CN216153394U - 一种凸版印刷哑油涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸版印刷哑油涂抹装置，包括涂抹体和墨斗，涂抹体的上端装配墨斗，墨斗的右侧壁装配有驱动盒，涂抹体的底端设有弧形槽，弧形槽的内壁安装有涂抹层，弧形槽内设有印刷辊，且涂抹层与印刷辊贴合连接；涂抹体的内部设有油腔，墨斗的底端设有进油口，弧形槽的内壁中段设有出油口，油腔的上端连接进油口，油腔的下端连接出油口，涂抹体的前侧壁开设有X个螺纹孔，油腔的左侧壁开设有X个通孔，每个螺纹孔和每个通孔一一对应，X为偶数，且X≧6；每个螺纹孔内均螺接有螺旋杆，每个通孔内均安装有孔塞；该凸版印刷哑油涂抹装置，结构简单，操作方便，从而提高印刷时的便捷性，和提高印刷时的印刷质量。

Description

一种凸版印刷哑油涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及凸版印刷技术领域，具体为一种凸版印刷哑油涂抹装置。

背景技术

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成；它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷) 上，从而复制出与印版相同的印刷品；印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，在凸版印刷，需要对印刷辊进行涂抹，而现有的涂抹装置还存在一定的不知之处，比如，在印刷时由于印刷中不同区域其所有油墨量是不同的，而目前的装置涂抹在印刷辊上的油墨量不能根据不同位置而合理控制，从而降低印刷时的印刷质量，因此需要对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸版印刷哑油涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸版印刷哑油涂抹装置，包括涂抹体和墨斗，所述涂抹体的上端装配墨斗，所述墨斗的右侧壁装配有驱动盒，所述涂抹体的底端设有弧形槽，所述弧形槽的内壁安装有涂抹层，所述弧形槽内设有印刷辊，且涂抹层与印刷辊贴合连接；

所述涂抹体的内部设有油腔，所述墨斗的底端设有进油口，所述弧形槽的内壁中段设有出油口，所述油腔的上端连接进油口，所述油腔的下端连接出油口，所述涂抹体的前侧壁开设有X个螺纹孔，所述油腔的左侧壁开设有X 个通孔，每个螺纹孔和每个通孔一一对应，X为偶数，且X≧6；

每个所述螺纹孔内均螺接有螺旋杆，每个通孔内均安装有孔塞，所述孔塞的左端连接螺旋杆，所述孔塞的右端与油腔的右侧内壁贴合连接。

优选的，所述墨斗的左侧内壁安装有轴承，右侧壁开设有转动孔，所述转动孔内安装有转轴，所述驱动盒内装配有电机。

优选的，所述转轴的左端安装在轴承内，右端连接电机驱动端，所述转轴的外部套装有轴筒，所述轴筒的外部套装有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的表面开设有导流孔。

优选的，所述螺旋杆的左端延伸至涂抹体的左端后装配有转动盘。

优选的，所述孔塞的外壁右端套装有密封垫。

优选的，所述密封垫设置在油腔内，且密封垫的直径大于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凸版印刷哑油涂抹装置，结构简单，操作方便，通过在涂抹体的横向不同位置设置可调节螺纹孔，通过螺旋杆和孔塞的配合，可在油腔内不同位置进行出油对印刷辊进行涂抹，从而提高印刷时的便捷性，通过在墨斗内设置搅拌扇叶可对印刷油墨进行搅拌，放置油墨凝固，从而提高印刷时的印刷质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的墨斗内部示意图；

图3为本实用新型的涂抹体内部侧视图；

图4为本实用新型的A部分结构示意图。

图中：1涂抹体、2墨斗、3轴承、4孔塞、5密封垫、6驱动盒、7进油口、8电机、9转动孔、10通孔、11转轴、12轴筒、13搅拌扇叶、14导流孔、 15油腔、16螺纹孔、17螺旋杆、18转动盘、19弧形槽、20出油口、21涂抹层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种凸版印刷哑油涂抹装置，包括涂抹体1和墨斗2，所述涂抹体1的上端装配墨斗2，墨斗2的右侧壁装配有驱动盒6，涂抹体1的底端设有弧形槽19，弧形槽19的内壁安装有涂抹层20，弧形槽19内设有印刷辊，且涂抹层20与印刷辊贴合连接；

所述涂抹体1的内部设有油腔15，墨斗2的底端设有进油口7，弧形槽 19的内壁中段设有出油口21，油腔15的上端连接进油口7，油腔15的下端连接出油口21，涂抹体1的前侧壁开设有X个螺纹孔16，油腔15的左侧壁开设有X个通孔22，每个螺纹孔16和每个通孔22一一对应，X为偶数，且X ≧6；

每个螺纹孔16内均螺接有螺旋杆17，每个通孔22内均安装有孔塞4，孔塞 4的左端连接螺旋杆17，孔塞4的右端与油腔15的右侧内壁贴合连接，通过螺纹孔16与螺旋杆17之间的螺纹配合从而驱动孔塞4在油腔15内的位置。

所述墨斗2的左侧内壁安装有轴承3，右侧壁开设有转动孔9，转动孔9内安装有转轴11，驱动盒6内装配有电机8。

所述转轴11的左端安装在轴承3内，右端连接电机8驱动端，转轴11的外部套装有轴筒12，轴筒12的外部套装有搅拌扇叶13，搅拌扇叶13的表面开设有导流孔14。

所述螺旋杆17的左端延伸至涂抹体1的左端后装配有转动盘18。孔塞4的外壁右端套装有密封垫5。

所述密封垫5设置在油腔15内，且密封垫5的直径大于通孔22的直径。

工作过程及原理：在使用时，将油墨倒入墨斗2内，启动电机8驱动转轴 11转动，通过搅拌扇叶13对油墨进行搅拌，通过搅拌扇叶13上的导流孔14 可减少扇叶对油墨的阻力，搅拌完毕后，根据印刷需要，可转动不同位置螺旋杆17，将对应的孔塞4从通孔22处移动到螺纹孔16内，并通过密封垫5将通孔22密封，放置油墨进入螺纹孔16内，然后油墨通过油腔15进入涂抹层20内，对印刷辊进行涂抹。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种凸版印刷哑油涂抹装置，包括涂抹体(1)和墨斗(2)，其特征在于：所述涂抹体(1)的上端装配墨斗(2)，所述墨斗(2)的右侧壁装配有驱动盒(6)，所述涂抹体(1)的底端设有弧形槽(19)，所述弧形槽(19)的内壁安装有涂抹层(20)，所述弧形槽(19)内设有印刷辊，且涂抹层(20)与印刷辊贴合连接；

所述涂抹体(1)的内部设有油腔(15)，所述墨斗(2)的底端设有进油口(7)，所述弧形槽(19)的内壁中段设有出油口(21)，所述油腔(15)的上端连接进油口(7)，所述油腔(15)的下端连接出油口(21)，所述涂抹体(1)的前侧壁开设有X个螺纹孔(16)，所述油腔(15)的左侧壁开设有X个通孔(10)，每个螺纹孔(16)和每个通孔(10)一一对应，X为偶数，且X≧6；

每个所述螺纹孔(16)内均螺接有螺旋杆(17)，每个通孔(10)内均安装有孔塞(4)，所述孔塞(4)的左端连接螺旋杆(17)，所述孔塞(4)的右端与油腔(15)的右侧内壁贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种凸版印刷哑油涂抹装置，其特征在于：所述墨斗(2)的左侧内壁安装有轴承(3)，右侧壁开设有转动孔(9)，所述转动孔(9)内安装有转轴(11)，所述驱动盒(6)内装配有电机(8)。

3.根据权利要求2所述的一种凸版印刷哑油涂抹装置，其特征在于：所述转轴(11)的左端安装在轴承(3)内，右端连接电机(8)驱动端，所述转轴(11)的外部套装有轴筒(12)，所述轴筒(12)的外部套装有搅拌扇叶(13)，所述搅拌扇叶(13)的表面开设有导流孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种凸版印刷哑油涂抹装置，其特征在于：所述螺旋杆(17)的左端延伸至涂抹体(1)的左端后装配有转动盘(18)。

5.根据权利要求1所述的一种凸版印刷哑油涂抹装置，其特征在于：所述孔塞(4)的外壁右端套装有密封垫(5)。

6.根据权利要求5所述的一种凸版印刷哑油涂抹装置，其特征在于：所述密封垫(5)设置在油腔(15)内，且密封垫(5)的直径大于通孔(10)的直径。

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