CN210684483U - 一种液压爬模的模板后移系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压爬模的模板后移系统，由安装在模板和工作平台上的后移装置和防摩擦装置组成，模板由机位通过工作平台带动一起爬升，模板由正面模板和侧面模板组成，每组后移装置由导轨、滚轮、销轴和两根竖向槽钢组成，滚轮通过销轴安装在竖向槽钢上，竖向槽钢固定在侧面模板下端，侧面模板下端通过滚轮放于固定在工作平台上方的导轨中；防摩擦装置由侧面槽钢、正面槽钢和楔形三角块组成，对称性延长位于侧面模板顶端的侧面槽钢和正面模板顶端的正面槽钢形成相交，且开口向上的两根槽钢不在同一个平面上的相交并形成高度差，楔形三角块置于正面槽钢内。本实用新型具有结构简单、操作方便、降低成本、提高工作效率的优点。

Description

一种液压爬模的模板后移系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于浇筑墩柱的液压爬模系统，尤其是一种液压爬模的模板后移系统。

背景技术

传统液压爬模施工时，需要在墩柱的四个面均布置机位和模板，在浇筑完混凝土后才能进行爬升操作，爬升前要先将四个面的模板后移，使模板与墩柱之间形成一定的缝隙才能爬升。因为机位的价格昂贵，为了降低施工成本，也有的爬模施工仅在墩柱的正面设置机位，爬升前侧面的模板利用塔吊吊回地面，待爬升完后再利用塔吊将地面的侧面模板吊回来进行组装，这不仅费时费力，还占用塔吊来进行辅助施工，大大降低了工作效率以及增加了施工成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、降低成本、提高工作效率的液压爬模的模板后移系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该系统由后移装置和防摩擦装置组成，后移装置和防摩擦装置安装在模板和工作平台上，模板由机位通过工作平台带动一起爬升，模板由正面模板和侧面模板组成，其结构特点是每组后移装置由导轨、滚轮、销轴和两根竖向槽钢组成，滚轮通过销轴安装在竖向槽钢上，竖向槽钢固定在侧面模板下端，侧面模板下端通过滚轮放于固定在工作平台上方的导轨中；防摩擦装置由侧面槽钢、正面槽钢和楔形三角块组成，对称性延长位于侧面模板顶端的侧面槽钢和正面模板顶端的正面槽钢形成相交，且开口向上的两根槽钢不在同一个平面上的相交并形成高度差，楔形三角块置于正面槽钢内。

本实用新型所述的模板由正面模板和侧面模板通过螺栓连接组装而成，在侧面模板和正面模板上横向地焊接有多根抱箍，每组后移装置中的竖向槽钢焊接在侧面模板下端的抱箍上。

本实用新型所述的工作平台由主平台、液压操作平台和修饰平台组成，其中主平台包括多根主平台横梁和主平台纵梁，主平台横梁和主平台纵梁交叉焊接组成主平台的框架，主平台纵梁置于主平台横梁上，导轨焊接在主平台纵梁上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：1、使用该模板后移系统，仅需在正面模板一侧设置机位，侧面模板一侧不需要设置机位，爬升时由模板由机位通过工作平台带动一起爬升，机位的价格昂贵，这样可以省略一半的机位，大大降低了施工成本以及提高了工作效率；2、该模板后移系统在侧面模板上设置有后移装置和防摩擦装置，在爬升操作前，利用后移装置将侧面模板的下端后移，与墩柱之间形成缝隙，利用防摩擦装置，使侧面模板的上端不抵靠在墩柱上，随着侧面模板的上端同步后移，从而实现侧面模板的整体后移，操作简便，省时省力，不占用塔吊，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立面图。

图2为本实用新型实施例的平面图。

图3为本实用新型实施例中后移装置的立面图。

图4为本实用新型实施例中后移装置的侧面图。

图5为本实用新型实施例中防摩擦装置的立面图（侧面模板未后移时）。

图6为本实用新型实施例中防摩擦装置的侧面图（侧面模板未后移时）。

图7为本实用新型实施例中防摩擦装置的立面图（侧面模板后移时）。

图8为本实用新型实施例中防摩擦装置的侧面图（侧面模板后移时）。

具体实施方式

参见图1—图8，本实施例包括模板、工作平台、机位、后移装置和防摩擦装置，模板和工作平台由机位带动一起爬升。

模板用于浇筑墩柱15，其由两个正面模板1和两个侧面模板2组成，侧面模板1和正面模板2之间由螺栓连接组装而成。在正面模板1和侧面模板2上横向地焊接有多根抱箍10，抱箍10为槽钢。机位设置在正面模板1的一侧，侧面模板2的一侧不设置机位。实施例中，两个正面模板1的一侧分别设置有三组机位，共六组机位，两个侧面模板2的一侧不设置机位。

在侧面模板2的靠近左右两端处分别设置有一组后移装置。每组后移装置由导轨3、滚轮4、销轴5和两根竖向槽钢6组成，两根竖向槽钢6焊接在侧面模板2的抱箍10上，导轨3固定在工作平台上方，滚轮4安装在销轴5上并可绕销轴5转动，且滚轮4位于导轨3内，销轴5的两端分别固定在两根竖向槽钢6上。当滚轮4沿着导轨3向远离墩柱15方向滚动时，和竖向槽钢6焊接在一起的侧面模板2也随之后移，从而实现侧面模板2的后移。

由于后移装置设置在侧面模板2的下端，在侧面模板2后移的过程中，侧面模板2的重心偏向墩柱15，侧面模板2的上端会抵靠在墩柱15上，因此在模板的顶端设置了防摩擦装置。防摩擦装置由侧面槽钢7和正面槽钢8、楔形三角块9组成，侧面槽钢7和正面槽钢8长度分别大于侧面模板2和正面模板1宽度，侧面槽钢7固定在侧面模板2的靠近上端处，正面槽钢8固定在正面模板1的靠近上端处，侧面槽钢7和正面槽钢8的槽钢开口均向上，且侧面槽钢7的延伸端位于正面槽钢8的延伸端的上方，形成一高度差；楔形三角块9置于正面槽钢8内。这样当侧面模板2的上端抵靠在墩柱15上时，用人力向侧面槽钢7方向敲击楔形三角块9，使楔形三角块9插入侧面槽钢7的延伸端和正面槽钢8的延伸端之间，强行将侧面模板2的上端推向远离墩柱15方向，从而使侧面模板2的上端和墩柱15分离，不再抵靠在墩柱15上。

工作平台由主平台11、液压操作平台12和修饰平台13组成，主平台11为施工平台，用来操作模板和施工；液压操作平台12为液压控制平台，安装和操作机位；修饰平台13为修饰平台，用来修饰墩柱15。其中主平台11包括多根主平台横梁16和主平台纵梁17，主平台横梁16和主平台纵梁17交叉焊接组成主平台11的框架，主平台纵梁17置于主平台横梁16上，在主平台横梁16和主平台纵梁17上铺设有花纹钢板。导轨3焊接在主平台纵梁17上方。

Claims (3)

1.一种液压爬模的模板后移系统，由后移装置和防摩擦装置组成，后移装置和防摩擦装置安装在模板和工作平台上，模板由机位通过工作平台带动一起爬升，模板由正面模板（1）和侧面模板（2）组成，其特征是：每组后移装置由导轨（3）、滚轮（4）、销轴（5）和两根竖向槽钢（6）组成，滚轮（4）通过销轴（5）安装在竖向槽钢（6）上，竖向槽钢（6）固定在侧面模板（2）下端，侧面模板（2）下端通过滚轮（4）放于固定在工作平台上方的导轨（3）中；防摩擦装置由侧面槽钢（7）、正面槽钢（8）和楔形三角块（9）组成，对称性延长位于侧面模板（2）顶端的侧面槽钢（7）和正面模板（1）顶端的正面槽钢（8）形成相交，且开口向上的两根槽钢不在同一个平面上的相交并形成高度差，楔形三角块（9）置于正面槽钢（8）内。

2.根据权利要求1所述的液压爬模的模板后移系统，其特征是：所述的模板由正面模板（1）和侧面模板（2）通过螺栓连接组装而成，在侧面模板（2）和正面模板（1）上横向地焊接有多根抱箍（10），每组后移装置中的竖向槽钢（6）焊接在侧面模板（2）下端的抱箍（10）上。

3.根据权利要求1所述的液压爬模的模板后移系统，其特征是：所述的工作平台由主平台（11）、液压操作平台（12）和修饰平台（13）组成，其中主平台（11）包括多根主平台横梁（16）和主平台纵梁（17），主平台横梁（16）和主平台纵梁（17）交叉焊接组成主平台（11）的框架，主平台纵梁（17）置于主平台横梁（16）上，导轨（3）焊接在主平台纵梁（17）上方。

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