CN216156374U - 一种t梁预制钢模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域的一种T梁预制钢模板，包括模板本体，模板本体为两个结构相同的钢模板结构组成，模板本体的底部两端设有导轨，导轨的底部设有预埋件，模板本体的底部设有主滑轮，导轨的顶部设有主轮滑槽，模板本体底部固定设有连接块，连接块的一侧分别设有定位刹片和辅助滑轮，导轨的顶端两侧均设有辅轮滑槽和刹片槽。通过设有的导轨，并在导轨上设置主轮滑槽、辅轮滑槽和刹片槽，再配合模板本体底部设有的主滑轮、辅助滑轮和定位刹片，来实现模板本体的移动性，使其能够在导轨上稳定的移动，从而使得两个模板本体之间的间距能够根据对T梁的浇筑标准来进行调节，大大提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种T梁预制钢模板。
背景技术
t梁一般指T型梁。T型梁指横截面形式为T型的梁。两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋(或腹板)。由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。
目前，现有的T梁预制钢模板，大多不具备调节功能，在对T梁进行浇筑时，需要根据T梁的大小来使用合适的T梁预制钢模板，才能浇筑出适合尺寸的T梁，这样会大大降低施工效率，从而延长了交付工期，为建筑施工带来较大的不便，为此我们提出一种T梁预制钢模板。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种T梁预制钢模板，具有能够根据需要浇筑的T梁的大小，来调整两个模板之间的间距，从而来达到施工要求，大大降低了施工难度，提高了浇筑的效率。
本实用新型的技术方案是：一种T梁预制钢模板，包括模板本体、导轨和底板，所述模板本体为两个结构相同的钢模板结构组成，所述模板本体的底部两端设有导轨，所述导轨的底部设有预埋件，所述导轨通过镶嵌的方式固定设置于预埋件的顶部，所述模板本体的底部设有主滑轮，所述导轨的顶部设有主轮滑槽，所述模板本体通过主滑轮和主轮滑槽与导轨滑动连接，所述模板本体底部固定设有连接块，所述连接块设置于导轨的顶端两侧且与模板本体固定连接，所述连接块的一侧分别设有定位刹片和辅助滑轮，所述导轨的顶端两侧均设有辅轮滑槽和刹片槽，所述连接块通过设有的定位刹片、辅助滑轮、辅轮滑槽和刹片槽与导轨滑动连接。
上述技术方案的工作原理如下：
通过在导轨上开设主轮滑槽、辅轮滑槽和刹片槽，配合主滑轮、辅助滑轮和定位刹片，在需要调节两个模板本体之间的间距时，通过向外推动两个模板本体，来实现对两个模板本体之间的间距进行调节，使其能够稳定的沿着导轨进行移动，使得两个模板本体之间的间距能够达到要求，大大降低了对T梁浇筑的难度，使其无需更换钢模板，便可以对T梁进行浇筑，保证了浇筑效率。
在进一步的技术方案中，所述模板本体的外侧两端均设有调节槽，所述调节槽内设有定位拉杆，所述定位拉杆通过设有活动连接座与模板本体的内部活动连接，所述定位拉杆的中端设有横杆，所述横杆的两端通过销栓与定位拉杆活动连接，所述横杆的底部设有下压块，所述下压块通过焊接的方式与横杆固定连接，所述下压块的底部通过焊接的方式固定设有U型支架，所述U型支架的两端分别延伸至两个连接块的内部，所述U型支架的底部设有V型杆，所述V型杆的两端通过销栓分别与U型支架的底部和连接块的内部活动连接，所述V型杆的另一端通过销栓与定位刹片活动连接。
通过设有的定位拉杆，在调节好两个模板本体之间的间距后，通过拉动定位拉杆，使其带动横杆向下移动，从而迫使下压块对U型支架进行下压，再由U型支架对V型杆进行施压并使其变形，从而能够推动定位刹片向外移动，并与刹片槽进行紧密接触，来达到对模板本体的定位的目的，使其在浇筑时能够保持稳定，保证浇筑的T梁的质量和结构的稳定性。
在进一步的技术方案中，所述模板本体的外部顶端设有平台，所述平台通过焊接的方式与模板本体的外部固定连接，所述平台的顶部一侧设有护栏，所述护栏通过焊接的方式与平台固定连接。
通过设有的平台，来方便工作人员在平台上站立，以方便工作人员观察T梁浇筑的过程和浇筑效果，通过设有的护栏，来保证工作人员的人身安全。
在进一步的技术方案中，所述模板本体的一侧设有对接槽，所述对接槽的内部表面设有多个引导槽，多个所述引导槽固定分布于对接槽的内部表面。
通过设有对接槽和引导槽，来实现两侧模板本体的拼接性，使其能够根据需求对其进行延长，大大提高了设备的实用性。
在进一步的技术方案中，所述模板本体远离对接槽的一侧设有对接凸块，所述对接凸块向外的延伸长度与对接槽的深度相同，所述对接凸块的表面固定设有引导杆，所述引导杆的长度与引导槽的深度相同。
通过设有的对接凸块和引导杆，配合对接槽和引导槽，来实现两个模板本体之间的拼接，使其能够根据T梁浇筑长度的需求，来对其进行延长，通过将对接凸块与引导杆和对接槽与引导槽分别设置于同一个模板本体的两端，使得不需要对两侧的模板本体进行区分，保证了设备的实用性。
在进一步的技术方案中，两个所述模板本体之间的底部设有底板，所述底板的两侧通过拼接的方式分别与两侧模板本体的内侧固定连接。
通过设有的底板，来对两个模板本体的底部进行封闭，使其能够保持一定的密封性，以便于对T梁的浇筑，使得T梁的底部保持水平，从而方便在施工时对其进行安装。
在进一步的技术方案中，所述底板的一侧固定设有拼接凸块，所述底板远离拼接凸块的一侧设有卡接槽，两个所述模板本体之间的底部也分别设有拼接凸块和卡接槽
通过在底板的两侧分别设有的拼接凸块和卡接槽，来实现两块底板之间的拼接，使其能够根据两个模板本体之间的间距进行拼接，大大提高了设备的实用性。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设有的导轨，并在导轨上设置主轮滑槽、辅轮滑槽和刹片槽，再配合模板本体底部设有的主滑轮、辅助滑轮和定位刹片，来实现模板本体的移动性，使其能够在导轨上稳定的移动，从而使得两个模板本体之间的间距能够根据对T梁的浇筑标准来进行调节，大大提高了设备的实用性，有效的解决了现有的T梁预制钢模板，大多不具备调节功能，在对T梁进行浇筑时，需要根据T梁的大小来使用合适的T梁预制钢模板，才能浇筑出适合尺寸的T梁，这样会大大降低施工效率，从而延长了交付工期，为建筑施工带来较大的不便的问题；
2、通过设有的定位刹片，在定位拉杆的带动下，配合各类零部件，来实现定位刹片与刹片槽之间的紧密连接，使其能够稳定将模板本体固定在导轨上，以便于将两个模板本体之间浇筑混凝土，来实现对T梁的浇筑，大大提高模板本体的稳定性，保证浇筑出的T梁的质量和结构的稳定；
3、通过设有的平台，来方便工作人员在平台上站立，以方便工作人员观察T梁浇筑的过程和浇筑效果，通过设有的护栏，来保证工作人员的人身安全；
4、通过设有对接槽和引导槽，来实现两侧模板本体的拼接性，使其能够根据需求对其进行延长，大大提高了设备的实用性；
5、通过设有的对接凸块和引导杆，配合对接槽和引导槽，来实现两个模板本体之间的拼接，使其能够根据T梁浇筑长度的需求，来对其进行延长，通过将对接凸块与引导杆和对接槽与引导槽分别设置于同一个模板本体的两端，使得不需要对两侧的模板本体进行区分，保证了设备的实用性；
6、通过设有的底板，来对两个模板本体的底部进行封闭，使其能够保持一定的密封性，以便于对T梁的浇筑，使得T梁的底部保持水平，从而方便在施工时对其进行安装；
7、通过在底板的两侧分别设有的拼接凸块和卡接槽，来实现两块底板之间的拼接，使其能够根据两个模板本体之间的间距进行拼接，大大提高了设备的实用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例侧视的结构示意图；
图3是本实用新型实施例仰视的结构示意图；
图4是本实用新型实施例正视的结构示意图；
图5是本实用新型实施例内部的结构示意图。
附图标记说明：
1、模板本体；2、护栏；3、对接槽；4、引导槽；5、引导杆；6、调节槽；7、定位拉杆；8、横杆；9、下压块；10、U型支架；11、V型杆；12、连接块；13、定位刹片；14、辅助滑轮；15、主滑轮；16、预埋件；17、导轨；18、辅轮滑槽；19、刹片槽；20、主轮滑槽；21、平台；22、底板；23、拼接凸块；24、卡接槽；25、对接凸块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-5所示，一种T梁预制钢模板，包括模板本体1、导轨17和底板22，模板本体1为两个结构相同的钢模板结构组成，模板本体1的底部两端设有导轨17，导轨17的底部设有预埋件16，导轨17通过镶嵌的方式固定设置于预埋件16的顶部，模板本体1的底部设有主滑轮15，导轨17的顶部设有主轮滑槽20，模板本体1通过主滑轮15和主轮滑槽20与导轨17滑动连接，模板本体1底部固定设有连接块12，连接块12设置于导轨17的顶端两侧且与模板本体1固定连接，连接块12的一侧分别设有定位刹片13和辅助滑轮14，导轨17的顶端两侧均设有辅轮滑槽18和刹片槽19，连接块12通过设有的定位刹片13、辅助滑轮14、辅轮滑槽18和刹片槽19与导轨17滑动连接。
上述技术方案的工作原理如下：
通过在导轨17上开设主轮滑槽20、辅轮滑槽18和刹片槽19，配合主滑轮15、辅助滑轮14和定位刹片13，在需要调节两个模板本体1之间的间距时，通过向外推动两个模板本体1，来实现对两个模板本体1之间的间距进行调节，使其能够稳定的沿着导轨17进行移动，使得两个模板本体1之间的间距能够达到要求，大大降低了对T梁浇筑的难度，使其无需更换钢模板，便可以对T梁进行浇筑，保证了浇筑效率。
在另外一个实施例中，如图5所示，模板本体1的外侧两端均设有调节槽6，调节槽6内设有定位拉杆7，定位拉杆7通过设有活动连接座与模板本体1的内部活动连接，定位拉杆7的中端设有横杆8，横杆8的两端通过销栓与定位拉杆7活动连接，横杆8的底部设有下压块9，下压块9通过焊接的方式与横杆8固定连接，下压块9的底部通过焊接的方式固定设有U型支架10，U型支架10的两端分别延伸至两个连接块12的内部，U型支架10的底部设有V型杆11，V型杆11的两端通过销栓分别与U型支架10的底部和连接块12的内部活动连接，V型杆11的另一端通过销栓与定位刹片13活动连接。
通过设有的定位拉杆7，在调节好两个模板本体1之间的间距后，通过拉动定位拉杆7，使其带动横杆8向下移动，从而迫使下压块9对U型支架10进行下压，再由U型支架10对V型杆11进行施压并使其变形，从而能够推动定位刹片13向外移动，并与刹片槽19进行紧密接触，来达到对模板本体1的定位的目的，使其在浇筑时能够保持稳定，保证浇筑的T梁的质量和结构的稳定性。
在另外一个实施例中，如图3所示，模板本体1的外部顶端设有平台21，平台21通过焊接的方式与模板本体1的外部固定连接，平台21的顶部一侧设有护栏2，护栏2通过焊接的方式与平台21固定连接。
通过设有的平台21，来方便工作人员在平台21上站立，以方便工作人员观察T梁浇筑的过程和浇筑效果，通过设有的护栏2，来保证工作人员的人身安全。
在另外一个实施例中，如图1所示，模板本体1的一侧设有对接槽3，对接槽3的内部表面设有多个引导槽4，多个引导槽4固定分布于对接槽3的内部表面。
通过设有对接槽3和引导槽4，来实现两侧模板本体1的拼接性，使其能够根据需求对其进行延长，大大提高了设备的实用性。
在另外一个实施例中，如图2所示，模板本体1远离对接槽3的一侧设有对接凸块25，对接凸块25向外的延伸长度与对接槽3的深度相同，对接凸块25的表面固定设有引导杆5，引导杆5的长度与引导槽4的深度相同。
通过设有的对接凸块25和引导杆5，配合对接槽3和引导槽4，来实现两个模板本体1之间的拼接，使其能够根据T梁浇筑长度的需求，来对其进行延长，通过将对接凸块25与引导杆5和对接槽3与引导槽4分别设置于同一个模板本体1的两端，使得不需要对两侧的模板本体1进行区分，保证了设备的实用性。
在另外一个实施例中，如图1所示，两个模板本体1之间的底部设有底板22，底板22的两侧通过拼接的方式分别与两侧模板本体1的内侧固定连接。
通过设有的底板22，来对两个模板本体1的底部进行封闭，使其能够保持一定的密封性，以便于对T梁的浇筑，使得T梁的底部保持水平，从而方便在施工时对其进行安装。
在另外一个实施例中，如图2所示，底板22的一侧固定设有拼接凸块23，底板22远离拼接凸块23的一侧设有卡接槽24，两个模板本体1之间的底部也分别设有拼接凸块23和卡接槽24
通过在底板22的两侧分别设有的拼接凸块23和卡接槽24，来实现两块底板22之间的拼接，使其能够根据两个模板本体1之间的间距进行拼接，大大提高了设备的实用性。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种T梁预制钢模板，包括模板本体(1)、导轨(17)和底板(22)，其特征在于：所述模板本体(1)为两个结构相同的钢模板结构组成，所述模板本体(1)的底部两端设有导轨(17)，所述导轨(17)的底部设有预埋件(16)，所述导轨(17)通过镶嵌的方式固定设置于预埋件(16)的顶部，所述模板本体(1)的底部设有主滑轮(15)，所述导轨(17)的顶部设有主轮滑槽(20)，所述模板本体(1)通过主滑轮(15)和主轮滑槽(20)与导轨(17)滑动连接，所述模板本体(1)底部固定设有连接块(12)，所述连接块(12)设置于导轨(17)的顶端两侧且与模板本体(1)固定连接，所述连接块(12)的一侧分别设有定位刹片(13)和辅助滑轮(14)，所述导轨(17)的顶端两侧均设有辅轮滑槽(18)和刹片槽(19)，所述连接块(12)通过设有的定位刹片(13)、辅助滑轮(14)、辅轮滑槽(18)和刹片槽(19)与导轨(17)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种T梁预制钢模板，其特征在于：所述模板本体(1)的外侧两端均设有调节槽(6)，所述调节槽(6)内设有定位拉杆(7)，所述定位拉杆(7)通过设有活动连接座与模板本体(1)的内部活动连接，所述定位拉杆(7)的中端设有横杆(8)，所述横杆(8)的两端通过销栓与定位拉杆(7)活动连接，所述横杆(8)的底部设有下压块(9)，所述下压块(9)通过焊接的方式与横杆(8)固定连接，所述下压块(9)的底部通过焊接的方式固定设有U型支架(10)，所述U型支架(10)的两端分别延伸至两个连接块(12)的内部，所述U型支架(10)的底部设有V型杆(11)，所述V型杆(11)的两端通过销栓分别与U型支架(10)的底部和连接块(12)的内部活动连接，所述V型杆(11)的另一端通过销栓与定位刹片(13)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种T梁预制钢模板，其特征在于：所述模板本体(1)的外部顶端设有平台(21)，所述平台(21)通过焊接的方式与模板本体(1)的外部固定连接，所述平台(21)的顶部一侧设有护栏(2)，所述护栏(2)通过焊接的方式与平台(21)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种T梁预制钢模板，其特征在于：所述模板本体(1)的一侧设有对接槽(3)，所述对接槽(3)的内部表面设有多个引导槽(4)，多个所述引导槽(4)固定分布于对接槽(3)的内部表面。
5.根据权利要求4所述的一种T梁预制钢模板，其特征在于：所述模板本体(1)远离对接槽(3)的一侧设有对接凸块(25)，所述对接凸块(25)向外的延伸长度与对接槽(3)的深度相同，所述对接凸块(25)的表面固定设有引导杆(5)，所述引导杆(5)的长度与引导槽(4)的深度相同。
6.根据权利要求1所述的一种T梁预制钢模板，其特征在于：两个所述模板本体(1)之间的底部设有底板(22)，所述底板(22)的两侧通过拼接的方式分别与两侧模板本体(1)的内侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种T梁预制钢模板，其特征在于：所述底板(22)的一侧固定设有拼接凸块(23)，所述底板(22)远离拼接凸块(23)的一侧设有卡接槽(24)，两个所述模板本体(1)之间的底部也分别设有拼接凸块(23)和卡接槽(24)。
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