CN216153335U - 平面丝网印锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种平面丝网印锡装置，其丝印底板的下表面上设置有至少两个定位柱，载料板上设置有与定位柱配合的定位孔，丝印框相对的两个内壁上并位于丝印底板上方各安装有滑槽，每个滑槽内设置有可在滑槽内往复移动的滑块，丝印框内并位于刮板上方设置有导料板，导料板上并位于丝印底板具有出料通孔区域的外侧形成有一下凹区，该下凹区上开有若干间隔分布的出料孔，载料板的一端设置有定位点，第二工作台靠近第一工作台一端的上方设置有一与定位点配合的第一定位传感器，丝印底板远离第一定位传感器的一端安装有与定位点配合的第二定位传感器。本实用新型保证作业过程中电路板的位置精度的同时，进一步提高加工的效率和自动化程度。

Description

平面丝网印锡装置

技术领域

本实用新型涉及一种平面丝网印锡装置，属于丝网印刷技术领域。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，电路板等电子产品的丝网印刷装置是将锡粉代替油墨，使网孔对准电路板上的焊点来印刷的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种平面丝网印锡装置，该平面丝网印锡装置保证作业过程中电路板的位置精度的同时，也可以保证锡粉分布的均匀性，进一步提高加工的效率和自动化程度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种平面丝网印锡装置，包括安装有第一传送带的第一工作台、安装有第二传送带的第二工作台、位于第一工作台与第二工作台之间的连接辊架和用于放置电路板的载料板，所述载料板可在第一传送带、连接辊架和第二传送带之间传送，所述第二工作台上方设置有一支架，该支架顶部安装有一气缸，所述气缸的活塞杆穿过支架且该活塞杆的下端连接有一可在第二传送带上方上下移动的丝印框，所述丝印框底部安装有一丝印底板，该丝印底板的下表面上设置有至少两个定位柱，所述载料板上设置有与所述定位柱配合的定位孔；

所述丝印框相对的两个内壁上并位于所述丝印底板上方各安装有一滑槽，每个所述滑槽内设置有一可在滑槽内往复移动的滑块，两个所述滑块之间通过一装有刮板的安装杆连接，倾斜设置的所述刮板的下端面与丝印底板的上表面接触，至少一个所述滑块与驱动机构连接，所述丝印框上开有进料口，所述丝印底板的中央区域开有若干均匀分布的出料通孔；

所述丝印框内并位于刮板上方设置有一导料板，所述导料板上并位于丝印底板具有出料通孔区域的外侧形成有一下凹区，该下凹区上开有若干间隔分布的出料孔，每个所述出料孔的下方连接有出料管，所述出料管上安装有阀门；

所述载料板的一端设置有一定位点，所述第二工作台靠近第一工作台一端的上方设置有一与所述定位点配合的第一定位传感器，所述丝印底板远离第一定位传感器的一端安装有一与所述定位点配合的第二定位传感器。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述导料板包括第一倾斜部和第二倾斜部，该第一倾斜部和第二倾斜部各自相互远离的一端高于相互靠近的一端，从而在其连接处形成所述下凹区。

2. 上述方案中，所述定位柱底部设置有向内倾斜的斜角，所述定位孔顶部设置有向外倾斜的斜角。

3. 上述方案中，所述第一工作台远离第二工作台的一端设置有与第一传送带配合的载料辊架。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型平面丝网印锡装置，其在对电路板进行丝网印刷的过程中，实现了上料、运料以及锡粉涂布的自动作业，还可以保证作业过程中电路板的位置精度，避免发生偏移，提高了加工的精度和效率；还有，其导料板上并位于丝印底板具有出料通孔区域的外侧形成有一下凹区，该下凹区上开有若干间隔分布的出料孔，每个出料孔的下方连接有出料管，来自进料口的锡粉经过导料板上的出料管落入丝印底板上，既可以保证锡粉分布的均匀性，又可以避免锡粉无序飘落导致的浪费以及对部件的侵蚀损伤，进一步提高加工的效率和精度。

2、本实用新型平面丝网印锡装置，其载料板的一端设置有一定位点，第二工作台靠近第一工作台一端的上方设置有一与定位点配合的第一定位传感器，丝印底板远离第一定位传感器的一端安装有一与定位点配合的第二定位传感器，通过两个定位传感器与定位点的配合，控制第二传送带的启停，进一步提高加工的效率和自动化程度。

附图说明

附图1为本实用新型平面丝网印锡装置的整体结构示意图；

附图2为本实用新型平面丝网印锡装置的正面结构剖视图；

附图3为本实用新型平面丝网印锡装置的侧面结构剖视图；

附图4为本实用新型附图2的A处细节放大图；

附图5为本实用新型附图3的B处细节放大图。

以上附图中：1、第一工作台；2、第二工作台；3、连接辊架；4、载料板；5、第一传送带；6、第二传送带；7、支架；8、第一定位传感器；9、气缸；10、丝印框；11、丝印底板；12、导料板；121、第一倾斜部；122、第二倾斜部；13、出料管；15、滑槽；16、滑块；17、电机；18、丝杆；19、刮板；20、定位柱；21、第二定位传感器；22、定位孔；23、定位点；24、安装杆；25、进料口；26、载料辊架。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种平面丝网印锡装置，包括安装有第一传送带5的第一工作台1、安装有第二传送带6的第二工作台2、位于第一工作台1与第二工作台2之间的连接辊架3和用于放置电路板的载料板4，所述载料板4可在第一传送带5、连接辊架3和第二传送带6之间传送，所述第二工作台2上方设置有一支架7，该支架7顶部安装有一气缸9，所述气缸9的活塞杆穿过支架7且该活塞杆的下端连接有一可在第二传送带6上方上下移动的丝印框10，所述丝印框10底部安装有一丝印底板11，该丝印底板11的下表面上设置有至少两个定位柱20，所述载料板4上设置有与所述定位柱20配合的定位孔22；

所述丝印框10相对的两个内壁上并位于所述丝印底板11上方各安装有一滑槽15，每个所述滑槽15内设置有一可在滑槽15内往复移动的滑块16，两个所述滑块16之间通过一装有刮板19的安装杆24连接，倾斜设置的所述刮板19的下端面与丝印底板11的上表面接触，至少一个所述滑块16与驱动机构连接，所述丝印框10上开有进料口25，所述丝印底板11的中央区域开有若干均匀分布的出料通孔；

所述丝印框10内并位于刮板19上方设置有一导料板12，所述导料板12上并位于丝印底板11具有出料通孔区域的外侧形成有一下凹区，该下凹区上开有若干间隔分布的出料孔，每个所述出料孔的下方连接有出料管13，所述出料管13上安装有阀门；

所述载料板4的一端设置有一定位点23，所述第二工作台2靠近第一工作台1一端的上方设置有一与所述定位点23配合的第一定位传感器8，所述丝印底板11远离第一定位传感器8的一端安装有一与所述定位点23配合的第二定位传感器21。

上述导料板12包括第一倾斜部121和第二倾斜部122，该第一倾斜部121和第二倾斜部122各自相互远离的一端高于相互靠近的一端，从而在其连接处形成上述下凹区。

上述第一工作台1远离第二工作台2的一端设置有与第一传送带5配合的载料辊架26。

实施例2：一种平面丝网印锡装置，包括安装有第一传送带5的第一工作台1、安装有第二传送带6的第二工作台2、位于第一工作台1与第二工作台2之间的连接辊架3和用于放置电路板的载料板4，所述载料板4可在第一传送带5、连接辊架3和第二传送带6之间传送，所述第二工作台2上方设置有一支架7，该支架7顶部安装有一气缸9，所述气缸9的活塞杆穿过支架7且该活塞杆的下端连接有一可在第二传送带6上方上下移动的丝印框10，所述丝印框10底部安装有一丝印底板11，该丝印底板11的下表面上设置有至少两个定位柱20，所述载料板4上设置有与所述定位柱20配合的定位孔22；

所述丝印框10相对的两个内壁上并位于所述丝印底板11上方各安装有一滑槽15，每个所述滑槽15内设置有一可在滑槽15内往复移动的滑块16，两个所述滑块16之间通过一装有刮板19的安装杆24连接，倾斜设置的所述刮板19的下端面与丝印底板11的上表面接触，至少一个所述滑块16与驱动机构连接，所述丝印框10上开有进料口25，所述丝印底板11的中央区域开有若干均匀分布的出料通孔；

所述丝印框10内并位于刮板19上方设置有一导料板12，所述导料板12上并位于丝印底板11具有出料通孔区域的外侧形成有一下凹区，该下凹区上开有若干间隔分布的出料孔，每个所述出料孔的下方连接有出料管13，所述出料管13上安装有阀门；

所述载料板4的一端设置有一定位点23，所述第二工作台2靠近第一工作台1一端的上方设置有一与所述定位点23配合的第一定位传感器8，所述丝印底板11远离第一定位传感器8的一端安装有一与所述定位点23配合的第二定位传感器21。

上述定位柱20底部设置有向内倾斜的斜角，上述定位孔22顶部设置有向外倾斜的斜角。

上述第一工作台1远离第二工作台2的一端设置有与第一传送带5配合的载料辊架26。

采用上述平面丝网印锡装置时，其第二工作台上方设置有一支架，该支架顶部安装有一气缸，气缸的活塞杆穿过支架且该活塞杆的下端连接有一可在第二传送带上方上下移动的丝印框，丝印框底部安装有一丝印底板，该丝印底板的下表面上设置有至少两个定位柱，载料板上设置有与定位柱配合的定位孔，在对电路板进行丝网印刷的过程中，实现了上料、运料以及锡粉涂布的自动作业，还可以保证作业过程中电路板的位置精度，避免发生偏移，提高了加工的精度和效率；

还有，其载料板可在第一传送带、连接辊架和第二传送带之间传送，丝印框内并位于刮板上方设置有一导料板，导料板上并位于丝印底板具有出料通孔区域的外侧形成有一下凹区，该下凹区上开有若干间隔分布的出料孔，每个出料孔的下方连接有出料管，出料管上安装有阀门，来自进料口的锡粉经过导料板上的出料管落入丝印底板上，既可以保证锡粉分布的均匀性，又可以避免锡粉无序飘落导致的浪费以及对部件的侵蚀损伤，进一步提高加工的效率和精度；

还有，其载料板的一端设置有一定位点，第二工作台靠近第一工作台一端的上方设置有一与定位点配合的第一定位传感器，丝印底板远离第一定位传感器的一端安装有一与定位点配合的第二定位传感器，通过两个定位传感器与定位点的配合，控制第二传送带的启停，进一步提高加工的效率和自动化程度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种平面丝网印锡装置，包括安装有第一传送带（5）的第一工作台（1）、安装有第二传送带（6）的第二工作台（2）、位于第一工作台（1）与第二工作台（2）之间的连接辊架（3）和用于放置电路板的载料板（4），所述载料板（4）可在第一传送带（5）、连接辊架（3）和第二传送带（6）之间传送，其特征在于：所述第二工作台（2）上方设置有一支架（7），该支架（7）顶部安装有一气缸（9），所述气缸（9）的活塞杆穿过支架（7）且该活塞杆的下端连接有一可在第二传送带（6）上方上下移动的丝印框（10），所述丝印框（10）底部安装有一丝印底板（11），该丝印底板（11）的下表面上设置有至少两个定位柱（20），所述载料板（4）上设置有与所述定位柱（20）配合的定位孔（22）；

所述丝印框（10）相对的两个内壁上并位于所述丝印底板（11）上方各安装有一滑槽（15），每个所述滑槽（15）内设置有一可在滑槽（15）内往复移动的滑块（16），两个所述滑块（16）之间通过一装有刮板（19）的安装杆（24）连接，倾斜设置的所述刮板（19）的下端面与丝印底板（11）的上表面接触，至少一个所述滑块（16）与驱动机构连接，所述丝印框（10）上开有进料口（25），所述丝印底板（11）的中央区域开有若干均匀分布的出料通孔；

所述丝印框（10）内并位于刮板（19）上方设置有一导料板（12），所述导料板（12）上并位于丝印底板（11）具有出料通孔区域的外侧形成有一下凹区，该下凹区上开有若干间隔分布的出料孔，每个所述出料孔的下方连接有出料管（13），所述出料管（13）上安装有阀门；

所述载料板（4）的一端设置有一定位点（23），所述第二工作台（2）靠近第一工作台（1）一端的上方设置有一与所述定位点（23）配合的第一定位传感器（8），所述丝印底板（11）远离第一定位传感器（8）的一端安装有一与所述定位点（23）配合的第二定位传感器（21）。

2.根据权利要求1所述的一种平面丝网印锡装置，其特征在于：所述导料板（12）包括第一倾斜部（121）和第二倾斜部（122），该第一倾斜部（121）和第二倾斜部（122）各自相互远离的一端高于相互靠近的一端，从而在其连接处形成所述下凹区。

3.根据权利要求1所述的一种平面丝网印锡装置，其特征在于：所述定位柱（20）底部设置有向内倾斜的斜角，所述定位孔（22）顶部设置有向外倾斜的斜角。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种平面丝网印锡装置，其特征在于：所述第一工作台（1）远离第二工作台（2）的一端设置有与第一传送带（5）配合的载料辊架（26）。

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