CN216154221U - 一种打包带及缠绕膜自动切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打包带及缠绕膜自动切断机构，包括横移组件、距离调节组件、切割组件；切割组件通过距离调节组件安装在横移组件上，距离调节组件包括安装架，切割组件转动安装在安装架底部，安装架顶部对称安装有导轨，横移组件上安装有与导轨对应的滑块；切割组件包括架体、第一切割刀、第二切割刀，架体安装在安装架底部，第一切刀、第二切割刀均安装在架体上。本实用新型所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构，实现了打包带、缠绕膜自动拆除；降低了劳动力，提高了效率，节省了人工成本，同时实现了自动化、信息化、智能化。

Description

一种打包带及缠绕膜自动切断机构

技术领域

本实用新型属于坩埚装料技术，尤其是涉及一种打包带及缠绕膜自动切断机构。

背景技术

现有技术人工拆坩埚箱，拆袋过程中会产生很大粉尘，会对人体造成很大危害现有技术为人工装料，以及工人劳动强度大，因此设计一款自动拆包的自动切断机构，以解决由于拆袋过程中的粉尘对人体造成为危害的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种打包带及缠绕膜自动切断机构，以解决由于拆袋过程中的粉尘对人体造成为危害的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种打包带及缠绕膜自动切断机构，包括横移组件、距离调节组件、切割组件；

切割组件通过距离调节组件安装在横移组件上，距离调节组件包括安装架，切割组件转动安装在安装架底部，安装架顶部对称安装有导轨，横移组件上安装有与导轨对应的滑块；

切割组件包括架体、第一切割刀、第二切割刀，架体安装在安装架底部，第一切刀、第二切割刀均安装在架体上。

进一步的，横移组件包括直线模组，直线模组连接有第一伺服电机，直线模组上安装有移动块，移动块上安装有移动座，滑块安装在移动座上。

进一步的，安装架移动座底部安装有气缸，气缸位于两个滑块之间，安装架顶部安装有浮动接头，浮动接头位于两个导轨之间，浮动接头与气缸的杠杆连接。

进一步的，架体为U型结构，第一切割刀设有两个，两个第一切割刀对称安装在架体上，架体上安装有驱动组件，驱动组件包括第二伺服电机，第二伺服电机上连接有主动轮，两个第一切割刀上分别连接有驱动轮，两个驱动轮与主动轮之间通过传动带连接，主动轮的两侧还安装有第一从动轮、第二从动轮，传动带分别绕过第一从动轮、第二从动轮。

进一步的，第二切割刀为磨砂轮。

进一步的，第二切割刀设有多个，多个第二切割刀与第一切割刀交叉排列，第二切割刀包括刀片安装架、刀片、支撑杆，刀片可拆卸安装在刀片安装架内，支撑杆一端固定在架体上，刀片安装架转动安装在支撑杆一端，架体上安装有立柱，立柱与刀片安装架之间安装有弹簧，刀片安装架一端安装有限位柱，限位柱一端贯穿立柱。

进一步的，架体上对称安装有深度调节组件，深度调节组件包括第一调整轮、第一调整轮调节架，第一调整轮调节架为L型，第一调整轮转动安装在第一调整轮调节架一端，第一调整轮调节架另一端设有螺栓孔，架体上设有与螺栓孔相对应的调节槽，第一调整轮调节架通过螺栓可调节安装在架体上。

进一步的，架体上还安装有第二调整轮，第二调整轮通过调节垫片安装在架体上，架体上设有螺栓孔，调节垫片上设有与螺栓孔相对应的调节槽，第二调整轮可调节安装在架体上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构，实现了打包带、缠绕膜自动拆除；降低了劳动力，提高了效率，节省了人工成本，同时实现了自动化、信息化、智能化。

(2)本实用新型所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构，通过两层调整轮调整切割刀的深度，使设备用于多种不同厚度的打包带及缠绕膜。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构示意图二；

图3为本实用新型实施例所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构示意图三。

附图标记说明：

1、横移组件；2、距离调节组件；3、架体；4、第一切割刀；5、深度调节组件；6、第二切割刀；7、驱动组件；11、直线模组；12、第一伺服电机；13、移动块；14、移动座；21、浮动接头；22、气缸；23、滑块；24、导轨； 31、安装架；32、调节槽；51、调整轮调节架；52、第一调整轮；53、调节垫片；54、第二调整轮；61、支撑杆；62、刀片；63、刀片安装架；64、弹簧；65、限位柱；66、立柱；71、第二伺服电机；72、传动带；73、第一从动轮；74、第二从动轮；75、主驱动轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种打包带及缠绕膜自动切断机构，包括横移组件 1、距离调节组件2、切割组件；

切割组件通过距离调节组件2安装在横移组件1上，距离调节组件2包括安装架31，切割组件转动安装在安装架31底部，安装架31顶部对称安装有导轨24，横移组件1上安装有与导轨24对应的滑块23；

切割组件包括架体3、第一切割刀4、第二切割刀6，架体3安装在安装架31底部，第一切刀、第二切割刀6均安装在架体3上。

横移组件1包括直线模组11，直线模组11连接有第一伺服电机12，直线模组11上安装有移动块13，移动块13上安装有移动座14，滑块23安装在移动座14上；

安装架31移动座14底部安装有气缸22，气缸22位于两个滑块23之间，安装架31顶部安装有浮动接头21，浮动接头21位于两个导轨24之间，浮动接头21与气缸22的杠杆连接；

直线模组11通过第一伺服电机12驱动，第一伺服电机12启动后移动块13带动切割组件左右移动，实现切割对切割位置的更换，根据打包带及缠绕膜的厚度，通过气缸22调节切割刀与打包件的距离，气缸22与安装架 31上的浮动接头21连接，气缸22推动安装架31前后移动，从而整个切割组件伴随着安装架31进行移动，从而实现切割组件与打包件之间的距离。

架体3为U型结构，第一切割刀4设有两个，两个第一切割刀4对称安装在架体3上，架体3上安装有驱动组件7，驱动组件7包括第二伺服电机 71，第二伺服电机71上连接有主动轮，两个第一切割刀4上分别连接有驱动轮，两个驱动轮与主动轮之间通过传动带72连接，主动轮的两侧还安装有第一从动轮73、第二从动轮74，传动带72分别绕过第一从动轮73、第二从动轮74。

第二切割刀6为磨砂轮。

第二伺服电机71驱动主动轮转动，主动轮带动传动带72转动，传动带 72带动两个第一切割刀4的驱动轮转动，从而第一切割刀4发生旋转，对打包带或者缠绕膜切断，两个从动轮可实现减少传动带72摩擦。

第二切割刀6设有多个，多个第二切割刀6与第一切割刀4交叉排列，第二切割刀6包括刀片62安装架31、刀片62、支撑杆61，刀片62可拆卸安装在刀片62安装架31内，支撑杆61一端固定在架体3上，刀片62安装架31转动安装在支撑杆61一端，架体3上安装有立柱66，立柱66与刀片 62安装架31之间安装有弹簧64，刀片62安装架31一端安装有限位柱65，限位柱65一端贯穿立柱66。

当第二切割刀6切割时，刀片62受力，刀片62安装架31在支撑杆61 上发生转动，此时的弹簧64进行拉伸，限位杆在立柱66上进行抽拉动作，对刀片62安装架31进行限位。

架体3上对称安装有深度调节组件5，深度调节组件5包括第一调整轮 52、第一调整轮调节架51，第一调整轮调节架51为L型，第一调整轮52转动安装在第一调整轮调节架51一端，第一调整轮调节架51另一端设有螺栓孔，架体3上设有与螺栓孔相对应的调节槽32，第一调整轮调节架51通过螺栓可调节安装在架体3上。

架体3上还安装有第二调整轮54，第二调整轮54通过调节垫片53安装在架体3上，架体3上设有螺栓孔，调节垫片53上设有与螺栓孔相对应的调节槽32，第二调整轮54可调节安装在架体3上。

第一调整轮52通过螺栓可调节安装在架体3上，当调节调整轮调节架 51时，使第一调整轮52与打包件的距离得到调整，当第一调整轮52伸出较多时，可实现第一切刀的切割深度；

通过第二调整轮54调节时，可实现更大深度的调节，由于调整轮调节架51长度大于调节垫片53的长度，因此可实现双层深度的调节。

具体实施过程如下：

整个切割设备安装在需要打包的打包台上，具体的安装结构需要根据实际使用情况进行安装，此处不再详细介绍，运行时，启动第二伺服电机71转动，第二伺服电机71带动主动轮转动，主动轮带动传动带72转动，传动带 72带动两个第一切割刀4的驱动轮转动，从而第一切割刀4发生旋转，对打包带或者缠绕膜切断，通过第一伺服电机12驱动直线模组11运动，在打包件上进行拆包切断工作，第一切割刀4转动过程中，第二切割刀6在第一切割刀4的直线上进行二次切割，防止第一切割刀4有未切断的到包袋或者缠绕膜，多个第一切割刀4的刀面方向一致；

切割前根据打包的厚度调节对应的调整轮，调整时，松懈螺栓，移动调整轮调节架51，或者调节垫片53，移动完成后将螺栓锁紧即可，使切割刀的深度达到合适的位置，进行切割。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种打包带及缠绕膜自动切断机构，其特征在于，包括横移组件(1)、距离调节组件(2)、切割组件；

切割组件通过距离调节组件(2)安装在横移组件(1)上，距离调节组件(2)包括安装架(31)，切割组件转动安装在安装架(31)底部，安装架(31)顶部对称安装有导轨(24)，横移组件(1)上安装有与导轨(24)对应的滑块(23)；

切割组件包括架体(3)、第一切割刀(4)、第二切割刀(6)，架体(3)安装在安装架(31)底部，第一切刀、第二切割刀(6)均安装在架体(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构，其特征在于：横移组件(1)包括直线模组(11)，直线模组(11)连接有第一伺服电机(12)，直线模组(11)上安装有移动块(13)，移动块(13)上安装有移动座(14)，滑块(23)安装在移动座(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构，其特征在于：移动座(14)底部安装有气缸(22)，气缸(22)位于两个滑块(23)之间，安装架(31)顶部安装有浮动接头(21)，浮动接头(21)位于两个导轨(24)之间，浮动接头(21)与气缸(22)的杠杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构，其特征在于：架体(3)为U型结构，第一切割刀(4)设有两个，两个第一切割刀(4)对称安装在架体(3)上，架体(3)上安装有驱动组件(7)，驱动组件(7)包括第二伺服电机(71)，第二伺服电机(71)上连接有主动轮，两个第一切割刀(4)上分别连接有驱动轮，两个驱动轮与主动轮之间通过传动带(72)连接，主动轮的两侧还安装有第一从动轮(73)、第二从动轮(74)，传动带(72)分别绕过第一从动轮(73)、第二从动轮(74)。

5.根据权利要求1所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构，其特征在于：第二切割刀(6)设有多个，多个第二切割刀(6)与第一切割刀(4)交叉排列，第二切割刀(6)包括刀片(62)安装架(31)、刀片(62)、支撑杆(61)，刀片(62)可拆卸安装在刀片(62)安装架(31)内，支撑杆(61)一端固定在架体(3)上，刀片(62)安装架(31)转动安装在支撑杆(61)一端，架体(3)上安装有立柱(66)，立柱(66)与刀片(62)安装架(31)之间安装有弹簧(64)，刀片(62)安装架(31)一端安装有限位柱(65)，限位柱(65)一端贯穿立柱(66)。

6.根据权利要求1所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构，其特征在于：架体(3)上对称安装有深度调节组件(5)，深度调节组件(5)包括第一调整轮(52)、第一调整轮调节架(51)，第一调整轮调节架(51)为L型，第一调整轮(52)转动安装在第一调整轮调节架(51)一端，第一调整轮调节架(51)另一端设有螺栓孔，架体(3)上设有与螺栓孔相对应的调节槽(32)，第一调整轮调节架(51)通过螺栓可调节安装在架体(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构，其特征在于：架体(3)上还安装有第二调整轮(54)，第二调整轮(54)通过调节垫片(53)安装在架体(3)上，架体(3)上设有螺栓孔，调节垫片(53)上设有与螺栓孔相对应的调节槽(32)，第二调整轮(54)可调节安装在架体(3)上。

Images