CN216156104U - 用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构和缝纫机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于缝纫机技术领域，涉及一种用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构和缝纫机，其中，冠齿凸轮包括凸轮部和冠齿部、支架板上设有传动轴通孔、送布牙摆动架设有铰链端与活动端、传动轴上固定有送布凸轮；送布牙通过送布牙摆架活动端与驱动环连接；该驱动环还连接有滑槽块，该滑槽块连接有槽向复位件；传动轴穿过驱动环以及传动轴通孔，送布凸轮与驱动环两内侧壁线接触，用于驱动送布牙前后运动；传动轴穿过传动轴通孔的一端连接有冠齿凸轮，该冠齿凸轮的凸轮部与送布牙线接触，用于驱动送布牙上下运动；其中，冠齿凸轮和送布凸轮的偏心高点位置在径向所成夹角为60‑120度。本申请提出的正向送布与反向送布的机构，结构小巧，能够在家用小型缝纫机上实现倒缝纫功能。

Description

用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构和缝纫机

技术领域

本申请涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构和缝纫机。

背景技术

家用缝纫机主要以小巧、轻便的优势占领市场。但是，目前的家庭用小型缝纫机没有倒缝纫的功能，或是具有倒缝纫功能的缝纫机结构复杂，并不能做到真正的小巧，并且价格普遍比较高。因此，亟需一种新的技术，以解决家庭用小型缝纫机没有倒缝纫的功能。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提出一种用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构和缝纫机，以解决上述背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构，采用了如下所述的技术方案：

所述正向送布与反向送布的机构包括：传动机构、支架机构、送布机构；其中，

所述传动机构包括：冠齿凸轮、送布凸轮、传动轴；所述支架机构包括：支架板；所述送布机构包括：送布牙、滑槽块、驱动环、送布牙摆动架；其中，所述冠齿凸轮包括凸轮部和冠齿部、所述支架板上设有传动轴通孔、所述送布牙摆动架设有铰链端和活动端、所述传动轴上固定有送布凸轮；

所述送布牙通过送布牙摆架的活动端和所述驱动环铰接；该驱动环还连接有滑槽块，该滑槽块连接有槽向复位件；所述传动轴穿过驱动环以及所述传动轴通孔，所述送布凸轮与驱动环两内侧壁线接触，用于驱动送布牙前后运动；所述传动轴穿过所述传动轴通孔的一端连接有所述冠齿凸轮，该冠齿凸轮的凸轮部与所述送布牙线接触，用于驱动所述送布牙上下运动；

其中，所述冠齿凸轮和所述送布凸轮的偏心高点位置在径向所成夹角为60-120度。

进一步地，所述传动机构还包括：传动轮，该传动轮设置在所述传动轴的动力接入端。

进一步地，所述支架机构还包括：轴承座，所述传动轴在轴承座转动。

进一步地，所述支架板上设有送布牙限位板、滑槽块安装位和摆动支架安装位，其中，所述滑槽块安装位设有多个限位柱。

进一步地，所述传动机构包括：弹性拉伸件、复位扭簧；

所述弹性拉伸件一端与所述送布牙连接，另一端固定在所述支架板上；

所述滑槽块背侧设有活动柱，所述复位扭簧套接在所述活动柱上。

进一步地，所述送布凸轮背离驱动环的一侧设有挡片。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种缝纫机，采用了如下所述的技术方案：

所述缝纫机包括上述任一项所述的用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本申请方案提供的一种用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构和缝纫机，设置有传动机构、支架机构、送布机构，所述传动机构包括：冠齿凸轮、送布凸轮、传动轴；所述支架机构包括：支架板；所述送布机构包括：送布牙、滑槽块、驱动环、送布牙摆动架；其中，支架机构可以是一支架板，其上设置滑槽块安装位和摆动支架安装位用于连接驱动环，通过传动轴驱动送布凸轮，控制送布牙的前后运动，通过传动轴驱动冠齿凸轮，控制送布牙的上下运动，通过控制滑槽块的滑槽倾斜方向，调整送布牙由前至后，或由后到前至动，实现缝纫机的正向送布正常缝纫和反向送布倒缝纫功能。本申请提出的用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构，可以将整个正向送布与反向送布的机构的大小不超过10*8*6cm，实现小微型化的缝纫机的倒缝纫功能，同时，由于整个正向送布与反向送布的机构的组合机构简单，成本相对便宜，有益于具备该结构的小微型化产品的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提出的用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构的爆炸图；

图2是本申请另一实施例提出的用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构的爆炸图；

图3是本申请一实施例提出的用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构的示意图；

图4是本申请一实施例提出的用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构正向送布纫送布牙运行示意图；

图5是本申请一实施例提出的用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构倒缝纫送布牙运行示意图；

图6是本申请一实施例提出的缝纫机的机构示意图；

图7是本申请另一实施例提出的缝纫机的机构示意图。

附图标号：1-冠齿凸轮、2-送布凸轮、3-传动轴、4-支架板、5-送布牙、6-滑槽块、7-驱动环、8-送布牙摆动架、9-传动轮、10-轴承座、11-送布牙限位板、12-限位柱、13-弹性拉伸件、14-复位扭簧、15-活动柱、16-挡片。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、机构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-图3，其示出了本申请第一实施例提供的用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构，采用了如下所述的技术方案：

所述正向送布与反向送布的机构包括：传动机构、支架机构、送布机构；其中，

所述传动机构包括：冠齿凸轮1、送布凸轮2、传动轴3；所述支架机构包括：支架板4；所述送布机构包括：送布牙5、滑槽块6、驱动环7、送布牙摆动架8；其中，所述冠齿凸轮1包括凸轮部和冠齿部、所述支架板4上设有传动轴3通孔、所述送布牙摆动架8设有铰链端和活动端、所述传动轴3上固定有送布凸轮2；

所述送布牙通过送布牙摆架活动端和所述驱动环7铰接；该驱动环7还连接有滑槽块6，该滑槽块6连接有槽向复位件；所述传动轴3穿过驱动环7以及所述传动轴3通孔，所述送布凸轮2与驱动环7内环两内侧线接触，用于驱动送布牙前后运动；所述传动轴3穿过所述传动轴通孔的一端连接有所述冠齿凸轮1；该冠齿凸轮1的凸轮部与所述送布牙5线接触，用于驱动所述送布牙5上下运动；

其中，所述冠齿凸轮1和所述送布凸轮2的偏心高点位置在径向所成夹角为60-120度。

在本实施例中，上述送布牙摆动架8的活动端指的是可以环绕上述铰链端做圆周或圆弧运动的一端，该活动端可以设置前后两个连接节点，分别用于连接送布牙5的驱动端和驱动环7，送布牙摆动架8的设置，带动送布牙5做前后运动。上述送布牙5的驱动端通过所述活动端和所述驱动环7连接，可以是在支架板上设置一避空孔，或者是在支架板上设置一个缺口作为送布牙5与驱动端连接和运动的空间。上述送布凸轮2与驱动环7内环线接触形成运动副，上述冠齿凸轮1的凸轮部与所述送布牙5线接触形成形成运动副。在一些实施例中，可以将整个正向送布与反向送布的机构的大小不超过10*8*6cm，实现小型化的缝纫机的倒缝纫功能，同时，由于整个正向送布与反向送布的机构的组合结构简单，成本相对便宜，有益于具备该结构的小型化产品的推广。

针对上述用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构，本申请还提供了第二实施例，其中，所述传动机构还包括：传动轮9，该传动轮9设置在所述传动轴3的动力接入端。

在本实施例中，上述传动轮9用于将电机动力传给传动轴3，实现运转。在一些实施例中，传动轮9与传动轴3可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。

针对上述用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构，本申请还提供了第三实施例，其中，所述支架机构还包括：轴承座10，设置所述传动轴3上轴承座10内孔转动。

针对上述用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构，本申请还提供了第四实施例，其中，所述支架板4上设有送布牙限位板11、滑槽块6安装位和摆动支架安装位，其中，所述滑槽块6安装位设有多个限位柱12。

在本实施例中，上述送布牙限位板11，可以限制送布牙5往送布牙限位板11的外部偏移或窜动，用于增加装置运行稳定性。上述滑槽块6安装位用于安装滑槽块6，其中，该滑槽块6安装位可以设置多个限位柱12，用以限制滑槽块6的倾斜角度，事实上，滑槽块6的倾斜角度在30-60度为较优角度，能够实现向前倾斜或向后倾斜即可，滑槽块6角度的调整方式，本实施例不做限制。另外，限位柱12还可以具有其他功能，将在后续实施例说明。摆动支架安装位用于安装送布牙摆动架8。该摆动支架安装位用于连接送布牙摆动架8的铰链端，使之能够绕铰链端活动。值得一提的是，在前序实施例中，滑槽块6安装位和摆动支架安装位也可以不设置在支架板4上，而设置在缝纫机的其他部位，只要能够实现前序正向送布与反向送布的机构的工作过程，仍然可以达到正向送布和反向送布的效果；相对而言，滑槽块6安装位和摆动支架安装位也可以不设置在支架板4上，设置在支架板4上的好处是整个反向送布结构的布置更紧凑，结构更合理，占用空间更小。

针对上述用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构，本申请还提供了第五实施例，其中，所述传动机构包括：弹性拉伸件13、复位扭簧14；

所述弹性拉伸件13一端与所述送布牙5连接，另一端固定在所述支架板4上；

所述滑槽块6背侧设有活动柱15，所述复位扭簧14套接在所述活动柱15上。

在本实施例中，上述弹性拉伸件13可以是弹簧、皮筋等具有弹性形变的零件。本申请中优选弹簧作为上述拉性拉伸件13，弹性拉伸件13的设置，可以拉住送布牙5始终与冠齿凸轮的凸轮部分进行线接触使得凸轮驱动送布牙上下运动。上述复位扭簧14用于定位滑槽块6的滑槽方向，复位扭簧14设置时，一力臂与限位柱12抵接，限位柱12作为该力臂支点，另一力臂与滑槽块6背侧抵接(滑槽块6背侧可以设置一用于连接力臂的结构，如凸柱等)，在复位扭簧14弹性作用下，滑槽固定于一个方向倾斜(向前倾斜或向后倾斜)，例如，滑槽向后倾斜使得送布牙的运动轨迹由前至后而实现正向送布功能(如图4)；当外加作用力(如图3力F)于滑槽块6时，滑槽相应的转向另一个方向(即向前倾斜)，使得送布牙的运动轨迹由前至后变更为由后至前而实现反向送布功能(如图5)；当外加于滑槽块6的作用力(如图3力F)取消后，在复位扭簧14弹性作用下，滑槽返回原来的倾斜方向，实现正向送布功能。

针对上述用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构，本申请还提供了第六实施例，其中，所述送布凸轮2背离驱动环7的一侧设有挡片16。

在本实施例中，上述挡片16的设置，可以限位驱动环7，防止限位驱动环7脱离送布凸轮2与滑槽块6运行轨迹。

本申请第七实施例提供一种缝纫机，采用了如下所述的技术方案：

所述缝纫机包括上述任一项所述的用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构。

在本实施例中，再次参照图1至图5，缝纫机工作时，一方面，当滑槽块向后倾斜时，传动轮9受驱动力作用以一固定方向旋转的时候，与之固定连接的传动轴3跟随转动，带动传动轴轴3上固定的送布凸轮2与冠齿凸轮1两者同步转动；从而驱动环7在送布凸轮9的驱动下，沿着呈一定角度向后倾斜的滑槽块6的槽内往复运动，继而驱动环7推动与之转动连接的送布牙摆动架8以铰连接端中心点前后摆动，从而带动与送布牙摆动架8转动连接的送布牙5前后运动。另一方面，由于送布牙5同时又在弹性拉伸件13的拉力的作用下，其底部与冠齿凸轮1的凸轮部分进行线接触，从而在冠齿凸轮1和传动轴3的连接下做上下运动。由于两凸轮的高点在径向呈一定的角度，即先后呈现高点，故其动作具体表现为送布牙5的顶部位运动轨迹为自前向上往后运行，从而达到向后送布正向送布正缝纫的目的；运行到轨迹的终点后再由后向下往前运行完成一个循环，由于传动轮9持续旋转，故而送布牙5周而复始的运动，达到持续正向送布的目的。

在本实施例中，再次参照图1至图5，缝纫机工作时，当滑槽块在外力作用下向前倾斜时，传动轮9受驱动力作用以一固定方向旋转的时候，与之固定连接的传动轴3跟随转动，带动传动轴轴3上固定的送布凸轮2与冠齿凸轮1两者同步转动；从而驱动了驱动环7在送布凸轮9的驱动下沿着呈一定角度向后倾斜的滑槽块6槽内往复运动，继而驱动环7推动与之转动连接的送布牙摆动架8以铰连接端中心点前后摆动，从而带动与之转动连接的送布牙5前后运动。另一方面，由于送布牙5同时又在弹性拉伸件13的拉力的作用下，其底部与冠齿凸轮1的凸轮部分进行线接触，从而在冠齿凸轮1和传动轴3的连接下做上下运动。由于两凸轮的高点在径向呈一定的角度，即先后呈现高点，故其动作具体表现为送布牙5的顶部位运动轨迹为自后向上往前运行，从而达到向前反向送布倒缝纫的目的；运行到轨迹的终点后再由前向下往后运行继续到下一个循环，由于传动轮9持续旋转，故而送布牙5周而复始的运动，达到持续反向送布的目的。

图6-图7示出了实施例一至六其结合用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构在小型缝纫机上的应用。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构，其特征在于，所述正向送布与反向送布的机构包括：传动机构、支架机构、送布机构；其中，

所述传动机构包括：冠齿凸轮、送布凸轮、传动轴；所述支架机构包括：支架板；所述送布机构包括：送布牙、滑槽块、驱动环、送布牙摆动架；其中，所述冠齿凸轮包括凸轮部和冠齿部、所述支架板上设有传动轴通孔、所述送布牙摆动架设有铰链端和活动端、所述传动轴上固定有送布凸轮；

所述送布牙通过送布牙摆架的活动端和所述驱动环铰接；该驱动环还连接有滑槽块，该滑槽块连接有槽向复位件；所述传动轴穿过驱动环以及所述传动轴通孔，所述送布凸轮与驱动环两内侧壁线接触，用于驱动送布牙前后运动；所述传动轴穿过所述传动轴通孔的一端连接有所述冠齿凸轮，该冠齿凸轮的凸轮部与所述送布牙线接触，用于驱动所述送布牙上下运动；

其中，所述冠齿凸轮和所述送布凸轮的偏心高点位置在径向所成夹角为60-120度。

2.根据权利要求1所述的用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构，其特征在于，所述传动机构还包括：传动轮，该传动轮设置在所述传动轴的动力接入端。

3.根据权利要求1所述的用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构，其特征在于，所述支架机构还包括：轴承座，所述传动轴在轴承座转动。

4.根据权利要求1所述的用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构，其特征在于，所述支架板上设有送布牙限位板、滑槽块安装位和摆动支架安装位，其中，所述滑槽块安装位设有多个限位柱。

5.根据权利要求1所述的用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构，其特征在于，所述传动机构包括：弹性拉伸件、复位扭簧；

所述弹性拉伸件一端与所述送布牙连接，另一端固定在所述支架板上；

所述滑槽块背侧设有活动柱，所述复位扭簧套接在所述活动柱上。

6.根据权利要求1所述的用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构，其特征在于，所述送布凸轮背离驱动环的一侧设有挡片。

7.一种缝纫机，其特征在于，所述缝纫机包括权利要求1至6任一项所述的用于缝纫机的正向送布与反向送布的机构。

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