CN211289521U - 适用于真空注油机的试气接头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，提供了一种适用于真空注油机的试气接头组件，包括注油管和与注油管连接的接头，还包括用于与真空注油机的油缸接口连接的注油接头套和套装于该注油接头套的内孔中的注油接头芯，该注油接头芯连接油缸接口一端具有轴向孔，注油接头套和注油接头芯之间具有与轴向孔连接且背离轴向孔一端封闭的腔体，接头与注油接头套连接使注油管与腔体连通。注油管通过注油接头套和注油接头芯与真空注油机的油缸连接，从而避免接头与油缸接口的反复拆装，避免真空注油机的转轴的阻碍，方便安装，提高了生产效率，同时避免油缸接口磨损而导致漏气、漏油，结构简单。

Description

适用于真空注油机的试气接头组件

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及真空注油机，尤其是涉及一种适用于真空注油机的试气接头组件。

背景技术

真空注油机是一种用于为机械结构上旋转部位添加润滑油的设备，具有高效环保的特点，平均一天需要使用上千次，传统的真空注油机与注油管通过接头螺纹连接，一方面，真空注油机的转轴会阻碍插接，另一方面，接头与真空注油机的接口频繁摩擦，使真空注油机的接口磨损，注油管容易松动，导致漏油、漏气以及容易脱落的问题，效率低。

中国专利[CN201110143340.6]公开了一种注油机快速接头，是为克服现有往设备的润滑油孔内注油时，注油管的接头和润滑油孔之间是内外螺纹的刚性连接，长时间使用容易磨损受伤，更换部件费用高的缺点提供的，在一端封闭的壳体内腔中，安装有由阀芯体和注油杆连接成的阀芯，阀芯体的一侧，安装有搬动时使注油杆向壳体开口方向伸出、并可密封地插入设备润滑油孔的手柄；阀芯体上位于近注油杆的一侧，对向注油杆的油道中心安装有油管接头，油管接头上的油孔与注油杆的油道连通。

上述技术方案中，通过搬动手柄即可快速地使注油杆插入润滑油孔，将油管接头与润滑油孔连通注油，无需将接头拧上拧下，没有接头和润滑油孔间的磨损或损坏的问题，降低了使用成本，节省了装拆时间。但结构较为复杂，制造成本较高，并且采用直插式连接，密封效果不够理想。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种适用于真空注油机的试气接头组件；解决了现有技术中真空注油机的转轴阻碍插接、接头与真空注油机的接口频繁摩擦的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本实用新型创造性地提供了一种适用于真空注油机的试气接头组件，包括注油管和与注油管连接的接头，还包括用于与真空注油机的油缸接口连接的注油接头套和套装于该注油接头套的内孔中的注油接头芯，该注油接头芯连接油缸接口一端具有轴向孔，注油接头套和注油接头芯之间具有与轴向孔连接且背离轴向孔一端封闭的腔体，接头与注油接头套连接使注油管与腔体连通。

在上述的适用于真空注油机的试气接头组件中，注油管的外部套设有卡套，该卡套的外侧套设有卡套螺母，注油管与接头卡接，并且卡套螺母与接头通过螺纹连接将卡套卡紧。

在上述的适用于真空注油机的试气接头组件中，注油接头芯上设有用于连通轴向孔与腔体的径向孔。

在上述的适用于真空注油机的试气接头组件中，注油接头芯上位于径向孔的靠近油缸接口一侧沿周向设置有两个环形凸筋，该两个环形凸筋之间设有与注油接头套内侧壁压紧的第一密封圈。

在上述的适用于真空注油机的试气接头组件中，注油接头芯与油缸接口通过螺纹连接。

在上述的适用于真空注油机的试气接头组件中，注油接头套的内孔为台阶孔，该台阶孔中最大直径孔位于远离油缸接口的一端，注油接头芯上沿周向设置有端部凸筋，该端部凸筋通过第二密封圈压紧于最大直径孔的内端面封闭腔体。

在上述的适用于真空注油机的试气接头组件中，还包括压紧螺母，该压紧螺母套设在注油接头芯上，且该压紧螺母与注油接头套通过螺纹连接将端部凸筋压紧。

在上述的适用于真空注油机的试气接头组件中，卡套的上端面和下端面均为斜面，卡套的内侧设有与卡套的上斜面配合的压紧面，接头的端面具有与卡套的下斜面配合的卡接面。

在上述的适用于真空注油机的试气接头组件中，接头的中部外侧面沿周向设有一限位凸筋。

在上述的适用于真空注油机的试气接头组件中，注油接头芯远离油缸接口的一端设有环形手柄。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1)注油管通过注油接头套和注油接头芯与真空注油机的油缸连接，从而避免接头与油缸接口的反复拆装，避免真空注油机的转轴的阻碍，方便安装，提高了生产效率，同时避免油缸接口磨损而导致漏气、漏油，结构简单。

2)注油管和接头通过卡套和卡套螺母配合锁紧，提高了注油管和接头之间的紧密性，注油管不易随接头转动而转动，有效避免注油管的脱落和油料泄露。

3)密封效果好，通过多个密封圈对端面进行密封，保证结构牢固、可靠。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的注油接头套结构示意图。

图3是本实用新型提供的局部放大示意图。

图中，注油管1、接头2、限位凸筋20、注油接头套3、最大直径孔30、中直径孔31、最小直径孔32、注油接头芯4、轴向孔40、环形凸筋41、第一密封圈42、端部凸筋43、第二密封圈44、第三密封圈45、腔体5、卡套6、上端面60、下端面61、卡套螺母7、压紧螺母8、环形手柄9、油缸10、转轴11。

具体实施方式

如图1所示，一种适用于真空注油机的试气接头组件，包括注油管1、接头2、注油接头套3、注油接头芯4、卡套6、卡套螺母7和压紧螺母8。

注油接头套3与油缸10的接口连接，注油接头芯4套装在注油接头套3内，注油接头芯4连接油缸10接口一端具有轴向孔40，注油接头套3和注油接头芯4之间具有与轴向孔40连接且背离轴向孔40一端封闭的腔体5，接头2与注油接头套3连接使注油管1与腔体5连通。

以注油接头套3靠近油缸10接口一端为前端。

具体而言，结合图1和图2，注油接头套3内具有台阶孔，该台阶孔为具有依次连接的最大直径孔30、中直径孔31和最小直径孔32的三台阶孔，其中最小直径孔32位于前端，最大直径孔30位于后端，以满足注油接头芯4从后端插入。注油接头芯4前端具有外螺纹并且伸出注油接头套3与油缸10的接口的内螺纹连接。注油接头芯4的前端具有轴向孔40，注油接头芯4与注油接头套3的中直径孔31之间形成腔体5，注油接头芯4上设有用于连通轴向孔40与腔体5的径向孔，该径向孔位于轴向孔40的后端。注油接头芯4上位于径向孔与最小直径孔32之间沿周向设置有两个环形凸筋41，该两个环形凸筋41之间设有与注油接头套3内侧壁压紧的第一密封圈42，使油料在轴向孔40和腔体5之间流通，防止从前侧泄露。注油接头芯4的后端沿周向设置有端部凸筋43，该端部凸筋43通过第二密封圈44压紧于最大直径孔30的内端面封闭腔体5。压紧螺母8套设在注油接头芯4上，位于端部凸筋43的后侧，该压紧螺母8与注油接头套3通过螺纹连接将端部凸筋43压紧，防止油料从后侧泄露。注油接头套3的前端与油缸10接口之间还通过第三密封圈45压紧，进一步避免前端泄露。

结合图1和图3，注油管1的外部套设有卡套6，该卡套6的外侧套设有卡套螺母7，注油管1与接头2紧密配合卡接，并且卡套螺母7与接头2通过螺纹连接将卡套6卡紧，注油接头套3沿径向设有螺纹孔，接头2通过外螺纹与螺纹孔的内螺纹连接。卡套6的上端面60和下端面61均为斜面，卡套6的内侧设有与卡套6的上斜面配合的压紧面，接头2的端面具有与卡套6的下斜面配合的卡接面。卡套6为橡胶材质支撑，斜面设计使卡套6与卡套螺母7和接头2之间具有更强的密封性，卡套6上下端的压强更大，结构更为稳固。接头2的中部外侧面沿周向设有一限位凸筋20，避免接头2与注油接头套3的螺纹孔过拧磨损。

注油接头芯4后端伸出注油接头套3，并且注油接头芯4后端设有环形手柄9，便于进行拧紧操作。

本实用新型的使用方法为：

使用时，注油管1通过卡套螺母7旋入接头2压紧卡套6，达到密封和固定注油管1的目的。接头2旋入注油接头套3保持固定，压紧螺母8旋入注油接头套3后端，防止注油接头套3脱落，将注油接头芯4插入注油接头套3后与油缸10接口旋紧。本实用新型能够避免接头与油缸接口的反复拆装，方便安装，提高了生产效率，同时避免油缸接口磨损而导致漏气、漏油，

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了注油管1、接头2、注油接头套3、注油接头芯4、卡套6、卡套螺母7和压紧螺母8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种适用于真空注油机的试气接头组件，包括注油管(1)和与注油管(1)连接的接头(2)，其特征在于，还包括用于与真空注油机的油缸(10)接口连接的注油接头套(3)和套装于该注油接头套(3)的内孔中的注油接头芯(4)，该注油接头芯(4)连接油缸(10)接口一端具有轴向孔(40)，所述注油接头套(3)和注油接头芯(4)之间具有与所述轴向孔(40)连接且背离轴向孔(40)一端封闭的腔体(5)，所述接头(2)与所述注油接头套(3)连接使所述注油管(1)与所述腔体(5)连通。

2.如权利要求1所述的适用于真空注油机的试气接头组件，其特征在于：所述注油管(1)的外部套设有卡套(6)，该卡套(6)的外侧套设有卡套螺母(7)，所述注油管(1)与所述接头(2)卡接，并且所述卡套螺母(7)与接头(2)通过螺纹连接将所述卡套(6)卡紧。

3.如权利要求1所述的适用于真空注油机的试气接头组件，其特征在于：所述注油接头芯(4)上设有用于连通轴向孔(40)与所述腔体(5)的径向孔。

4.如权利要求3所述的适用于真空注油机的试气接头组件，其特征在于：所述注油接头芯(4)上位于所述径向孔靠近油缸(10)接口一侧沿周向设置有两个环形凸筋(41)，该两个环形凸筋(41)之间设有与所述注油接头套(3)内侧壁压紧的第一密封圈(42)。

5.如权利要求1所述的适用于真空注油机的试气接头组件，其特征在于：所述注油接头芯(4)与油缸(10)接口通过螺纹连接。

6.如权利要求5所述的适用于真空注油机的试气接头组件，其特征在于：所述注油接头套(3)的内孔为台阶孔，该台阶孔中最大直径孔位于远离油缸(10)接口的一端，所述注油接头芯(4)上沿周向设置有端部凸筋(43)，该端部凸筋(43)通过第二密封圈(44)压紧于所述最大直径孔的内端面封闭所述腔体(5)。

7.如权利要求6所述的适用于真空注油机的试气接头组件，其特征在于：还包括压紧螺母(8)，该压紧螺母(8)套设在注油接头芯(4)上，且该所述压紧螺母(8)与所述注油接头套(3)通过螺纹连接将所述端部凸筋(43)压紧。

8.如权利要求2所述的适用于真空注油机的试气接头组件，其特征在于：所述卡套(6)的上端面(60)和下端面(61)均为斜面，所述卡套螺母(7)的内侧设有与所述卡套(6)的上端面(60)配合的压紧面，所述接头(2)的端面具有与所述卡套(6)的下端面(61)配合的卡接面。

9.如权利要求2所述的适用于真空注油机的试气接头组件，其特征在于：所述接头(2)的中部外侧面沿周向设有一限位凸筋(20)。

10.如权利要求1所述的适用于真空注油机的试气接头组件，其特征在于：所述注油接头芯(4)远离油缸(10)接口的一端设有环形手柄(9)。

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