CN216157722U - 具备清洁功能的汽轮机润滑系统的冷油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具备清洁功能的汽轮机润滑系统的冷油器，包括冷油器壳体、清理机构和分流机构，冷油器壳体纵向两侧分别安装冷却水入水管和出水管，冷却水入水管内安装分流机构，冷油器壳体两侧连接有入油缸和出油缸，入油缸一侧安装有清理机构，清理机构包括清理杆和清理杆固定板，出油缸底部设有杂质积聚槽，通过清理机构实现对冷油器的冷油管路积存的杂质进行清理，同时未在冷油管路积存的杂质流出受重力作用在杂质积聚槽内积聚，提高了油质冷却效率和保护了设备不受杂质磨损；再通过分流机构控制冷油器壳体内各水流间隙水流速度，冷却均匀，进一步提升了冷油器冷却效率。

Description

具备清洁功能的汽轮机润滑系统的冷油器

技术领域

本实用新型涉及冷油器技术领域，具体涉及具备清洁功能的汽轮机润滑系统的冷油器。

背景技术

冷油器是电力系统中汽轮机配套使用的透平油冷却设备，冷油器为光管表面式，采用循环水作为介质实现热交换，从而保证轴承入口油温达到规定值，确保机组正常运行。

目前市面上汽轮机冷油器存在以下问题：1.润滑油在汽轮机组循环作用后存在一些碎屑和溶解物，系统中过滤器仅能过滤较大颗粒杂质，在油质经冷油器降温后溶解物析出积存在冷油器中，而冷油器无清洁机构，析出杂质积存在冷油器冷却管内壁影响油质冷却效果或传至汽轮机系统内磨损部件；2.常规的冷油器清洁需将冷油器壳体拆除，部件逐个清理，流程较为繁琐，运维清洁成本较高；3.冷油器采用圆柱形壳体，内并排布设冷却管道，使用循环水作为介质充入冷油器壳体内，位于入水孔附近的冷却管道间隙水流较快，远离入水孔管道间隙水流较慢，造成冷却管热交换不均匀，冷却器冷却效率低下。

实用新型内容

针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供具备清洁功能的汽轮机润滑系统的冷油器，实现对冷却器具备清洁功能，且清洁步骤简单，降低运维成本，同时通过引导水流方向推高冷却器冷却效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

具备清洁功能的汽轮机润滑系统的冷油器，包括冷油器壳体、清理机构和分流机构，所述冷油器壳体一侧中部安装有具备所述分流机构的冷却水入水管，所述冷油器壳体右侧连接有入油缸，所述入油缸一侧安装有所述清理机构，所述清理机构包括缩进清理杆和缩进清理杆固定板，所述缩进清理杆一端通过密封轴套贯穿安装在所述入油缸右侧壁上和另一端固定安装在缩进清理杆固定板上，所述缩进清理杆左侧端设有凹槽，所述冷油器壳体内安装有冷却油管，所述冷却油管两端分别贯穿固定安装在第一固定板和第二固定板上，所述冷却油管右端与所述缩进清理杆一一对应且所述缩进清理杆直径等于所述冷却油管内径。

进一步的，所述分流机构主要由分流头和固定架组成，所述分流头通过所述固定架安装在所述冷却水入水管内侧，所述分流头内侧朝向所述冷却油管间形成的水流缝隙，所述冷却水入水管外侧固定连接有入水管法兰盘。

进一步的，所述冷油器壳体左侧固定连接有出油缸，所述出油缸底部设有下沉式杂质积聚槽，所述下沉式杂质积聚槽左侧壁上设有清洁口，所述清洁口外侧通过密封螺栓依次安装有密封垫片和密封板。

更进一步的，所述出油缸顶部设有出油口，所述出油口上固定安装有出油口固定螺帽，所述冷油器壳体纵向一侧安装有出水管。

进一步的，所述入油缸顶部安装有进油口，所述进油口上安装有进油口固定螺帽，所述入油缸底部安装有支撑脚。

更进一步的，所述入油缸的顶部一侧安装有弧形块，且所述弧形块一侧设有防尘罩安装槽。

更进一步的，所述支撑脚一侧固定连接有支撑块，所述支撑块上设有滑槽，所述滑槽内安装有所述缩进清理杆固定板。

进一步的，所述缩进清理杆固定板与所述缩进清理杆上方安装有防尘罩，所述防尘罩一端设有限位板，所述防尘罩另一端插入所述防尘罩安装槽内，所述缩进清理杆固定板一侧安装有推拉把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型中通在冷油器壳体内均匀安装有多根冷却油管，冷却油管两端分别贯穿固定安装在第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板分别在冷油器壳体右侧和左侧，冷油器壳体右侧固定连接入油缸，入油缸顶部连接有进油口，入油缸右侧壁上安装有清理机构，清理机构包含缩进清理杆、缩进清理杆固定板和推拉把手，缩进清理杆右端固定安装在缩进清理杆固定板上，缩进清理杆左端贯穿安装在入油缸右侧壁上，且缩进清理杆一一对应且缩进清理杆直径等于冷却油管内径，冷油器壳体左侧固定连接有出油缸，出油缸底部设有下沉式杂质积聚槽，通过清理机构实现对冷油器的冷油管路积存的杂质进行清理，同时未在冷油管路积存的杂质流出受重力作用在下沉式杂质积聚槽内积聚，提高了油质冷却效率和保护了设备不受杂质磨损。

(2)本实用新型中通过清理机构实现以下简单清洁步骤：1、在关闭进油口与出油口；2、打开下沉式杂质积聚槽左侧的清洁口，排出冷油器壳体内的油质，并移除清理机构上的防尘罩；3、通过推拉把手推动清理机构至缩进清理杆插入冷却油管，进一步推进清理机构至缩进清理杆左侧端贯穿冷却油管；4、反复执行S3并透过清理口观察是否有杂质持续筒冷却油管挤出；5、观察S4步骤中发现无杂质从冷却油管排出，随后清理下沉式杂质积聚槽内的杂质，完成冷油器的清理工作；以上步骤操作简单，降低运维成本。

(3)本实用新型中通在冷却水入水管内侧安装分流机构，分流机构主要由分流头和固定架组成，分流头呈喇叭状，开口向冷油器壳体内部，分流头与冷却水入水管同轴，且一端通过固定架安装在冷却水入水管内部，水流进入冷却水入水管后一部分经分流头扩散至冷油器壳体两端内部和另一部分由分流头内喇叭口扩散至冷油器壳体中部，通过以上结构控制位于入水孔附近的冷却油管间水流间隙内水流速度与远离入水孔水流间隙内水流速度，实现冷却管均匀的进行热交换，进一步提升了冷却器冷却效率，提升了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的立体视图一；

图2为本实用新型实施例提供的立体视图二；

图3为本实用新型实施例提供的去除防尘罩与出油缸一侧壁立体图；

图4为本实用新型实施例提供的冷油器壳体剖切立体图；

图5为本实用新型实施例提供的冷油器壳体局部剖切立体图；

图6为本实用新型实施例提供的分流机构剖切立体图。

图中：1、冷油器壳体；2、冷却水入水管；201、入水管法兰盘；202、分流头；203、固定架；3、出水管；4、出油口；401、出油口固定螺帽；5、出油缸；501、下沉式杂质积聚槽；502、清洁口；503、密封垫片；504、密封板； 505、密封螺栓；6、第一固定板；601、第二固定板；7、冷却油管；701、水流缝隙；8、进油口；801、进油口固定螺帽；9、入油缸；901、支撑脚；10、弧形块；1001、防尘罩安装槽；11、缩进清理杆；1101、密封轴套；1102、凹槽； 12、缩进清理杆固定板；13、支撑块；1301、滑槽；14、推拉把手；15、防尘罩；1501、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-6所示，具备清洁功能的汽轮机润滑系统的冷油器，包括冷油器壳体1、清理机构和分流机构，冷油器壳体1一侧中部安装有具备分流机构的冷却水入水管2，冷油器壳体1右侧连接有入油缸9，入油缸9一侧安装有清理机构，清理机构包括缩进清理杆11和缩进清理杆固定板12，缩进清理杆11一端通过密封轴套1101贯穿安装在入油缸9右侧壁上和另一端固定安装在缩进清理杆固定板12上，缩进清理杆11左侧端设有凹槽1102，冷油器壳体1内安装有冷却油管7，冷却油管7两端分别贯穿固定安装在第一固定板6和第二固定板601上，冷却油管7右端与缩进清理杆11一一对应且缩进清理杆11直径等于冷却油管7 内径。

通过在冷油器壳体1均匀布设冷却油管7，且冷却油管7两端分别贯穿固定安装在第一固定板6和第二固定板601上，第一固定板6和第二固定板601封闭冷油器壳体1内部冷却油管7间形成的水流缝隙701，同时在闭冷油器壳体1 两侧设有冷却水入水管2和出水管3连通内部水流缝隙701，冷却水入水管2和出水管3连通外部水冷却系统，外部水冷却系统的冷却水经具有分流机构的冷却水入水管2迅速分散至冷油器壳体1内部的各处水流缝隙701，对冷却油管7 进行冷却，冷却后经出水管3排出至外部水冷却系统循环；当出现杂质积存在冷却油管7内壁时，通过推动缩进清理杆11插入冷却油管7，缩进清理杆11左侧一端设有凹槽1102，凹槽1102呈内凹弧形且缩进清理杆11左侧端圆周与凹槽1102形成刀刃角切除附着在冷却油管7内壁的析出杂质，实现清理管内杂质的功能。

如图6所示，分流机构主要由分流头202和固定架203组成，分流头202 通过固定架203安装在冷却水入水管2内侧，分流头202内侧朝向冷却油管7 间形成的水流缝隙701，冷却水入水管2外侧固定连接有入水管法兰盘201。

分流机构由分流头202和固定架203组成，分流头202呈喇叭状，开口向冷油器壳体1内部，分流头202与冷却水入水管2同轴，且一端通过固定架203 安装在冷却水入水管2内部，水流进入冷却水入水管2后一部分经分流头202 扩散至冷油器壳体1两端内部和另一部分由分流头202内喇叭口扩散至冷油器壳体1中部，通过以上结构控制位于入水孔附近的冷却油管7间水流间隙701 内水流速度与远离入水孔水流间隙701内水流速度。

如图1-5所示，冷油器壳体1左侧固定连接有出油缸5，出油缸5底部设有下沉式杂质积聚槽501，下沉式杂质积聚槽501左侧壁上设有清洁口502，清洁口502外侧通过密封螺栓505依次安装有密封垫片503和密封板504，冷油器壳体1左侧固定连接有出油缸5，出油缸5底部设有下沉式杂质积聚槽501，未在冷油管路7积存的杂质流出受重力作用在下沉式杂质积聚槽内501积聚，提高了油质冷却效率和保护了设备不受杂质磨损，同时下沉式杂质积聚槽501底部可以起支撑冷油器稳定作用。

如图1-5所示，出油缸5顶部设有出油口4，出油口4上固定安装有出油口固定螺帽401，冷油器壳体1纵向一侧安装有出水管3，出油口4上设有连接外管螺纹，出油口固定螺帽401为安装时卡固所用。

如图1-5所示，入油缸9顶部安装有进油口8，进油口8上安装有进油口固定螺帽801，入油缸9底部安装有支撑脚901，进油口8上设有连接外管螺纹，进油口固定螺帽801为安装时卡固所用。

如图2、5所示，入油缸9的顶部一侧安装有弧形块10，且弧形块10一侧设有防尘罩安装槽1001，当冷油器正常运转时，设定防尘罩安装槽1001用来安装防尘罩。

如图3-5所示，支撑脚901一侧固定连接有支撑块13，支撑块13上设有滑槽1301，滑槽1301内安装有缩进清理杆固定板12，支撑块13保证冷油器稳定作用，滑槽1301为清洁机构位移提供支撑限位作用，确保清洁机构不会架空导致缩进清理杆11垂直受力发生渗漏情况。

如图1、2所示，缩进清理杆固定板12与缩进清理杆11上方安装有防尘罩 15，防尘罩15一端设有限位板1501，防尘罩15另一端插入防尘罩安装槽1001 内，缩进清理杆固定板12一侧安装有推拉把手14，防尘罩15确保缩进清理杆 11上不会落有灰尘，在清理时造成冷却油管内二次污染，防尘罩直接卡在防尘罩安装槽1001与缩进清理杆固定板12上，进行冷油器清理时直接取下即可。

如图2、3所示，具体清洁方法包括以下步骤：

S1、关闭进油口8与出油口4；

S2、打开下沉式杂质积聚槽501左侧的清洁口502，排出冷油器壳体1内的油质，并移除清理机构上的防尘罩15；

S3、通过推拉把手14推动清理机构至缩进清理杆11插入冷却油管7，进一步推进清理机构至缩进清理杆11左侧端贯穿冷却油管7；

S4、反复执行S3并透过清理口观察是否有杂质持续筒冷却油管(7)挤出；

S5、观察S4步骤中发现无杂质从冷却油管7排出，随后清理下沉式杂质积聚槽501内的杂质，完成清理工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.具备清洁功能的汽轮机润滑系统的冷油器，包括冷油器壳体(1)、清理机构和分流机构，其特征在于：所述冷油器壳体(1)一侧中部安装有具备所述分流机构的冷却水入水管(2)，所述冷油器壳体(1)右侧连接有入油缸(9)，所述入油缸(9)一侧安装有所述清理机构，所述清理机构包括缩进清理杆(11)和缩进清理杆固定板(12)，所述缩进清理杆(11)一端通过密封轴套(1101)贯穿安装在所述入油缸(9)右侧壁上和另一端固定安装在缩进清理杆固定板(12)上，所述缩进清理杆(11)左侧端设有凹槽(1102)，所述冷油器壳体(1)内安装有冷却油管(7)，所述冷却油管(7)两端分别贯穿固定安装在第一固定板(6)和第二固定板(601)上，所述冷却油管(7)右端与所述缩进清理杆(11)一一对应且所述缩进清理杆(11)直径等于所述冷却油管(7)内径。

2.根据权利要求1所述的具备清洁功能的汽轮机润滑系统的冷油器，其特征在于，所述分流机构主要由分流头(202)和固定架(203)组成，所述分流头(202)通过所述固定架(203)安装在所述冷却水入水管(2)内侧，所述分流头(202)内侧朝向所述冷却油管(7)间形成的水流缝隙(701)，所述冷却水入水管(2)外侧固定连接有入水管法兰盘(201)。

3.根据权利要求1所述的具备清洁功能的汽轮机润滑系统的冷油器，其特征在于，所述冷油器壳体(1)左侧固定连接有出油缸(5)，所述出油缸(5)底部设有下沉式杂质积聚槽(501)，所述下沉式杂质积聚槽(501)左侧壁上设有清洁口(502)，所述清洁口(502)外侧通过密封螺栓(505)依次安装有密封垫片(503)和密封板(504)。

4.根据权利要求3所述的具备清洁功能的汽轮机润滑系统的冷油器，其特征在于，所述出油缸(5)顶部设有出油口(4)，所述出油口(4)上固定安装有出油口固定螺帽(401)，所述冷油器壳体(1)纵向一侧安装有出水管(3)。

5.根据权利要求1所述的具备清洁功能的汽轮机润滑系统的冷油器，其特征在于，所述入油缸(9)顶部安装有进油口(8)，所述进油口(8)上安装有进油口固定螺帽(801)，所述入油缸(9)底部安装有支撑脚(901)。

6.根据权利要求5所述的具备清洁功能的汽轮机润滑系统的冷油器，其特征在于，所述入油缸(9)的顶部一侧安装有弧形块(10)，且所述弧形块(10)一侧设有防尘罩安装槽(1001)。

7.根据权利要求5所述的具备清洁功能的汽轮机润滑系统的冷油器，其特征在于，所述支撑脚(901)一侧固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)上设有滑槽(1301)，所述滑槽(1301)内安装有所述缩进清理杆固定板(12)。

8.根据权利要求6所述的具备清洁功能的汽轮机润滑系统的冷油器，其特征在于，所述缩进清理杆固定板(12)与所述缩进清理杆(11)上方安装有防尘罩(15)，所述防尘罩(15)一端设有限位板(1501)，所述防尘罩(15)另一端插入所述防尘罩安装槽(1001)内，所述缩进清理杆固定板(12)一侧安装有推拉把手(14)。

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