CN216158413U - 堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于封堵阀门阀体油口螺纹孔的堵头，包括头部及自其一侧延伸而成的圆柱状本体，所述头部及所述本体均由弹性材料制成，所述头部与所述本体的连接处形成有根部槽，所述根部槽环设于所述本体的外围，所述本体的侧壁开设有挤料槽，所述挤料槽沿所述本体的长度方向布置。本实用新型提供的堵头，徒手按压头部即可快速完成本体的装配，用手拉住头部，从油口螺纹孔处拔出本体即可完成堵头的拆卸工作，不需要借助任何工具，使用方便，提高了堵头的拆卸装配效率。

Description

堵头

技术领域

本实用新型涉及包装运输安全附件领域，尤其涉及一种用于阀门阀体油口螺纹孔的堵头。

背景技术

阀门在包装运输储存过程中需要封堵，现有技术中是采用硬塑料注塑螺纹旋转结构加密封胶圈用力扭紧达到封堵目的，采用此种封堵方式，在装配和拆卸硬塑料注塑螺纹旋转结构时，通常需要借助电动螺丝头或扳手等工具，使用不方便，工作效率低。

实用新型内容

本申请实施例提供一种堵头，以解决现有技术中封堵阀体操作不便的问题。

本申请实施例提供一种用于封堵阀门阀体油口螺纹孔的堵头，包括头部及自其一侧延伸而成的本体，所述头部及所述本体均由弹性材料制成，所述头部与所述本体的连接处形成有根部槽，所述根部槽环设于所述本体的外围，所述本体的侧壁开设有挤料槽，所述挤料槽沿所述本体的长度方向布置。

优选地，所述头部沿水平方向还凸设有一体成型的拉手部。

优选地，所述拉手部的水平截面为半椭圆形状。

优选地，所述堵头还包括自所述本体延伸而成的本体末端，所述本体末端的外径自所述本体末端朝向远离所述本体的方向逐渐缩小。

优选地，所述本体与本体末端的内部呈空心状。

优选地，所述本体的内径与本体末端的内径一致。

优选地，所述本体末端呈开口状。

优选地，所述头部及本体的材质为硅橡胶。

本实用新型具有以下有益效果：

本申请实施例中，头部与本体均由弹性材料制成，根部槽及挤料槽的设置增加了头部与本体的弹性变形量，使堵头更好的适配密封油口螺纹孔，徒手按压头部即可快速完成本体的装配，用手拉住头部，从油口螺纹孔处拔出本体即可完成堵头的拆卸工作，不需要借助任何工具，使用方便，提高了堵头的拆卸装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的堵头的立体图；

图2为本申请实施例提供的堵头与油口螺纹孔待装配时的示意图；

图3为本申请实施例提供的堵头与油口螺纹孔待装配时另一角度的示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1及图2，本申请实施例公开了一种堵头100，用于阀门阀体油口螺纹孔200的封堵。该堵头100包括头部10、本体20、根部槽30以及挤料槽40，其中，该头部10大致呈圆形状，本体20大致呈圆柱状，该本体20自头部10一侧延伸而成，头部10与本体20可一体成型，该头部10及本体20均由弹性材料制成，使得头部10及本体20可以弹性变形。本体20的外径略大于油口螺纹孔200的牙顶的直径。根部槽30形成于该头部10与本体20的连接处，且环设于该本体20的外围，以增加头部10的弹性变形量。该本体20的侧壁开设有长条状的挤料槽40，该挤料槽40沿该本体20的长度方向布置，以增加本体20的弹性变形量。

具体地，需要封堵阀门阀体油口螺纹孔200时，本体20对准油口螺纹孔200本体，按压头部10，本体20及挤料槽40在按压力作用下发生弹性变形以适应油口螺纹孔200的孔径，并完全收容到油口螺纹孔200中，本体20的外壁紧贴油口螺纹孔200的内螺纹，本体20与油口螺纹孔200间过盈配合以密封油口螺纹孔200。根部槽30在压装过程中受力发生形变，使头部10朝向阀体的一侧面与阀体表面间产生一定的贴合预压力，在预压力作用下，头部10紧紧贴合在阀体表面，从而进一步密封油口螺纹孔200，以实现防尘，同时可避免阀体在进行防漏试验后，油口螺纹孔200中少量油品渗漏到孔外的现象。拆卸堵头100时，用手拉住头部10，从油口螺纹孔200处直接拔出本体20即可。

本申请实施例中，头部10与本体20均由弹性材料制成，根部槽30及挤料槽40的设置增加了头部10与本体20的弹性变形量，使堵头100更好的适配密封油口螺纹孔200，徒手按压头部10即可快速完成本体20的装配，用手拉住头部10，从油口螺纹孔200处拔出本体20即可完成堵头100的拆卸工作，不需要借助任何工具，使用方便，提高了堵头100的拆卸装配效率。

进一步地，为方便拆卸堵头100，该头部10沿水平方向还凸设有一体成型的拉手部50，拆卸堵头100时，可利用手指拿捏住该拉手部50，使拆除外拉施力方便可靠，达成快速拆除堵头100的目的。

进一步地，该拉手部50的水平截面大致呈半椭圆形状，可以与手指更好的贴合，便于操作拆卸堵头100。

进一步地，该堵头100还包括自该本体20延伸而成的本体末端60，该本体末端60的外径自该本体末端60朝向远离该本体20的方向呈逐渐缩小趋势，换而言之，该本体末端60大致呈锥形状。在装配堵头100时，本体末端60的外径小于油口螺纹孔200的外径，本体末端60可直接安装至油口螺纹孔200中定位，便于本体20的安装。

进一步地，该本体20与本体末端60的内部呈空心状，可以进一步增加本体20的弹性变形量。

进一步地，为便于加工，该本体20的内径与本体末端60的内径一致，本体20与本体末端60可一体成型。

进一步地，为便于加工成型，该本体末端60呈开口状。

进一步地，该头部10及本体20的材质为硅橡胶，硅橡胶兼具一定的硬度和弹性，避免了堵头100在生产包装运输过程中可能因为冲击碰撞发生破裂损坏从而导致保护失效的现象。此外，利用硅橡胶的弹性实现本体20与油口螺纹孔200间的过盈配合密封，避免了硬塑料旋塞式堵头100因为装配中螺旋面与油口螺纹孔200处的螺纹产生磨耗导致粉末进入阀体影响阀门工作精度甚至功能的现象。硅橡胶材质的堵头100可以重复多次使用，有利于节省材料成本。

进一步地，该头部10及本体20的材质为耐油橡胶，具有耐油品抗腐蚀能力，有利于提升堵头100的使用寿命。

进一步地，在按压头部10，装配本体20过程中，本体20的表面是光滑的，与油口螺纹孔200的内螺纹间有间隙，油口螺纹孔200内的气体可沿着螺旋槽排出，使得阀体内外的气压保持一致，避免在装配封闭阀体最后一个油口螺纹孔200时，因密封空间，阀体内气压因空气体积受压缩而增大，导致堵头100装配难度增加的现象。此外，堵头100有向外脱落倾向时，阀体的密封腔体内空气会有产生负压的趋势，堵头100往外移动距离增大时负压绝对值也会变大，从而将堵头100吸附在油口螺纹孔200内，防止堵头100脱落。

进一步地，如图3所示，头部10的外表面设有标识符号，用于向工作人员提示操作要求，提高作业质量可靠性。

以上为对本实用新型所提供的堵头100的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种堵头，用于封堵阀门阀体油口螺纹孔，其特征在于，包括头部及自其一侧延伸而成的本体，所述头部及所述本体均由弹性材料制成，所述头部与所述本体的连接处形成有根部槽，所述根部槽环设于所述本体的外围，所述本体的侧壁开设有挤料槽，所述挤料槽沿所述本体的长度方向布置。

2.根据权利要求1所述的堵头，其特征在于，所述头部沿水平方向还凸设有一体成型的拉手部。

3.根据权利要求2所述的堵头，其特征在于，所述拉手部的水平截面为半椭圆形状。

4.根据权利要求1所述的堵头，其特征在于，所述堵头还包括自所述本体延伸而成的本体末端，所述本体末端的外径自所述本体末端朝向远离所述本体的方向逐渐缩小。

5.根据权利要求4所述的堵头，其特征在于，所述本体与本体末端的内部呈空心状。

6.根据权利要求5所述的堵头，其特征在于，所述本体的内径与本体末端的内径一致。

7.根据权利要求6所述的堵头，其特征在于，所述本体末端呈开口状。

8.根据权利要求1所述的堵头，其特征在于，所述头部及本体的材质为硅橡胶。

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