性等机械性能指标要求，有效保护潜器内部安全，保障了人员生命和设备财产的安全。

可理解地，注塑层2为绝缘材料。

根据本实施例，注塑层2包括树脂层，树脂层重量小，具体地，树脂层为纤维增强环氧树脂绝缘层。通过采用真空高温加压注塑的方式将纤维增强环氧树脂绝缘层注塑成型，在相同电性能指标要求的前提下大大减小了接触件的芯间距，使得连接器的尺寸重量大大减小。

根据本实施例，电接触芯1设有凸起部。设置于电接触芯1的凸起部增大了电接触芯1与注塑层2之间的接触面积，由于电接触芯1与注塑层2之间黏连，因此电接触芯1与注塑层2两者直接起连接作用的面积也增大，进一步提高了电接触芯1与注塑层2之间的连接效果。

根据本实施例，凸起部包括周向设置于电接触芯1的环形凸槽11。电接触芯1的周向设有凸起部的位置的断面面积得到增大，因此电接触芯1的最大拉伸剪切强度得到增大，且凸起部沿电接触芯1的轴向方向的端部与注塑层2之间的相对作用力会对电接触芯1相对注塑层2沿电接触芯1的轴向移动产生限位作用，因此即使电接触芯1的侧面与注塑层2之间失去粘性作用，电接触芯1与注塑层2之间仍不会发生脱离，保证了电接触组件的稳固。

具体地，凸起部的横截面结构为矩形。

更具体地，电接触芯1的外沿表面设有外螺纹，环形凸槽11的内沿表面设有与电接触芯1的外螺纹配合的内螺纹，电接触芯1通过螺纹连接的方式与环形凸槽11可拆卸连接。

如图2所示，本实用新型的实施例二提供了一种接触组件，与实施例一的不同之处在于，环形凸槽11的沿电接触芯1的轴向的两端面大小不一致。海底环境中接触组件的各个位置的受力情况通常不同，可通过结合接触组件的固定位置及所处环境，判断电接触芯1的沿轴向的端部的受力情况，将使环形凸槽11的沿轴向的受力较大的一端的表面积大于环形凸槽11的沿轴向的受力较小的一端，保证了电接触芯1的沿轴向的受力较大的一端与注塑层2之间的限位效果，同时，环形凸槽11的沿轴向的两端面由于面积大小不同，两端面之间的过渡侧面与电接触芯1的轴线存在倾斜角度，相对于相同面积的两端面之间的与电接触芯1的轴线平行的过渡侧面，前者与注塑层2的接触面积更大，连接效果更好。

根据本实施例，环形凸槽11设有多个，至少两个环形凸槽11的表面积较小的端面朝向相反。保证了环形凸槽11的沿轴向的两端面之间的过渡侧面与注塑层2的接触面积较大的同时，通过设置多个的面积较小的端面朝向相反的环形凸槽11，使电接触芯1的沿轴线的两个方向均存在有面积较大的环形凸槽11的端面，保证了电接触芯1的沿轴线的两个方向与注塑层2之间的相对限位效果，可根据接触组件所处环境的受力情况，通过调整两种面积较小端面不同朝向的环形凸槽11的数量及数量比例，使接触组件更好地适应不同的环境，保证电接触芯1在注塑层2中的固定效果。

如图3所示，本实用新型的实施例三提供了一种接触组件，不同于实施例一之处在于，环形凸槽11的横截面为折角沿电接触芯1的径向朝向电接触芯1的外侧的V型结构。

如图4所示，本实用新型的实施例四提供了一种接触组件，不同于实施例一之处在于，电接触芯1设有凹槽12，部分接触组件由于相邻的多个电接触芯1之间的间距较小，空间条件不足，无法允许电接触芯1在周向上再增加占位，通过增加电接触芯1凹槽12的方式可以使电接触芯1在不增加周向占位空间的情况下增大与注塑层2之间的接触面积。

根据本实施例，凹槽12为周向设置于电接触芯1的环形结构，凹槽12的横截面的边沿为弧形。弧形的凹槽12的各个位置受力更均匀。

如图5-6所示，本实用新型的实施例五提供了一种接触组件，还包括隔断片3，隔断片3设置于至少两个电接触芯1之间，隔断片3对位于隔断片3两侧的电接触芯1起到了信号屏蔽作用，避免位于隔断片3两侧的电接触芯1之间产生互相干扰的信号，进一步提高了电接触芯1之间的信号传输的稳定效果。

具体地，隔断片3两侧的电接触芯1连接于隔断片3，隔断片3还在注塑层2的注塑过程中起到了对电接触芯1的定位作用，避免电接触芯1在灌注注塑层2材料的过程中发生位置的偏移。

更具体地，还包括外壳4，外壳4为套筒结构，电接触芯1固定于外壳4的内部，套筒结构的开口处用于注入熔融状态的注塑层2材料。如此设置，外壳4可作为注塑模具，且对注塑层2起到保护作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种接触组件，其特征在于，包括：

电接触芯，设有多个；

注塑层，连接于多个所述电接触芯。

2.根据权利要求1所述的接触组件，其特征在于，所述注塑层包括树脂层。

3.根据权利要求1所述的接触组件，其特征在于，所述电接触芯设有凸起部。

4.根据权利要求3所述的接触组件，其特征在于，所述凸起部包括周向设置于所述电接触芯的环形凸槽。

5.根据权利要求4所述的接触组件，其特征在于，所述环形凸槽的沿所述电接触芯的轴向的两端面大小不一致。

6.根据权利要求5所述的接触组件，其特征在于，所述环形凸槽设有多个，至少两个所述环形凸槽的表面积较小的端面朝向相反。

7.根据权利要求4所述的接触组件，其特征在于，所述环形凸槽的横截面为折角沿所述电接触芯的径向朝向所述电接触芯的外侧的V型结构。

8.根据权利要求1所述的接触组件，其特征在于，所述电接触芯设有凹槽。

9.根据权利要求8所述的接触组件，其特征在于，所述凹槽为周向设置于所述电接触芯的环形结构，所述凹槽的横截面的边沿为弧形。

10.根据权利要求1-9任一项所述的接触组件，其特征在于，还包括隔断片，所述隔断片设置于至少两个所述电接触芯之间。

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