CN114035278B - 光纤连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光纤连接装置，包括穿舱件、注塑层和裸纤，穿舱件的一端插入舱壁的内部，穿舱件的另一端延伸至舱壁的外部，穿舱件的内部设有贯穿穿舱件的两端的第一通孔，穿舱件连接于舱壁，注塑层设置于第一通孔，注塑层的朝向舱壁的外部的一端连接于光缆套层的端部，裸纤设有若干条，裸纤设置于注塑层的内部，裸纤的两端分别连接于舱壁内部的纤芯与光缆套层内的纤芯，通过穿舱件直接穿舱，连接方式简单，避免了现有的由插座和插头两部分组成的连接器结构因存在插入损耗而接触不良的缺陷，裸纤的占用空间小，实现芯数较大的光纤之间的连接，注塑层对裸纤进行保护的同时，连接效果佳，可满足深水环境下的耐压要求。

Description

光纤连接装置

技术领域

本发明涉及电传导技术领域，尤其涉及一种光纤连接装置。

背景技术

随着我国海洋研究和海洋开发事业的日益发展，各种水下工程机械、作业器具、潜水装配装置、海洋石油生产平台以及海底观测网等水下仪器设备对数据传输要求越来越高，尤其是大容量数据的传输。目前常用的为光纤传输方式。

传统的光纤入舱方式一般采用水密连接器的形式，现有的水密连接器本身存在结构复杂、制作工艺要求高和制作工序繁多的问题，构成水密连接器的插头和插座两部分通过插入连接的方式完成连接，插头与插座之间会存在轴向偏差、离轴偏差、角度偏差等因素导致的装配误差，进而导致该连接方式存在插入损耗，且在插头与插座连接异常的情况下，插座端面可能会直面全海深的高水压的作用，而现有的插座端面纵向密封是无法满足全海深的耐压要求的，另外，现有水密连接器因必须在连接器内部留足光纤伸缩活动的空间，因此连接器的尺寸较长，通常构成水密连接器的插头和插座两部分配合后在舱室外部的长度尺寸可达250mm-350mm，在一些尺寸空间受限的设备上无法应用，也因结构限制，光纤芯数无法做到很大，而且芯数越多制作难度越大。

发明内容

本发明提供了一种光纤连接装置，以解决现有技术用于实现水下仪器设备的光纤入舱工作的水密连接器所存在的占用空间大、无法满足较大芯数的光纤连接和水下耐压能力差的问题。

本发明提供的光纤连接装置，包括穿舱件、注塑层和裸纤，所述穿舱件的一端插入舱壁的内部，所述穿舱件的另一端延伸至舱壁的外部，所述穿舱件的内部设有贯穿所述穿舱件的两端的第一通孔，所述穿舱件连接于舱壁；

所述注塑层设置于所述第一通孔，所述注塑层的朝向舱壁的外部的一端连接于光缆套层的端部；

所述裸纤设有若干条，所述裸纤设置于所述注塑层的内部，所述裸纤的两端分别连接于舱壁内部的纤芯与光缆套层内的纤芯。

需要说明的是，光缆套层内的纤芯可以仅以裸纤的形式存在，也可包裹于保护层，多条以裸纤的形式存在或包裹于保护层的纤芯共同包裹于光缆套层的内部，其中，可通过剥出光缆套层和相应保护层的方式将包裹于光缆套层的内部的纤芯裸露于光缆套层的外部。

需要说明的是，所述裸纤的两端可以通过一体连接的方式连接于舱壁内部的纤芯与光缆套层内的纤芯。

还需要说明的是，所述裸纤的数量根据舱壁内部的需要与光缆套层内的纤芯进行连接的线芯数量而定，为便于说明，光缆套层内的纤芯以第一纤芯进行描述，舱壁内部的需要与所述第一纤芯进行连接的纤芯为第二纤芯，可理解地，每条所述裸纤与一条所述第二纤芯对应设置，每条所述裸纤的两端分别连接于一条所述纤芯的端部和需要与该条所述第一纤芯进行连接的一条所述第二纤芯的端部。

还需要说明的是，通过所述裸纤将所述第一纤芯与所述第二纤芯进行连接后，并将所述穿舱件连接于舱壁后，将熔融状态的注塑材料灌装入所述第一通孔，所述注塑材料凝固得到所述注塑层。

在可能的实施方式中，光缆套层用于连接所述注塑层的端部嵌设于所述注塑层内，以增加光缆套层与所述注塑层的黏连面积，提高连接效果。

根据本发明的一种实施方式，所述注塑层包括环氧树脂层，若干所述裸纤通过所述环氧树脂层连接于所述第一通孔的孔壁。

需要说明的是，所述环氧树脂层至少含有连接所述裸纤的端面与所述第一通孔的孔壁的端面，所述注塑层可以由所述环氧树脂层和其他注塑材料共同构成，也可以仅由所述环氧树脂层单独构成。

具体来说，本实施例提供了一种包括所述环氧树脂层的实施方式，由所述环氧树脂材料凝固后得到的所述注塑层的连接效果更好，且具有良好的防水效果。

根据本发明的一种实施方式，还包括外分隔板和内分隔板，所述外分隔板设置于所述第一通孔的靠近光缆套层的端部，所述内分隔板设置于所述第一通孔的远离光缆套层的端部，若干所述裸纤沿自所述第一通孔的靠近光缆套层的端部向所述第一通孔的远离光缆套层的端部的方向依次贯穿所述外分隔板和所述内分隔板，所述外分隔板和所述内分隔板均设有供所述裸纤贯穿的若干第二通孔，每个所述第二通孔与一条所述裸纤对应设置。

具体来说，本实施例提供了一种包括所述外分隔板和所述内分隔板的实施方式，通过使所述外分隔板和所述内分隔板均设有单独供一条所述裸纤贯穿的所述第二通孔，避免了当所述裸纤设有多条时，位于所述注塑层内的两条不同的所述裸纤会相互接触而发生传输信号的互相干扰，尤其是在用于形成所述注塑层的注塑材料的灌输过程中，流动状态的注塑材料会对所述裸纤形成推力，从而可能导致所述裸纤的位置发生偏移，更容易发生多条所述裸纤相互接触的情况，通过所述外分隔板和所述内分隔板的设置，对多条所述裸纤的位置进行定位，保证了每条所述裸纤独立粘结于所述注塑层，避免了位于所述注塑层内的两条不同的所述裸纤会相互接触而发生传输信号的互相干扰的缺陷。

根据本发明的一种实施方式，所述裸纤的用于连接所述第二通孔的周侧套设有第一紧包层。

需要说明的是，所述第一紧包层包裹所述裸纤，所述第一紧包层为柔性材料。

还需要说明的是，所述第一紧包层局部设置于所述裸纤，所述裸纤远离所述第二通孔的位置不设置所述第一紧包层。

具体来说，本实施例提供了一种包括所述第一紧包层的实施方式，避免所述裸纤与所述第二通孔的孔壁摩擦的情况进而导致所述裸纤受损的问题。

在可能的实施方式中，所述第一紧包层与所述第二通孔过盈配合，以进一步提高所述外分隔板和所述内分隔板对所述裸纤的定位效果。

根据本发明提供的一种实施方式，还包括橡胶密封支撑件，所述橡胶密封支撑件的边沿连接于所述第一通孔的孔壁，若干所述裸纤贯穿所述橡胶密封支撑件，所述裸纤的用于连接所述橡胶密封支撑件的周侧套设有第二紧包层。

具体来说，本实施例提供了一种包括所述橡胶密封支撑件的实施方式，通过所述橡胶密封支撑件对位于所述橡胶密封支撑件两侧的环境进行密封隔离，进一步提高了所述通孔的防渗效果。

在可能的实施方式中，所述橡胶密封层设有供所述裸纤贯穿的若干第三通孔，每条所述第三通孔与一条所述裸纤对应设置，所述橡胶密封层在起到进一步的防水效果的同时，进一步提高了对每根所述裸纤定位效果，避免多根所述裸纤互相黏连的情况。

在可能的实施方式中，所述橡胶密封支撑件设置于所述注塑层的内部并位于所述外分隔板和所述内分隔板之间。

根据本发明提供的一种实施方式，还包括硫化密封体，所述硫化密封体包裹所述穿舱件的朝向光缆套层的端部、所述注塑层的朝向光缆套层的端部和光缆套层的靠近所述注塑层的端部。

具体来说，本实施例提供一种包括硫化密封体的实施方式，通过硫化密封体将所述穿舱件、所述注塑层和光缆套层进行连接，进一步提高了所述穿舱件、所述注塑层和光缆套层之间的连接效果，且以包裹的方式将所述穿舱件的朝向光缆套层的端部与光缆套层的靠近所述注塑层的端部进行连接，可理解地，所述硫化密封体形成了一道将所述注塑层朝向舱壁的外部的端面与舱壁的外部环境进行隔离的密封结构，有效阻止了舱壁的外部的水接触所述注塑层。

根据本发明提供的一种实施方式，所述穿舱件为圆柱体结构，所述穿舱件与所述硫化密封体的接触面设有凹槽，所述凹槽为周向设置于所述穿舱件的环形结构。

具体来说，通过设置凹槽的方式增加所述穿舱件与所述硫化密封体的接触面积，从而增加所述穿舱件与所述硫化密封体之间的连接效果。

根据本发明提供的一种实施方式，还包括环形凸台，所述环形凸台套设于所述穿舱件的周侧，所述环形凸台的一端连接于舱壁，所述环形凸台的用于连接舱壁的端面设有绕设于所述穿舱件的密封圈，所述密封圈紧贴舱壁。

需要说明的是，所述环形凸台与所述穿舱件一体连接。

具体来说，本实施例提供了一种包括所述密封圈的实施方式，绕设于所述穿舱件的所述密封圈对所述穿舱件起到了密封作用，避免所述接触件与所述密封圈的连接端面存在缝隙，进一步提高了防水效果。

根据本发明提供的一种实施方式，还包括螺纹紧固件，所述环形凸台通过所述螺纹紧固件可拆卸连接于舱壁，所述螺纹紧固件的进给方向与所述穿舱件的轴向同向。

具体来说，本实施例提供了一种包括所述螺纹紧固件的实施方式，通过增加所述螺纹紧固件的螺纹进给量，保证所述环形凸台对位于舱壁与所述环形凸台之间的所述密封圈的挤压力，保证所述环形凸台与舱壁的连接效果的同时，提高了所述密封圈的密封效果。

根据本发明提供的一种实施方式，还包括凯夫拉纤维件，设置于所述注塑层的内部，所述凯夫拉纤维件的一端连接于光缆套层的用于连接所述注塑层的端部，另一端位于所述注塑层的远离光缆套层的一端。

需要说明的是，所述凯夫拉纤维件可以为绳体结构，所述凯夫拉纤维件也可以为内部容置所述裸纤的套筒结构。

本发明的光纤连接装置的有益效果为：

通过所述穿舱件直接穿舱，由设置于所述穿舱件内部的所述裸纤将光缆套层的纤芯与舱壁的内部的纤芯之间进行连接，连接方式简单，不易断开，制作工艺要求低，所述裸纤、光缆套层的纤芯、舱壁的内部的纤芯也可共同组成一体式的纤芯，提高了光缆套层的纤芯与舱壁的内部的纤芯的数据传输效果，避免了现有的由插座和插头两部分组成的连接器结构因存在插入损耗而接触不良的缺陷；

所述裸纤的占用空间小，能够避免现有的由插座和插头两部分组成的连接器结构存在的占用空间较大，不能实现芯数较大的光纤之间的连接的问题，且所述光纤连接装置的整体外形长度尺寸小，能够满足设备结构紧凑的环境的使用需求；

通过所述注塑层将所述裸纤与所述穿舱件之间实现黏连，所述注塑层对所述裸纤进行保护的同时，连接效果佳，避免了现有的由插座和插头两部分组成的连接器结构的插座端面的纵向密封难以满足深水环境下的耐压要求的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例提供的光纤连接装置的截面结构示意图；

图2是图1的A-A截面结构示意图之一；

图3是图1的A-A截面结构示意图之二；

图4是图1的B处结构局部放大示意图；

1、穿舱件；11、第一通孔；12、凹槽；13、环形凸台；131、密封圈；132、螺纹紧固件；15、舱壁；16、光缆套层；2、注塑层；3、裸纤；4、外分隔板；5、内分隔板；6、第一紧包层；7、橡胶密封支撑件；71、第二紧包层；8、硫化密封体；9、凯夫拉纤维件。

具体实施方式

为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“第一方面实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图4描述本发明提供的光纤连接装置

如图1所示，本发明的一种实施例提供了一种光纤连接装置，包括穿舱件1、注塑层2和裸纤3，穿舱件1的一端插入舱壁15的内部，穿舱件1的另一端延伸至舱壁15的外部，穿舱件1的内部设有贯穿穿舱件1的两端的第一通孔11，穿舱件1连接于舱壁15；

注塑层2设置于第一通孔11，注塑层2的朝向舱壁15的外部的一端连接于光缆套层16的端部；

裸纤3设有若干条，裸纤3设置于注塑层2的内部，裸纤3的两端分别连接于舱壁15内部的纤芯与光缆套层16内的纤芯。

通过穿舱件1直接穿舱，由设置于穿舱件1内部的裸纤3将光缆套层16的纤芯与舱壁15的内部的纤芯之间进行连接，连接方式简单，不易断开，制作工艺要求低，简化了零件数量，降低了组装要求，大大降低了材料成本和人工成本，裸纤3、光缆套层16的纤芯、舱壁15的内部的纤芯也可共同组成一体式的纤芯，提高了光缆套层16的纤芯与舱壁15的内部的纤芯的数据传输效果，避免了现有的由插座和插头两部分组成的连接器结构因存在插入损耗而接触不良的缺陷；

裸纤3的占用空间小，能够避免现有的由插座和插头两部分组成的连接器结构存在的占用空间较大，不能实现芯数较大的光纤之间的连接的问题，且光纤连接装置的整体外形长度尺寸小，能够满足设备结构紧凑的环境的使用需求；

通过注塑层2将裸纤3与穿舱件1之间实现黏连，注塑层2对裸纤3进行保护的同时，连接效果佳，避免了现有的由插座和插头两部分组成的连接器结构的插座端面的纵向密封难以满足深水环境下的耐压要求的缺陷。

需要说明的是，光缆套层16内的纤芯可以仅以裸纤3的形式存在，也可包裹于保护层，多条以裸纤3的形式存在或包裹于保护层的纤芯共同包裹于光缆套层16的内部，其中，可通过剥出光缆套层16和相应保护层的方式将包裹于光缆套层16的内部的纤芯裸露于光缆套层16的外部。

需要说明的是，裸纤3的两端可以通过一体连接的方式连接于舱壁15内部的纤芯与光缆套层16内的纤芯。

还需要说明的是，裸纤3的数量根据舱壁15内部的需要与光缆套层16内的纤芯进行连接的线芯数量而定，为便于说明，光缆套层16内的纤芯以第一纤芯进行描述，舱壁15内部的需要与第一纤芯进行连接的纤芯为第二纤芯，可理解地，每条裸纤3与一条第二纤芯对应设置，每条裸纤3的两端分别连接于一条纤芯的端部和需要与该条第一纤芯进行连接的一条第二纤芯的端部。

还需要说明的是，通过裸纤3将第一纤芯与第二纤芯进行连接后，并将穿舱件1连接于舱壁15后，将熔融状态的注塑材料灌装入第一通孔11，注塑材料凝固得到注塑层2。

在可能的实施方式中，光缆套层16用于连接注塑层2的端部嵌设于注塑层2内，以增加光缆套层16与注塑层2的黏连面积，提高连接效果。

根据本发明的一种实施方式，注塑层2包括环氧树脂层，若干裸纤3通过环氧树脂层连接于第一通孔11的孔壁。

需要说明的是，环氧树脂层至少含有连接裸纤3的端面与第一通孔11的孔壁的端面，注塑层2可以由环氧树脂层和其他注塑材料共同构成，也可以仅由环氧树脂层单独构成。

具体来说，本实施例提供了一种包括环氧树脂层的实施方式，由环氧树脂材料凝固后得到的注塑层2的连接效果更好，且具有良好的防水效果。

根据本发明的一种实施方式，还包括外分隔板4和内分隔板5，外分隔板4设置于第一通孔11的靠近光缆套层16的端部，内分隔板5设置于第一通孔11的远离光缆套层16的端部，若干裸纤3沿自第一通孔11的靠近光缆套层16的端部向第一通孔11的远离光缆套层16的端部的方向依次贯穿外分隔板4和内分隔板5，外分隔板4和内分隔板5均设有供裸纤3贯穿的若干第二通孔，每个第二通孔与一条裸纤3对应设置。

具体来说，本实施例提供了一种包括外分隔板4和内分隔板5的实施方式，通过使外分隔板4和内分隔板5均设有单独供一条裸纤3贯穿的第二通孔，避免了当裸纤3设有多条时，位于注塑层2内的两条不同的裸纤3会相互接触而发生传输信号的互相干扰，尤其是在用于形成注塑层2的注塑材料的灌输过程中，流动状态的注塑材料会对裸纤3形成推力，从而可能导致裸纤3的位置发生偏移，更容易发生多条裸纤3相互接触的情况，通过外分隔板4和内分隔板5的设置，对多条裸纤3的位置进行定位，保证了每条裸纤3独立粘结于注塑层2，避免了位于注塑层2内的两条不同的裸纤3会相互接触而发生传输信号的互相干扰的缺陷。

根据本发明的一种实施方式，裸纤3的用于连接第二通孔的周侧套设有第一紧包层6。

需要说明的是，第一紧包层6包裹裸纤3，第一紧包层6为柔性材料。

还需要说明的是，第一紧包层6局部设置于裸纤3，裸纤3远离第二通孔的位置不设置第一紧包层6。

具体来说，本实施例提供了一种包括第一紧包层6的实施方式，避免裸纤3与第二通孔的孔壁摩擦的情况进而导致裸纤3受损的问题。

在可能的实施方式中，第一紧包层6与第二通孔过盈配合，以进一步提高外分隔板4和内分隔板5对裸纤3的定位效果。

根据本发明提供的一种实施方式，还包括橡胶密封支撑件7，橡胶密封支撑件7的边沿连接于第一通孔11的孔壁，若干裸纤3贯穿橡胶密封支撑件7，裸纤3的用于连接橡胶密封支撑件7的周侧套设有第二紧包层71。

具体来说，本实施例提供了一种包括橡胶密封支撑件7的实施方式，通过橡胶密封支撑件7对位于橡胶密封支撑件7两侧的环境进行密封隔离，进一步提高了通孔的防渗效果。

在可能的实施方式中，橡胶密封层设有供裸纤3贯穿的若干第三通孔，每条第三通孔与一条裸纤3对应设置，橡胶密封层在起到进一步的防水效果的同时，进一步提高了对每根裸纤3定位效果，避免多根裸纤3互相黏连的情况。

在可能的实施方式中，橡胶密封支撑件7设置于注塑层2的内部并位于外分隔板4和内分隔板5之间。

根据本发明提供的一种实施方式，还包括硫化密封体8，硫化密封体8包裹穿舱件1的朝向光缆套层16的端部、注塑层2的朝向光缆套层16的端部和光缆套层16的靠近注塑层2的端部。

具体来说，本实施例提供一种包括硫化密封体8的实施方式，通过硫化密封体8将穿舱件1、注塑层2和光缆套层16进行连接，进一步提高了穿舱件1、注塑层2和光缆套层16之间的连接效果，且以包裹的方式将穿舱件1的朝向光缆套层16的端部与光缆套层16的靠近注塑层2的端部进行连接，可理解地，硫化密封体8形成了一道将注塑层2朝向舱壁15的外部的端面与舱壁15的外部环境进行隔离的密封结构，有效阻止了舱壁15的外部的水接触注塑层2。

如图2所示，根据本发明提供的一种实施方式，穿舱件1为圆柱体结构，穿舱件1与硫化密封体8的接触面设有凹槽12，凹槽12为周向设置于穿舱件1的环形结构。

具体来说，通过设置凹槽12的方式增加穿舱件1与硫化密封体8的接触面积，从而增加穿舱件1与硫化密封体8之间的连接效果。

根据本发明提供的一种实施方式，还包括环形凸台13，环形凸台13套设于穿舱件1的周侧，环形凸台13的一端连接于舱壁15，环形凸台13的用于连接舱壁15的端面设有绕设于穿舱件1的密封圈131，密封圈131紧贴舱壁15。

需要说明的是，环形凸台13与穿舱件1一体连接。

具体来说，本实施例提供了一种包括密封圈131的实施方式，绕设于穿舱件1的密封圈131对穿舱件1起到了密封作用，避免接触件与密封圈131的连接端面存在缝隙，进一步提高了防水效果。

根据本发明提供的一种实施方式，还包括螺纹紧固件132，环形凸台13通过螺纹紧固件132可拆卸连接于舱壁15，螺纹紧固件132的进给方向与穿舱件1的轴向同向。

具体来说，本实施例提供了一种包括螺纹紧固件132的实施方式，通过增加螺纹紧固件132的螺纹进给量，保证环形凸台13对位于舱壁15与环形凸台13之间的密封圈131的挤压力，保证环形凸台13与舱壁15的连接效果的同时，提高了密封圈131的密封效果。

根据本发明提供的一种实施方式，还包括凯夫拉纤维件9，设置于注塑层2的内部，凯夫拉纤维件9的一端连接于光缆套层16的用于连接注塑层2的端部，另一端位于注塑层2的远离光缆套层16的一端。

需要说明的是，如图3所示，凯夫拉纤维件9可以为绳体结构，如图4所示，凯夫拉纤维件9也可以为内部容置裸纤3的套筒结构。

同时包括环氧树脂层、外分隔板4、内分隔板5、第一紧包层6、第二紧包层71、橡胶密封支撑件7、凯夫拉纤维件9、硫化密封体8和密封圈131的实施例能满足全海深的耐压要求，即应用水深可达全海深11000米，可应用于海底光缆和数据收集设备之间连接，可用于水下工程机械、作业器具、潜水装配装置、海洋石油生产平台以及海底观测网等领域，通过设置了多道纵向密封结构，在极端情况下可以为潜水器等装备提供最后一道保护屏障。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种光纤连接装置，其特征在于，包括：

穿舱件，一端插入舱壁的内部，另一端延伸至舱壁的外部，所述穿舱件的内部设有贯穿所述穿舱件的两端的第一通孔，所述穿舱件连接于舱壁；

注塑层，设置于所述第一通孔，所述注塑层的周侧贴合所述第一通孔的孔壁，所述注塑层的朝向舱壁的外部的一端连接于光缆套层的端部；

裸纤，设有若干条，所述裸纤设置于所述注塑层的内部，所述裸纤的两端分别连接于舱壁内部的纤芯与光缆套层内的纤芯，所述舱壁内部的纤芯和所述光缆套层内的纤芯均与所述裸纤的两端一体连接；

硫化密封体，所述硫化密封体包裹所述穿舱件的朝向光缆套层的端部、所述注塑层的朝向光缆套层的端部和光缆套层的靠近所述注塑层的端部。

2.根据权利要求1所述的光纤连接装置，其特征在于，所述注塑层包括环氧树脂层，若干所述裸纤通过所述环氧树脂层连接于所述第一通孔的孔壁。

3.根据权利要求1所述的光纤连接装置，其特征在于，还包括：

外分隔板，设置于所述第一通孔的靠近光缆套层的端部；

内分隔板，设置于所述第一通孔的远离光缆套层的端部；

所述外分隔板和所述内分隔板均设有供所述裸纤贯穿的若干第二通孔，每个所述第二通孔与一条所述裸纤对应设置。

4.根据权利要求3所述的光纤连接装置，其特征在于，所述裸纤的用于连接所述第二通孔的周侧套设有第一紧包层。

5.根据权利要求4所述的光纤连接装置，其特征在于，还包括：

橡胶密封支撑件，所述橡胶密封支撑件的边沿连接于所述第一通孔的孔壁，若干所述裸纤贯穿所述橡胶密封支撑件，所述裸纤的用于连接所述橡胶密封支撑件的周侧套设有第二紧包层。

6.根据权利要求1所述的光纤连接装置，其特征在于，所述穿舱件为圆柱体结构，所述穿舱件与所述硫化密封体的接触面设有凹槽，所述凹槽为周向设置于所述穿舱件的环形结构。

7.根据权利要求1所述的光纤连接装置，其特征在于，还包括：

环形凸台，所述环形凸台套设于所述穿舱件的周侧，所述环形凸台的一端连接于舱壁，所述环形凸台的用于连接舱壁的端面设有绕设于所述穿舱件的密封圈，所述密封圈紧贴舱壁。

8.根据权利要求7所述的光纤连接装置，其特征在于，还包括：

螺纹紧固件，所述环形凸台通过所述螺纹紧固件可拆卸连接于舱壁。

9.根据权利要求1-8任一项所述的光纤连接装置，其特征在于，还包括：

凯夫拉纤维件，设置于所述注塑层的内部，所述凯夫拉纤维件的一端连接于光缆套层的用于连接所述注塑层的端部，另一端位于所述注塑层的远离光缆套层的一端。

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